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Visualizações: 61 Autor: Editor do site Horário de publicação: 16/12/2024 Origem: Site
O nylon é uma fibra hidrofóbica que contém grupos amino e carboxila. Pode ser tingido com corantes dispersos, corantes ácidos , especialmente corantes ácidos fracos. Seu tingimento possui características de taxa de tingimento rápida e alta taxa de exaustão, mas devido às diferentes especificações do processo de fiação, a estrutura da fibra é muito diferente, resultando em grandes diferenças no desempenho do tingimento e fácil diferença de cor.
Portanto, se houver uma leve negligência no preparo do processo da amostra, pode causar tingimento irregular, diferença de cor, manchas de cor, manchas coloridas, bordas escuras e claras, listras, incompatibilidade de cores e baixa solidez do tingimento.
Isso é causado pela seleção inadequada de corantes e produtos químicos. O valor de saturação de tingimento do náilon é muito baixo, portanto, ao tingir cores escuras, o tingimento competitivo entre diferentes corantes é muito proeminente. Se os corantes selecionados apresentarem grandes diferenças na taxa de tingimento e afinidade, a cor da fibra tingida será muito diferente durante os diferentes tempos de tingimento, resultando em diferença de cor e baixa reprodutibilidade entre amostras grandes e pequenas.
Selecione materiais de tingimento com curvas e afinidade de tingimento semelhantes, boa compatibilidade e adequados para máquinas de produção. Os amostradores são necessários para compreender completamente as propriedades de tingimento de vários corantes. Ao selecionar corantes, eles devem considerar de forma abrangente fatores como taxa de tingimento, curva de tingimento, nivelamento, solidez da cor e sensibilidade à temperatura e agentes de nivelamento.
Ao usar vários corantes para tingir, é necessário selecionar corantes adequados e controlar a quantidade de corantes. Geralmente, os corantes da mesma empresa devem ser selecionados tanto quanto possível. Mesmo que seja necessário selecionar corantes de empresas diferentes, corantes com curvas de tingimento semelhantes, temperaturas iniciais de tingimento semelhantes e sensibilidade semelhante à temperatura e aos agentes de nivelamento devem ser selecionados tanto quanto possível para evitar tingimento competitivo.
Alguns corantes não são obviamente competitivos no tingimento de pequenas amostras, mas ficam completamente expostos na grande produção. Por exemplo, ao produzir verde lago e azul pavão, se o azul turquesa ácido e o amarelo ácido forem selecionados para combinação, ocorrerão problemas semelhantes. Isso ocorre porque a estrutura molecular do azul turquesa ácido é grande e a curva de tingimento é muito diferente daquela do amarelo ácido, o que causa tingimento competitivo. Se for usado o azul turquesa ácido e o verde ácido com luz amarela, o problema do tingimento competitivo pode ser basicamente resolvido.
As máquinas de tingimento incluem máquinas de tingimento a jato, urdidura e rolo. Na máquina de tingimento a jato, o líquido corante está em contato total com o tecido, a propriedade de nivelamento é boa, o produto parece cheio e a reprodutibilidade é boa, a diferença do cilindro é pequena, mas sua solidez ao tratamento úmido é relativamente baixa. Corantes ácidos fracos com boa solidez, mas propriedades de nivelamento ligeiramente ruins ou corantes ácidos complexos metálicos 1:2 podem ser usados para tingimento. A largura do produto da máquina de tingimento de urdidura é simples de controlar e a fixação da cor é fácil, mas é fácil ter problemas como camadas profundas e rasas e diferença de cor da cabeça e da cauda. Podem ser selecionados corantes com boas propriedades de nivelamento, mas com solidez ligeiramente baixa, e a quantidade de agente de nivelamento pode ser ligeiramente aumentada e a fixação da cor pode ser reforçada após o tingimento.
