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Vistas: 62 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-12-16 Origen: Sitio
El nailon es una fibra hidrofóbica que contiene grupos amino y carboxilo. Se puede teñir con tintes dispersos, tintes ácidos , especialmente tintes ácidos débiles. Su teñido tiene las características de una tasa de teñido rápida y una tasa de agotamiento alta, pero debido a las diferentes especificaciones del proceso de hilado, la estructura de la fibra es muy diferente, lo que resulta en grandes diferencias en el rendimiento del teñido y una fácil diferencia de color.
Por lo tanto, si hay una leve negligencia en la preparación del proceso de muestra, puede causar teñido desigual, diferencia de color, manchas de color, manchas de color, bordes oscuros y claros, rayas, falta de coincidencia de color y mala solidez del teñido.
Esto se debe a una selección inadecuada de tintes y productos químicos. El valor de saturación del teñido del nailon es muy bajo, por lo que al teñir colores oscuros, el teñido competitivo entre diferentes tintes es muy destacado. Si los tintes seleccionados tienen grandes diferencias en la tasa de teñido y la afinidad, el color de la fibra teñida será muy diferente durante los diferentes tiempos de teñido, lo que dará como resultado una diferencia de color y una mala reproducibilidad entre muestras grandes y pequeñas.
Seleccione materiales de teñido con curvas de teñido y afinidad similares, buena compatibilidad y adecuados para máquinas de producción. Se requieren tomadores de muestras para comprender completamente las propiedades de teñido de varios tintes. Al seleccionar tintes, deben considerar de manera integral factores como la velocidad de teñido, la curva de teñido, la nivelación, la solidez del color y la sensibilidad a la temperatura y los agentes niveladores.
Cuando se utilizan varios tintes para teñir, es necesario seleccionar tintes adecuados y controlar la cantidad de tintes. Generalmente se deben seleccionar tintes de la misma empresa en la medida de lo posible. Incluso si es necesario seleccionar tintes de diferentes compañías, se deben seleccionar en la medida de lo posible tintes con curvas de teñido similares, temperaturas de teñido iniciales similares y sensibilidad similar a la temperatura y agentes niveladores para evitar teñidos competitivos.
Algunos tintes no son obviamente competitivos al teñir muestras pequeñas, pero quedan completamente expuestos en producciones grandes. Por ejemplo, al producir verde lago y azul pavo real, si se seleccionan para combinar el azul turquesa ácido y el amarillo ácido, se producirán problemas similares. Esto se debe a que la estructura molecular del azul turquesa ácido es grande y la curva de teñido es muy diferente a la del amarillo ácido, lo que provoca un teñido competitivo. Si en su lugar se utiliza azul turquesa ácido y verde ácido con luz amarilla, el problema del teñido competitivo se puede resolver básicamente.
Las máquinas de teñido incluyen máquinas de teñido por chorro, por urdimbre y por rodillo. En la máquina de teñido por chorro, el tinte líquido está en pleno contacto con la tela, la propiedad de nivelación es buena, el producto se siente lleno y la reproducibilidad es buena, la diferencia entre cilindros es pequeña, pero su solidez al tratamiento en húmedo es relativamente pobre. tintes ácidos débiles con buena solidez pero propiedad niveladora ligeramente pobre o tintes ácidos de complejos metálicos 1:2 . Para teñir se pueden utilizar El ancho del producto de la máquina de teñido por urdimbre es fácil de controlar y la fijación del color es fácil, pero es fácil tener problemas como capas profundas y poco profundas y diferencias de color en la cabeza y la cola. Se pueden seleccionar tintes con buenas propiedades niveladoras pero con una solidez ligeramente pobre, y se puede aumentar ligeramente la cantidad de agente nivelador y se puede fortalecer la fijación del color después del teñido.
