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Vues : 61 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-12-16 Origine : Site
Le nylon est une fibre hydrophobe qui contient des groupes amino et carboxyle. Il peut être teint avec des colorants dispersés, colorants acides , en particulier les colorants acides faibles. Sa teinture présente les caractéristiques d'un taux de teinture rapide et d'un taux d'épuisement élevé, mais en raison des différentes spécifications du processus de filage, la structure des fibres est très différente, ce qui entraîne de grandes différences dans les performances de teinture et une différence de couleur facile.
Par conséquent, s'il y a une légère négligence dans la préparation du processus d'échantillon, cela peut entraîner une teinture inégale, une différence de couleur, des taches de couleur, des taches de couleur, des bords sombres et clairs, des rayures, une inadéquation des couleurs et une mauvaise solidité de la teinture.
Cela est dû à une mauvaise sélection de colorants et de produits chimiques. La valeur de saturation de teinture du nylon est très faible, donc lors de la teinture de couleurs sombres, la teinture compétitive entre différents colorants est très importante. Si les colorants sélectionnés présentent de grandes différences en termes de taux de teinture et d'affinité, la couleur de la fibre teinte sera très différente selon les temps de teinture, ce qui entraînera une différence de couleur et une mauvaise reproductibilité entre les grands et les petits échantillons.
Sélectionnez des matériaux de teinture avec des courbes et une affinité de teinture similaires, une bonne compatibilité et adaptés aux machines de production. Les échantillonneurs doivent comprendre pleinement les propriétés tinctoriales de divers colorants. Lors de la sélection des colorants, ils doivent prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que le taux de teinture, la courbe de teinture, l'égalisation, la solidité des couleurs et la sensibilité à la température et aux agents d'égalisation.
Lorsque vous utilisez plusieurs colorants pour la teinture, il est nécessaire de sélectionner les colorants appropriés et de contrôler la quantité de colorants. Généralement, les colorants provenant de la même entreprise doivent être sélectionnés autant que possible. Même si des colorants provenant de différentes sociétés doivent être sélectionnés, des colorants présentant des courbes de teinture similaires, des températures de teinture initiales similaires et une sensibilité similaire à la température et aux agents d'égalisation doivent être sélectionnés autant que possible pour éviter une teinture concurrente.
Certains colorants ne sont évidemment pas compétitifs lors de la teinture de petits échantillons, mais ils sont complètement exposés lors de grandes productions. Par exemple, lors de la production de vert lac et de bleu paon, si le bleu turquoise acide et le jaune acide sont sélectionnés pour la combinaison, des problèmes similaires se produiront. En effet, la structure moléculaire du bleu turquoise acide est grande et la courbe de teinture est très différente de celle du jaune acide, ce qui provoque une teinture compétitive. Si l'on utilise à la place du bleu turquoise acide et du vert acide avec une lumière jaune, le problème de teinture compétitive peut être fondamentalement résolu.
Les machines de teinture comprennent les machines de teinture au jet, en chaîne et au rouleau. Dans la machine de teinture à jet, le liquide de teinture est en plein contact avec le tissu, la propriété de nivellement est bonne, le produit est plein au toucher et la reproductibilité est bonne, la différence entre les cylindres est faible, mais sa solidité au traitement humide est relativement mauvaise. Des colorants acides faibles avec une bonne solidité mais une propriété de nivellement légèrement médiocre ou des colorants acides complexes métalliques 1:2 peuvent être utilisés pour la teinture. La largeur du produit de la machine de teinture chaîne est simple à contrôler et la fixation des couleurs est facile, mais il est facile d'avoir des problèmes tels que des couches profondes et peu profondes et des différences de couleur de la tête et de la queue. Des colorants ayant une bonne propriété d'égalisation mais une solidité légèrement médiocre peuvent être sélectionnés, et la quantité d'agent d'égalisation peut être légèrement augmentée, et la fixation de la couleur peut être renforcée après teinture.
La teinture du nylon a des exigences de processus extrêmement élevées. Les conditions de traitement sont des facteurs importants qui affectent la couleur et l’uniformité des produits teints. Par exemple, la température, le rapport du bain, la valeur du pH, etc. affecteront la qualité du produit. Les processus déraisonnables sont susceptibles de produire des défauts tels qu'une mauvaise planéité, des taches de couleur, des saules de couleur, des différences de couleur et une mauvaise solidité.
La température est un facteur important dans le contrôle de la teinture. La température affectera le degré d'expansion de la fibre, les performances du colorant (solubilité, dispersibilité, taux de teinture, couleur, etc.) et les performances des auxiliaires. Le nylon est une fibre thermoplastique. La vitesse de teinture est très lente à basse température. Lorsque la température dépasse 50°C, le gonflement des fibres augmente avec l’augmentation de la température.