O tingimento de nylon possui requisitos de processo extremamente elevados. As condições do processo são fatores importantes que afetam a cor e o nivelamento dos produtos tingidos. Por exemplo, a temperatura, a proporção do banho, o valor do pH, etc., afetarão a qualidade do produto. Processos irracionais são propensos a produzir defeitos como nivelamento deficiente, manchas coloridas, salgueiros coloridos, diferenças de cor e baixa solidez.
A temperatura é um fator importante no controle do tingimento. A temperatura afetará o grau de expansão da fibra, o desempenho do corante (solubilidade, dispersibilidade, taxa de tingimento, cor, etc.) e o desempenho dos auxiliares. O nylon é uma fibra termoplástica. A taxa de tingimento é muito lenta em baixas temperaturas. Quando a temperatura excede 50°C, o inchaço da fibra aumenta com o aumento da temperatura.
O efeito da temperatura na taxa de absorção do corante também varia dependendo do corante. A taxa de tingimento dos corantes nivelados aumenta gradualmente com o aumento da temperatura; a taxa de tingimento de corantes resistentes ao encolhimento só começará a aumentar rapidamente com o aumento da temperatura depois que a temperatura do banho de corante for superior a 60°C. Especialmente na faixa de temperatura de 65-85°C, controlar a taxa de aquecimento é a chave para o sucesso do tingimento de náilon. Se não for devidamente controlado, causará problemas como coloração rápida, tingimento deficiente, fácil de florescer e difícil de reparar. Se o náilon for tingido com corantes resistentes ao encolhimento, a temperatura inicial de tingimento deverá ser a temperatura ambiente. Na faixa de temperatura de 65-85°C, a taxa de aquecimento deve ser estritamente controlada em cerca de 1°C/min, e um agente de nivelamento deve ser adicionado para adotar um método de aquecimento passo a passo; então a temperatura deve ser elevada para 95-98°C e mantida aquecida por 45-60min. Além disso, as propriedades de tingimento desta fibra também variam com as condições de tratamento térmico antes do tingimento, e a taxa de tingimento da fibra após o ajuste ao calor seco é significativamente reduzida.
Devido às limitações do equipamento, a proporção de banho de amostras pequenas será maior do que a de grandes produções, mas uma proporção de banho muito grande reduzirá a taxa de tingimento e causará diferença de cor entre amostras grandes e pequenas. A proporção de banho de tafetá fino é geralmente de 1:50, e a proporção de banho de tecidos mais grossos é de 1:20, com base no tecido estar completamente imerso na solução de corante.
O valor do pH do banho de corante tem uma grande influência na taxa de absorção do corante, e a taxa de absorção do corante aumentará rapidamente à medida que o valor do pH diminui. Ao tingir náilon com corantes ácidos fracos, o valor do pH dos corantes de cor clara é geralmente controlado em 6-7 (comumente ajustado com acetato de amônio), e a quantidade de agente de nivelamento é aumentada para melhorar o nivelamento e evitar o tingimento, mas o valor do pH não pode ser muito alto, caso contrário a cor murchará; o valor do pH dos corantes de cor escura é 4-6 (comumente ajustado com ácido acético e acetato de amônio), e uma quantidade apropriada de ácido acético é adicionada durante o processo de preservação do calor para diminuir o valor do pH e promover a absorção do corante.
Tendo em vista o fraco nivelamento e cobertura do tingimento do náilon, uma pequena quantidade de agentes niveladores aniônicos ou não iônicos deve ser adicionada ao banho de tingimento, dentre os quais os surfactantes aniônicos são os principais. Pode ser usado no mesmo banho da tintura durante o tingimento, ou o agente nivelador pode ser usado para tratar o náilon antes do tingimento. Os agentes de nivelamento aniônicos dissociam-se em íons negativos no banho de corante e entram na fibra. Eles primeiro ocupam os locais de tingimento limitados da fibra de náilon e depois são gradativamente substituídos pelo corante à medida que a temperatura aumenta durante o processo de tingimento, reduzindo a velocidade de ligação entre o corante e a fibra e atingindo o objetivo de nivelamento; agentes de nivelamento não iônicos ligam o hidrogênio ao corante no banho de corante e, em seguida, decompõem-se gradualmente e liberam o corante durante o processo de tingimento e são adsorvidos pela fibra.
