Language
Lượt xem: 62 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 16-12-2024 Nguồn gốc: Địa điểm
Nylon là một loại sợi kỵ nước có chứa các nhóm amino và carboxyl. Nó có thể được nhuộm bằng thuốc nhuộm phân tán, thuốc nhuộm axit , đặc biệt là thuốc nhuộm axit yếu. Nhuộm của nó có đặc điểm là tốc độ nhuộm nhanh và tốc độ tận trích cao, nhưng do đặc điểm kỹ thuật của quy trình kéo sợi khác nhau nên cấu trúc sợi rất khác nhau, dẫn đến hiệu suất nhuộm có sự khác biệt lớn và dễ bị chênh lệch màu.
Do đó, nếu có một chút sơ suất trong quá trình chuẩn bị mẫu, có thể gây ra hiện tượng nhuộm không đều, lệch màu, ố màu, đốm màu, viền đậm và nhạt, sọc, màu không khớp và độ bền nhuộm kém.
Điều này là do việc lựa chọn thuốc nhuộm và hóa chất không đúng cách. Giá trị bão hòa nhuộm của nylon rất thấp nên khi nhuộm màu tối, sự cạnh tranh giữa các loại thuốc nhuộm khác nhau rất nổi bật. Nếu thuốc nhuộm được chọn có sự khác biệt lớn về tốc độ nhuộm và ái lực thì màu của sợi nhuộm sẽ rất khác nhau trong các thời gian nhuộm khác nhau, dẫn đến chênh lệch màu và độ tái lập kém giữa các mẫu lớn và nhỏ.
Chọn vật liệu nhuộm có đường nhuộm và ái lực tương tự, khả năng tương thích tốt và phù hợp với máy sản xuất. Người lấy mẫu cần phải hiểu đầy đủ các đặc tính nhuộm của các loại thuốc nhuộm khác nhau. Khi lựa chọn thuốc nhuộm, họ nên xem xét toàn diện các yếu tố như tốc độ nhuộm, đường cong nhuộm, độ san lấp mặt bằng, độ bền màu và độ nhạy cảm với nhiệt độ và các chất làm đều màu.
Khi sử dụng nhiều loại thuốc nhuộm để nhuộm, cần phải chọn loại thuốc nhuộm phù hợp và kiểm soát lượng thuốc nhuộm. Nói chung, nên chọn càng nhiều thuốc nhuộm của cùng một công ty càng tốt. Ngay cả khi phải chọn thuốc nhuộm từ các công ty khác nhau, thì nên chọn thuốc nhuộm có đường cong nhuộm tương tự, nhiệt độ nhuộm ban đầu tương tự và độ nhạy tương tự với nhiệt độ và chất làm đều màu phải được chọn càng nhiều càng tốt để tránh cạnh tranh nhuộm.
Một số thuốc nhuộm rõ ràng không có khả năng cạnh tranh khi nhuộm các mẫu nhỏ, nhưng chúng hoàn toàn lộ ra trong sản xuất lớn. Ví dụ, khi sản xuất màu xanh hồ và màu xanh da trời, nếu chọn kết hợp màu xanh ngọc lam và màu vàng axit để kết hợp thì vấn đề tương tự sẽ xảy ra. Điều này là do cấu trúc phân tử của axit xanh ngọc lam lớn và đường cong nhuộm rất khác so với màu vàng axit, gây ra sự cạnh tranh trong nhuộm. Nếu sử dụng màu xanh lam ngọc lam axit và sử dụng màu xanh lục axit với ánh sáng vàng thì vấn đề nhuộm cạnh tranh về cơ bản có thể được giải quyết.