El teñido de nailon tiene requisitos de proceso extremadamente altos. Las condiciones del proceso son factores importantes que afectan el color y la uniformidad de los productos teñidos. Por ejemplo, la temperatura, la proporción del baño, el valor del pH, etc. afectarán la calidad del producto. Los procesos irrazonables tienden a producir defectos como mala nivelación, manchas de color, sauces de color, diferencias de color y mala solidez.
La temperatura es un factor importante en el control del teñido. La temperatura afectará el grado de expansión de la fibra, el desempeño del tinte (solubilidad, dispersabilidad, velocidad de teñido, color, etc.) y el desempeño de los auxiliares. El nailon es una fibra termoplástica. La velocidad de teñido es muy lenta a bajas temperaturas. Cuando la temperatura supera los 50°C, el hinchamiento de la fibra aumenta con el aumento de la temperatura.
El efecto de la temperatura sobre la tasa de absorción del tinte también varía según el tinte. La tasa de teñido de tintes uniformes aumenta gradualmente con el aumento de la temperatura; la tasa de teñido de tintes resistentes a la contracción sólo comenzará a aumentar rápidamente con el aumento de la temperatura después de que la temperatura del baño de tinte sea superior a 60 °C. Especialmente en el rango de temperatura de 65-85 ℃, controlar la velocidad de calentamiento es la clave para el éxito del teñido del nailon. Si no se controla adecuadamente, causará problemas como coloración rápida, teñido deficiente, fácil de florecer y difícil de reparar. Si el nailon se tiñe con tintes resistentes al encogimiento, la temperatura de teñido inicial debe ser la temperatura ambiente. En el rango de temperatura de 65-85 ℃, la velocidad de calentamiento debe controlarse estrictamente a aproximadamente 1 ℃/min y se debe agregar un agente nivelador para adoptar un método de calentamiento paso a paso; luego, la temperatura debe elevarse a 95-98 ℃ y mantenerse caliente durante 45-60 minutos. Además, las propiedades de teñido de esta fibra también varían con las condiciones del tratamiento térmico antes del teñido, y la velocidad de teñido de la fibra después del endurecimiento por calor seco se reduce significativamente.
Debido a las limitaciones del equipo, la proporción del baño de muestras pequeñas será mayor que la de la producción grande, pero una proporción del baño demasiado grande reducirá la velocidad de teñido y provocará diferencias de color entre muestras grandes y pequeñas. La proporción de baño de tafetán fino es generalmente de 1:50, y la proporción de baño de telas más gruesas es de 1:20, basándose en que la tela está completamente sumergida en la solución de tinte.
El valor de pH del baño de tinte tiene una gran influencia en la tasa de absorción de tinte, y la tasa de absorción de tinte aumentará rápidamente a medida que disminuya el valor de pH. Al teñir nailon con tintes ácidos débiles, el valor de pH de los tintes de colores claros generalmente se controla en 6-7 (comúnmente ajustado con acetato de amonio) y se aumenta la cantidad de agente nivelador para mejorar la nivelación y evitar el teñido, pero el valor de pH no puede ser demasiado alto, de lo contrario el color se marchitará; El valor de pH de los tintes de color oscuro es 4-6 (comúnmente ajustado con ácido acético y acetato de amonio), y se agrega una cantidad adecuada de ácido acético durante el proceso de preservación del calor para reducir el valor del pH y promover la absorción del tinte.
En vista de la mala nivelación y cobertura del teñido del nailon, se debe agregar al baño de tinte una pequeña cantidad de agentes niveladores aniónicos o no iónicos, entre los cuales los tensioactivos aniónicos son los principales. Se puede usar en el mismo baño con el tinte durante el teñido, o se puede usar el agente nivelador para tratar el nailon antes de teñir. Los agentes niveladores aniónicos se disocian en iones negativos en el baño de tinte y entran en la fibra. Primero ocupan los sitios de teñido limitados en la fibra de nailon y luego son reemplazados gradualmente por el tinte a medida que aumenta la temperatura durante el proceso de teñido, reduciendo la velocidad de unión entre el tinte y la fibra y logrando el propósito de nivelación; Los agentes niveladores no iónicos forman enlaces de hidrógeno con el tinte en el baño de tinte y luego se descomponen y liberan gradualmente el tinte durante el proceso de teñido y son absorbidos por la fibra.