Através de experimentos, constatou-se que a adição de agentes niveladores pode melhorar significativamente a capacidade de nivelamento e cobertura, mas com o aumento da concentração do agente auxiliar, a taxa de tingimento diminui, resultando em uma diminuição na taxa de exaustão em graus variados, portanto a quantidade de agente nivelador não deve ser muito. Como o agente de nivelamento tem um efeito de tingimento além do efeito de nivelamento durante o processo de tingimento, ele também tem um efeito de bloqueio de tingimento. O uso excessivo de agentes de nivelamento reduzirá a taxa de tingimento de corantes ácidos, aumentará a concentração do líquido residual de tingimento e causará diferença de cor e baixa reprodutibilidade de amostras grandes e pequenas. Geralmente, a quantidade de agente nivelador é maior no tingimento de cores claras; ao tingir cores escuras, a quantidade de agente nivelador é menor.
Durante muito tempo, a indústria sempre acreditou que o controle do valor do pH é a chave para o sucesso ou fracasso do tingimento do náilon. Após anos de experiência em produção, descobrimos que após a introdução do sistema tampão, a seleção e dosagem do agente de nivelamento desempenham um papel decisivo no controle da diferença de cor entre amostras grandes e pequenas. O agente nivelador deve ser utilizado em conjunto com a categoria de corante correspondente, mas a dosagem deve ser ajustada de acordo com a situação real. Na produção de amostras pequenas, a dosagem do agente nivelador é controlada em 0,2-1,5 g/L, ou seja, sob a premissa de obter um bom efeito de nivelamento, se a taxa de líquido residual das cores claras for de 2% a 3% e as cores médias e escuras forem de 5% a 15%, então a dosagem do agente de nivelamento é a quantidade necessária. Na grande produção, a dosagem pode ser corrigida de acordo com a dosagem da pequena amostra para obter um bom efeito.
Ao tingir o náilon, há muitas razões para a diferença de cor de amostras grandes e pequenas, como os diferentes tecidos cinza, corantes e produtos químicos usados nas amostras grandes e pequenas, e as diferentes condições de processo das amostras grandes e pequenas. A prevenção e as soluções que podem ser tomadas são: reduzir o impacto do ambiente e da fonte de luz, padronizar as operações de prova e correspondência de cores; analisar as diferenças entre amostras grandes e pequenas e corrigir os dados da amostra pequena.
(1) A correspondência de cores e o design do ambiente de correspondência de cores do laboratório devem usar uma série de cores como preto, branco e cinza, tanto quanto possível, de modo a evitar a 'imagem residual' causada pela cor ambiental na fisiologia do olho e afetar a correspondência de cores. A iluminação do ambiente de correspondência de cores deve ser suficiente para evitar a mudança de matiz causada pela fonte de luz durante a correspondência de cores. Uma fonte de luz fixa 'condicional' deve ser usada ou uma caixa de luz que atenda aos padrões internacionais deve ser equipada. Se a probabilidade de mudança da fonte de luz for relativamente alta, como o ambiente de correspondência de cores do laboratório estiver aberto, a fonte de luz fora da janela afetará a eficiência da correspondência de cores devido à mudança de diferentes fontes de luz em momentos diferentes (como diferentes fontes de luz pela manhã e à tarde, e diferentes fontes de luz em dias nublados e ensolarados).
(2) Antes de fazer uma amostra de confirmação, você deve primeiro esclarecer os diversos requisitos do cliente, como o viés de luz da cor da amostra original, se há acabamento especial, se o corante para tingimento de fibra é especificado, etc.
(3) A água usada para a produção de amostras pequenas deve ser consistente com a da produção de amostras grandes, e a qualidade da água e o valor do pH devem ser testados diariamente e ajustados aos requisitos do processo para evitar diferenças de cor e luz.