Máy nhuộm bao gồm máy nhuộm phản lực, máy nhuộm sợi dọc và máy nhuộm con lăn. Trong máy nhuộm phun, chất lỏng thuốc nhuộm tiếp xúc hoàn toàn với vải, đặc tính cân bằng tốt, sản phẩm có cảm giác đầy đặn và khả năng tái tạo tốt, chênh lệch xi lanh nhỏ nhưng độ bền xử lý ướt tương đối kém. Thuốc nhuộm axit yếu có độ bền tốt nhưng đặc tính san lấp mặt bằng hơi kém hoặc thuốc nhuộm axit phức hợp kim loại 1:2 có thể được sử dụng để nhuộm. Độ rộng sản phẩm của máy nhuộm sợi dọc dễ kiểm soát và cố định màu dễ dàng, nhưng dễ gặp các vấn đề như lớp sâu và lớp nông, chênh lệch màu đầu và đuôi. Có thể chọn thuốc nhuộm có đặc tính làm đều màu tốt nhưng độ bền hơi kém, lượng chất làm đều màu có thể tăng lên một chút và khả năng cố định màu có thể được tăng cường sau khi nhuộm.
Nhuộm nylon có yêu cầu quy trình cực kỳ cao. Điều kiện của quy trình là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến màu sắc và độ đều của sản phẩm nhuộm. Ví dụ, nhiệt độ, tỷ lệ dung dịch tắm, giá trị pH, v.v. sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Các quy trình không hợp lý có xu hướng tạo ra các khuyết tật như độ phẳng kém, đốm màu, sọc màu, chênh lệch màu sắc và độ bền kém.
Nhiệt độ là một yếu tố quan trọng trong việc kiểm soát quá trình nhuộm. Nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến mức độ giãn nở của sợi, hiệu suất của thuốc nhuộm (độ hòa tan, độ phân tán, tốc độ nhuộm, màu sắc, v.v.) và hiệu suất của các chất trợ chất. Nylon là một loại sợi nhựa nhiệt dẻo. Tốc độ nhuộm rất chậm ở nhiệt độ thấp. Khi nhiệt độ vượt quá 50°C, độ trương nở của sợi tăng lên khi nhiệt độ tăng.
Ảnh hưởng của nhiệt độ đến tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm cũng khác nhau tùy thuộc vào thuốc nhuộm. Tốc độ nhuộm của thuốc nhuộm cấp độ tăng dần khi nhiệt độ tăng; tốc độ nhuộm của thuốc nhuộm chống co ngót sẽ chỉ bắt đầu tăng nhanh khi nhiệt độ tăng sau khi nhiệt độ của bể nhuộm cao hơn 60°C. Đặc biệt ở khoảng nhiệt độ 65-85oC, việc kiểm soát tốc độ gia nhiệt là chìa khóa thành công của quá trình nhuộm nylon. Nếu không được kiểm soát đúng cách sẽ gây ra các vấn đề như nhanh phai màu, nhuộm kém, dễ ra hoa và khó sửa chữa. Nếu nylon được nhuộm bằng thuốc nhuộm chống co ngót thì nhiệt độ nhuộm ban đầu phải là nhiệt độ phòng. Trong phạm vi nhiệt độ 65-85oC, tốc độ gia nhiệt phải được kiểm soát chặt chẽ ở khoảng 1oC / phút và phải thêm chất làm phẳng để áp dụng phương pháp gia nhiệt từng bước; sau đó nên tăng nhiệt độ lên 95-98oC và giữ ấm trong 45-60 phút. Ngoài ra, đặc tính nhuộm của loại sợi này cũng thay đổi theo điều kiện xử lý nhiệt trước khi nhuộm và tốc độ nhuộm sợi sau khi sấy khô giảm đáng kể.
Do hạn chế về thiết bị, tỷ lệ tắm của mẫu nhỏ sẽ lớn hơn so với sản xuất lớn, nhưng tỷ lệ tắm quá lớn sẽ làm giảm tốc độ nhuộm và gây ra sự chênh lệch màu sắc giữa mẫu lớn và mẫu nhỏ. Tỷ lệ tắm của vải taffeta mỏng thường là 1:50 và tỷ lệ tắm của vải dày hơn là 1:20, dựa trên vải được ngâm hoàn toàn trong dung dịch thuốc nhuộm.