A través de experimentos, se descubrió que la adición de agentes niveladores puede mejorar significativamente la capacidad de nivelación y cobertura, pero con el aumento de la concentración del agente auxiliar, la tasa de teñido disminuye, lo que resulta en una disminución en la tasa de agotamiento en diversos grados, por lo que la cantidad de agente nivelador no debe ser demasiado. Debido a que el agente nivelador tiene un efecto de teñido además del efecto nivelador durante el proceso de teñido, también tiene un efecto de bloqueo del teñido. El uso excesivo de agentes niveladores reducirá la tasa de teñido de tintes ácidos, aumentará la concentración del líquido residual de teñido y provocará diferencias de color y mala reproducibilidad de muestras grandes y pequeñas. Generalmente, la cantidad de agente nivelador es mayor al teñir colores claros; al teñir colores oscuros, la cantidad de agente nivelador es menor.
Durante mucho tiempo, la industria siempre ha creído que el control del valor del pH es la clave del éxito o del fracaso del teñido del nailon. Después de años de experiencia en producción, descubrimos que después de la introducción del sistema tampón, la selección y dosificación del agente nivelador juega un papel decisivo en el control de la diferencia de color entre las muestras grandes y pequeñas. El agente nivelador debe usarse junto con la categoría de tinte correspondiente, pero la dosis debe ajustarse según la situación real. Al producir muestras pequeñas, la dosis del agente nivelador se controla a 0,2-1,5 g/L, es decir, bajo la premisa de lograr un buen efecto de nivelación, si la tasa de líquido residual de los colores claros es del 2% al 3% y los colores medios y oscuros son del 5% al 15%, entonces la dosis del agente nivelador es la cantidad requerida. En grandes producciones, la dosis se puede corregir según la dosis de la muestra pequeña para lograr un buen efecto.
Al teñir nailon, existen muchas razones para la diferencia de color entre muestras grandes y pequeñas, como las diferentes telas grises, tintes y productos químicos utilizados en las muestras grandes y pequeñas, y las diferentes condiciones de proceso de las muestras grandes y pequeñas. Las medidas de prevención y remedios que se pueden tomar son: reducir el impacto del medio ambiente y de la fuente de luz, estandarizar las operaciones de prueba y combinación de colores; analizar las diferencias entre muestras grandes y pequeñas, y corregir los datos de la muestra pequeña.
(1) La combinación de colores y el diseño del entorno de combinación de colores del laboratorio deben utilizar una serie de colores como negro, blanco y gris tanto como sea posible, para evitar la 'imagen secundaria' causada por el color ambiental en la fisiología del ojo y afectar la combinación de colores. La iluminación del entorno de combinación de colores debe ser suficiente para evitar el cambio de tono causado por la fuente de luz durante la combinación de colores. Se debe utilizar una fuente de luz fija 'condicional' o equipar una caja de luz que cumpla con los estándares internacionales. Si la probabilidad de cambio de fuente de luz es relativamente alta, como el entorno de combinación de colores del laboratorio está abierto, la fuente de luz fuera de la ventana afectará la eficiencia de combinación de colores debido al cambio de diferentes fuentes de luz en diferentes momentos (como diferentes fuentes de luz en la mañana y la tarde, y diferentes fuentes de luz en días nublados y soleados).
(2) Antes de realizar una muestra de confirmación, primero debe aclarar los diversos requisitos del cliente, como el sesgo de luz del color de la muestra original, si hay un acabado especial, si se especifica el tinte para teñir la fibra, etc.
(3) El agua utilizada para la producción de muestras pequeñas debe ser consistente con la de la producción de muestras grandes, y la calidad del agua y el valor del pH deben analizarse diariamente y ajustarse a los requisitos del proceso para evitar diferencias de color en la luz.