(4) As propriedades de tingimento da fibra de náilon também variam de acordo com seu histórico de calor antes do tingimento. Diferentes condições de ajuste de calor causarão diferentes taxas de absorção de cor do tecido, resultando em diferenças de cor entre lotes de tecido. O controle do processo de pré-tratamento do tecido de náilon também tem grande influência no efeito do tingimento, portanto as especificações organizacionais das amostras grandes e pequenas devem ser as mesmas, e as condições do processo dos produtos semiacabados antes do tingimento devem ser consistentes. É melhor usar o mesmo lote de produtos semiacabados.
(5) A amostra pequena deve usar corantes e produtos químicos da mesma origem, da mesma fábrica, do mesmo nome do produto e do mesmo número de lote que a amostra grande. Os valores de compatibilidade do corante selecionados durante a correspondência de cores devem ser basicamente consistentes, de modo a garantir a proporção de cada corante na solução corante durante o processo de tingimento, o que conduz à estabilidade e reprodutibilidade da cor do tingimento. Ao combinar cores, o corante da cor principal deve ser fixado e o corante usado para ajustar a cor deve ser alterado para garantir que a cor das amostras grandes e pequenas seja consistente. Não devem ser utilizados corantes que sejam fáceis de causar descoloração durante o processo de tingimento.
(1) De modo geral, quanto mais próxima a cor estiver da série cinza, mais difícil será avaliar sua saturação de cinza, porque a tonalidade de absorção que ela contém é relativamente complexa e muitas vezes requer a mistura de três corantes. Portanto, para tons próximos à série cinza, apenas a sensação de amarelo, vermelho e azul pode ser usada para fazer escolhas de cores na combinação. Quanto mais forte for a sensação da cor, mais importantes serão a vivacidade e a pureza da cor para o julgamento do matiz. Portanto, ao combinar cores, você deve primeiro fazer um julgamento correto e escolher a tinta certa.
(2) Ao combinar cores, preste atenção ao observar as mudanças no ângulo da amostra e da luz para manter a consistência.
(3) Compreenda o grau de secagem do pano de amostra após o tingimento. A secagem excessiva fará com que a luz colorida fique irreversivelmente avermelhada; a secagem insuficiente afetará a saturação da luz colorida da amostra de cor. Ambas as situações causarão desvio de luz colorida.
(4) Ao imitar cores, você deve prestar atenção à classificação de variedades e sistemas de cores, manter amostras, acumular dados e estabelecer uma biblioteca de amostras de cores (é melhor ter amostras de produção reais correspondentes).
3. Controle rigorosamente a consistência do processo de amostras pequenas e grandes
(1) O valor do pH e o processo de aquecimento do banho de corante da amostra devem ser tão consistentes quanto possível com os da grande produção. Devido ao uso cruzado da qualidade da água e do vapor direto ou indireto na produção de grandes amostras, o vapor da caldeira geralmente traz alcalinidade, o que aumenta o valor do pH do banho de tingimento. O uso de tampões ou equipar um monitor online de valor de pH pode resolver este problema.
(2) O tempo de isolamento do tingimento de amostras pequenas deve ser consistente com o da amostra grande para evitar diferença de cor devido à fraca penetração do corante.
(3) Como a fixação da cor também afetará a luz colorida, a luz colorida deve ser ajustada após a fixação da pequena amostra antes de entrar na formulação do processo de grande produção.
Existem muitos fatores que afetam a qualidade dos produtos de tingimento de náilon, incluindo principalmente equipamentos, processos, corantes e produtos químicos, diferença de cor entre amostras grandes e pequenas e operação. A prática de produção provou que, ao compreender os links acima, a precisão e a estabilidade do tingimento de náilon podem ser melhoradas, e a taxa de sucesso única na colocação de pequenas amostras pode chegar a mais de 90%.
Se você quiser saber mais sobre soluções de tingimento, entre em contato: info@tiankunchemical.com