Giá trị pH của dung dịch nhuộm có ảnh hưởng lớn đến tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm và tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm sẽ tăng nhanh khi giá trị pH giảm. Khi nhuộm nylon bằng thuốc nhuộm axit yếu, giá trị pH của thuốc nhuộm màu sáng thường được kiểm soát ở mức 6-7 (thường được điều chỉnh bằng amoni axetat), và lượng chất làm đều màu được tăng lên để tăng cường độ san bằng và tránh nhuộm, nhưng giá trị pH không được quá cao, nếu không màu sẽ bị héo; Giá trị pH của thuốc nhuộm màu tối là 4-6 (thường được điều chỉnh bằng axit axetic và amoni axetat), và một lượng axit axetic thích hợp được thêm vào trong quá trình bảo quản nhiệt để giảm giá trị pH và thúc đẩy sự hấp thu thuốc nhuộm.
Do khả năng san lấp mặt bằng và độ che phủ kém của nhuộm nylon, nên thêm một lượng nhỏ chất làm phẳng anion hoặc không ion vào bể nhuộm, trong đó chất hoạt động bề mặt anion là chất chính. Nó có thể được sử dụng trong cùng một bồn tắm với thuốc nhuộm trong quá trình nhuộm, hoặc chất làm phẳng có thể được sử dụng để xử lý nylon trước khi nhuộm. Các chất làm phẳng anion phân ly thành các ion âm trong bể nhuộm và đi vào sợi. Đầu tiên, chúng chiếm các vị trí nhuộm hạn chế trên sợi nylon, sau đó dần dần được thay thế bằng thuốc nhuộm khi nhiệt độ tăng lên trong quá trình nhuộm, làm giảm tốc độ liên kết giữa thuốc nhuộm và sợi và đạt được mục đích làm phẳng; các chất làm phẳng không ion liên kết hydro với thuốc nhuộm trong bể nhuộm, sau đó dần dần phân hủy và giải phóng thuốc nhuộm trong quá trình nhuộm và được sợi hấp phụ.
Qua thí nghiệm, người ta nhận thấy rằng việc bổ sung chất làm đều màu có thể cải thiện đáng kể khả năng làm phẳng và che phủ, nhưng khi nồng độ chất phụ trợ tăng lên, tốc độ nhuộm giảm, dẫn đến tốc độ tận trích giảm ở các mức độ khác nhau, do đó lượng chất làm đều không được quá nhiều. Bởi vì chất làm đều màu ngoài tác dụng làm đều màu trong quá trình nhuộm, nó còn có tác dụng cản màu. Việc sử dụng quá nhiều chất làm đều màu sẽ làm giảm tốc độ nhuộm của thuốc nhuộm axit, tăng nồng độ của chất lỏng còn sót lại trong thuốc nhuộm, gây ra sự khác biệt về màu sắc và khả năng tái sản xuất kém của các mẫu lớn và nhỏ. Nói chung, lượng chất làm đều màu sẽ lớn hơn khi nhuộm màu sáng; khi nhuộm màu tối thì lượng chất làm đều màu ít hơn.
Từ lâu, ngành nhuộm nylon luôn tin rằng việc kiểm soát giá trị pH là chìa khóa thành công hay thất bại của quá trình nhuộm nylon. Sau nhiều năm kinh nghiệm sản xuất, chúng tôi nhận thấy rằng sau khi giới thiệu hệ thống đệm, việc lựa chọn và liều lượng chất làm đều đóng vai trò quyết định trong việc kiểm soát sự chênh lệch màu sắc giữa các mẫu lớn và nhỏ. Chất làm đều màu nên được sử dụng kết hợp với loại thuốc nhuộm tương ứng, nhưng liều lượng phải được điều chỉnh theo tình hình thực tế. Khi sản xuất các mẫu nhỏ, liều lượng của chất làm đều màu được kiểm soát ở mức 0,2-1,5 g/L, tức là với mục đích đạt được hiệu quả làm đều màu tốt, nếu tỷ lệ chất lỏng còn lại của màu sáng là 2% -3% và màu trung bình và màu tối là 5% -15% thì liều lượng của chất làm đều màu là lượng cần thiết. Trong sản xuất lớn, liều lượng có thể được điều chỉnh theo liều lượng của mẫu nhỏ để đạt được hiệu quả tốt.