(4) Las propiedades de teñido de la fibra de nailon también varían según su historial de calor antes del teñido. Diferentes condiciones de fijación de calor causarán diferentes tasas de absorción de color de la tela, lo que resultará en diferencias de color entre lotes de tela. El control del proceso del pretratamiento de la tela de nailon también tiene una gran influencia en el efecto del teñido, por lo que las especificaciones organizativas de las muestras grandes y pequeñas deben ser las mismas, y las condiciones del proceso de los productos semiacabados antes del teñido deben ser consistentes. Lo mejor es utilizar el mismo lote de productos semiacabados.
(5) La muestra pequeña debe utilizar tintes y productos químicos del mismo origen, la misma fábrica, el mismo nombre de producto y el mismo número de lote que la muestra grande. Los valores de compatibilidad de tinte seleccionados durante la combinación de colores deben ser básicamente consistentes, a fin de garantizar la proporción de cada tinte en la solución de tinte durante el proceso de teñido, lo que favorece la estabilidad y reproducibilidad del color de teñido. Al combinar colores, se debe fijar el tinte del color principal y cambiar el tinte utilizado para ajustar el color para garantizar que el color de las muestras grandes y pequeñas sea consistente. No se deben utilizar tintes que puedan causar decoloración fácilmente durante el proceso de teñido.
(1) En términos generales, cuanto más cerca está el color de la serie de grises, más difícil es juzgar su saturación de grises, porque el tono de absorción que contiene es relativamente complejo y a menudo requiere la mezcla de tres tintes. Por lo tanto, para tonos cercanos a la serie de grises, solo se puede utilizar la sensación de amarillo, rojo y azul para elegir colores al combinarlos. Cuanto más fuerte es la sensación del color, más importantes son la viveza y la pureza del color para juzgar el tono. Por lo tanto, a la hora de combinar colores, primero debes hacer un juicio correcto y elegir el tinte adecuado.
(2) Al combinar colores, preste atención a observar los cambios en el ángulo de la muestra y la luz para mantener la coherencia.
(3) Comprenda el grado de secado de la tela de muestra después del teñido. Un secado excesivo hará que el color de la luz sea irreversiblemente rojizo; un secado insuficiente afectará la saturación de la luz de color de la muestra de color. Ambas situaciones provocarán una desviación del color de la luz.
(4) Al imitar colores, se debe prestar atención a la clasificación de variedades y sistemas de color, conservar muestras, acumular datos y establecer una biblioteca de muestras de colores (es mejor tener las muestras de producción reales correspondientes).
3. Controlar estrictamente la consistencia del proceso de muestras pequeñas y grandes.
(1) El valor del pH y el proceso de calentamiento del baño de tinte de muestra deben ser lo más consistentes posible con los de la gran producción. Debido al uso cruzado de la calidad del agua y el vapor directo o indirecto en la producción de muestras grandes, el vapor de la caldera a menudo aporta alcalinidad, lo que aumenta el valor del pH del baño de tinte. El uso de tampones o el equipamiento con un monitor en línea del valor de pH pueden resolver este problema.
(2) El tiempo de aislamiento del teñido de muestras pequeñas debe ser coherente con el de la muestra grande para evitar diferencias de color debido a una mala penetración del tinte.
(3) Dado que la fijación del color también afectará la luz del color, la luz del color debe ajustarse después de fijar la muestra pequeña antes de ingresar al proceso de formulación de producción grande.
Hay muchos factores que afectan la calidad de los productos de teñido de nailon, incluidos principalmente el equipo, el proceso, los tintes y productos químicos, la diferencia de color entre muestras grandes y pequeñas y la operación. La práctica de producción ha demostrado que al comprender los vínculos anteriores, se puede mejorar la precisión y la estabilidad del teñido del nailon, y la tasa de éxito única de la colocación de muestras pequeñas puede alcanzar más del 90%.
Si desea saber más sobre soluciones de teñido, comuníquese con: info@tiankunchemical.com