Khi nhuộm nylon, có nhiều nguyên nhân dẫn đến sự khác biệt về màu sắc của các mẫu lớn và nhỏ, chẳng hạn như các loại vải màu xám, thuốc nhuộm và hóa chất khác nhau được sử dụng trong các mẫu lớn và nhỏ, cũng như các điều kiện xử lý khác nhau của các mẫu lớn và nhỏ. Các biện pháp phòng ngừa và khắc phục có thể thực hiện là: giảm tác động của môi trường và nguồn sáng, chuẩn hóa các hoạt động in thử và phối màu; phân tích sự khác biệt giữa các mẫu lớn và nhỏ và sửa dữ liệu của mẫu nhỏ.
(1) Thiết kế môi trường phối màu và phối màu của phòng thí nghiệm nên sử dụng nhiều màu như đen, trắng và xám càng nhiều càng tốt, để tránh hiện tượng 'dư ảnh' do màu môi trường gây ra đối với sinh lý của mắt và ảnh hưởng đến việc phối màu. Ánh sáng của môi trường phối màu phải đủ để ngăn chặn sự thay đổi màu sắc do nguồn sáng gây ra trong quá trình phối màu. Nên sử dụng nguồn sáng cố định 'có điều kiện', hoặc trang bị hộp đèn đạt tiêu chuẩn quốc tế. Nếu xác suất thay đổi nguồn sáng tương đối cao, chẳng hạn như môi trường phối màu của phòng thí nghiệm mở, nguồn sáng bên ngoài cửa sổ sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phối màu do sự thay đổi của các nguồn sáng khác nhau vào các thời điểm khác nhau (chẳng hạn như các nguồn sáng khác nhau vào buổi sáng và buổi chiều, và các nguồn sáng khác nhau vào những ngày nhiều mây và những ngày nắng).
(2) Trước khi tạo mẫu xác nhận, trước tiên bạn nên làm rõ các yêu cầu khác nhau của khách hàng, chẳng hạn như độ lệch màu của mẫu ban đầu, liệu có hoàn thiện đặc biệt hay không, liệu thuốc nhuộm để nhuộm sợi có được chỉ định hay không, v.v.
(3) Nước dùng để sản xuất mẫu nhỏ phải phù hợp với nước dùng để sản xuất mẫu lớn, chất lượng nước và giá trị pH phải được kiểm tra hàng ngày và điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình để tránh chênh lệch màu sắc ánh sáng.
(4) Đặc tính nhuộm của sợi nylon cũng thay đổi theo lịch sử nhiệt trước khi nhuộm. Điều kiện cài đặt nhiệt khác nhau sẽ gây ra tốc độ hấp thụ màu của vải khác nhau, dẫn đến sự khác biệt về màu sắc giữa các lô vải. Việc kiểm soát quá trình tiền xử lý vải nylon cũng có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả nhuộm, do đó, các thông số kỹ thuật tổ chức của mẫu lớn và nhỏ phải giống nhau và các điều kiện xử lý của bán thành phẩm trước khi nhuộm phải nhất quán. Tốt nhất nên sử dụng cùng một lô bán thành phẩm.
(5) Mẫu nhỏ nên sử dụng thuốc nhuộm và hóa chất có cùng nguồn gốc, cùng nhà máy, cùng tên sản phẩm và cùng số lô với mẫu lớn. Các giá trị tương thích thuốc nhuộm được chọn trong quá trình phối màu về cơ bản phải nhất quán, để đảm bảo tỷ lệ của từng loại thuốc nhuộm trong dung dịch thuốc nhuộm trong quá trình nhuộm, có lợi cho độ ổn định và khả năng tái tạo của màu nhuộm. Khi phối màu, phải cố định thuốc nhuộm màu chính, thay đổi thuốc nhuộm dùng để điều chỉnh màu để đảm bảo màu của mẫu lớn và mẫu nhỏ đều nhất quán. Không nên sử dụng các loại thuốc nhuộm dễ gây bạc màu trong quá trình nhuộm.
(1) Nói chung, màu càng gần với chuỗi màu xám thì càng khó đánh giá độ bão hòa màu xám của nó, bởi vì màu hấp thụ mà nó chứa tương đối phức tạp và thường cần trộn ba loại thuốc nhuộm. Vì vậy, đối với những gam màu gần với dãy màu xám, chỉ có thể sử dụng cảm giác vàng, đỏ, xanh để lựa chọn màu sắc khi phối hợp. Cảm giác màu sắc càng mạnh thì độ sống động và độ tinh khiết của màu sắc càng quan trọng đối với việc đánh giá màu sắc. Vì vậy, khi phối màu, trước tiên bạn phải phán đoán chính xác và chọn loại thuốc nhuộm phù hợp.
(2) Khi kết hợp màu sắc, chú ý quan sát sự thay đổi về góc của mẫu và ánh sáng để duy trì tính nhất quán.
(3) Hiểu mức độ khô của mẫu vải sau khi nhuộm. Làm khô quá mức sẽ khiến đèn màu có màu đỏ không thể phục hồi; sấy không đủ sẽ ảnh hưởng đến độ bão hòa ánh sáng màu của mẫu màu. Cả hai tình huống đều sẽ gây ra hiện tượng lệch màu ánh sáng.
(4) Khi bắt chước màu sắc, bạn nên chú ý đến việc phân loại giống và hệ màu, lưu mẫu, tích lũy dữ liệu và thiết lập thư viện mẫu màu (tốt hơn nên có mẫu sản xuất thực tế tương ứng).
3. Kiểm soát chặt chẽ tính nhất quán của quá trình lấy mẫu nhỏ và lớn
(1) Giá trị pH và quá trình gia nhiệt của dung dịch nhuộm mẫu phải phù hợp nhất có thể với quy trình sản xuất lớn. Do sử dụng chéo chất lượng nước và hơi trực tiếp hoặc hơi gián tiếp trong sản xuất mẫu lớn nên hơi nước lò hơi thường mang theo độ kiềm khiến giá trị pH của bể nhuộm cao hơn. Việc sử dụng bộ đệm hoặc trang bị máy theo dõi giá trị pH trực tuyến có thể giải quyết được vấn đề này.
(2) Thời gian cách nhiệt của mẫu nhuộm nhỏ phải phù hợp với mẫu lớn để tránh chênh lệch màu do độ thẩm thấu của thuốc nhuộm kém.
(3) Vì việc cố định màu cũng sẽ ảnh hưởng đến ánh sáng màu, nên ánh sáng màu phải được điều chỉnh sau khi mẫu nhỏ được cố định trước khi bước vào công thức quy trình sản xuất lớn.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm nhuộm nylon, chủ yếu bao gồm thiết bị, quy trình, thuốc nhuộm và hóa chất, sự khác biệt về màu sắc giữa các mẫu lớn và nhỏ và cách vận hành. Thực tiễn sản xuất đã chứng minh rằng bằng cách nắm bắt các liên kết trên, độ chính xác và độ ổn định của quá trình nhuộm nylon có thể được cải thiện và tỷ lệ thành công một lần của việc đặt mẫu nhỏ có thể đạt hơn 90%.
Nếu bạn muốn biết thêm về các giải pháp nhuộm, vui lòng liên hệ: info@tiankunchemical.com