L'effet de la température sur le taux d'absorption du colorant varie également en fonction du colorant. Le taux de teinture des colorants uniformes augmente progressivement avec l'augmentation de la température ; le taux de teinture des colorants résistants au retrait ne commencera à augmenter rapidement avec l'augmentation de la température qu'une fois que la température du bain de teinture sera supérieure à 60 °C. Surtout dans la plage de température de 65 à 85 ℃, le contrôle de la vitesse de chauffage est la clé du succès de la teinture du nylon. S'il n'est pas correctement contrôlé, cela entraînera des problèmes tels qu'une coloration rapide, une mauvaise teinture, une floraison facile et difficile à réparer. Si le nylon est teint avec des colorants résistants au retrait, la température de teinture initiale doit être la température ambiante. Dans la plage de température de 65 à 85 ℃, la vitesse de chauffage doit être strictement contrôlée à environ 1 ℃/min et un agent de nivellement doit être ajouté pour adopter une méthode de chauffage étape par étape ; Ensuite, la température doit être augmentée à 95-98℃ et maintenue au chaud pendant 45-60 minutes. De plus, les propriétés de teinture de cette fibre varient également en fonction des conditions de traitement thermique avant la teinture, et le taux de teinture des fibres après thermofixation à sec est considérablement réduit.
En raison des limitations de l'équipement, le rapport de bain des petits échantillons sera supérieur à celui d'une grande production, mais un rapport de bain trop élevé réduira le taux de teinture et entraînera une différence de couleur entre les grands et les petits échantillons. Le rapport de bain du taffetas fin est généralement de 1:50 et celui des tissus plus épais est de 1:20, sur la base du tissu complètement immergé dans la solution de teinture.
La valeur du pH du bain de teinture a une grande influence sur le taux d'absorption du colorant, et le taux d'absorption du colorant augmentera rapidement à mesure que la valeur du pH diminue. Lors de la teinture du nylon avec des colorants acides faibles, la valeur du pH des colorants de couleur claire est généralement contrôlée à 6-7 (généralement ajustée avec de l'acétate d'ammonium), et la quantité d'agent de nivellement est augmentée pour améliorer le nivellement et éviter la teinture, mais la valeur du pH ne peut pas être trop élevée, sinon la couleur se fanera ; la valeur du pH des colorants de couleur foncée est de 4 à 6 (généralement ajustée avec de l'acide acétique et de l'acétate d'ammonium), et une quantité appropriée d'acide acétique est ajoutée pendant le processus de conservation de la chaleur pour abaisser la valeur du pH et favoriser l'absorption du colorant.
Compte tenu du mauvais nivellement et de la mauvaise couverture de la teinture du nylon, une petite quantité d'agents de nivellement anioniques ou non ioniques doit être ajoutée au bain de teinture, parmi lesquels les tensioactifs anioniques sont les principaux. Il peut être utilisé dans le même bain que le colorant pendant la teinture, ou l'agent d'égalisation peut être utilisé pour traiter le nylon avant la teinture. Les agents de nivellement anioniques se dissocient en ions négatifs dans le bain de teinture et pénètrent dans la fibre. Ils occupent d'abord les sites de teinture limités sur la fibre de nylon, puis sont progressivement remplacés par le colorant à mesure que la température augmente pendant le processus de teinture, réduisant ainsi la vitesse de liaison entre le colorant et la fibre et atteignant l'objectif de nivellement ; Les agents de nivellement non ioniques se lient à l'hydrogène avec le colorant dans le bain de teinture, puis se décomposent et libèrent progressivement le colorant pendant le processus de teinture et sont adsorbés par la fibre.
Grâce à des expériences, il a été constaté que l'ajout d'agents de nivellement peut améliorer considérablement la capacité de nivellement et de couverture, mais avec l'augmentation de la concentration de l'agent auxiliaire, le taux de teinture diminue, ce qui entraîne une diminution du taux d'épuisement à des degrés divers, de sorte que la quantité d'agent de nivellement ne doit pas être trop importante. Étant donné que l'agent d'égalisation a un effet de coloration en plus de l'effet d'égalisation pendant le processus de teinture, il a également un effet de blocage de la teinture. L'utilisation excessive d'agents de nivellement réduira le taux de teinture des colorants acides, augmentera la concentration du liquide résiduel de teinture et entraînera une différence de couleur et une mauvaise reproductibilité des grands et petits échantillons. Généralement, la quantité d'agent de nivellement est plus importante lors de la teinture de couleurs claires ; lors de la teinture de couleurs foncées, la quantité d'agent de nivellement est moindre.
Pendant longtemps, l'industrie a toujours cru que le contrôle du pH était la clé du succès ou de l'échec de la teinture du nylon. Après des années d'expérience en production, nous avons constaté qu'après l'introduction du système tampon, la sélection et le dosage de l'agent d'égalisation jouent un rôle décisif dans le contrôle de la différence de couleur entre les grands et petits échantillons. L'agent d'égalisation doit être utilisé en association avec la catégorie de colorant correspondante, mais le dosage doit être adapté en fonction de la situation réelle. Lors de la production de petits échantillons, le dosage de l'agent de nivellement est contrôlé à 0,2-1,5 g/L, c'est-à-dire dans le but d'obtenir un bon effet de nivellement, si le taux de liquide résiduel des couleurs claires est de 2 % à 3 % et que les couleurs moyennes et foncées sont de 5 % à 15 %, alors le dosage de l'agent de nivellement est la quantité requise. En grande production, le dosage peut être corrigé en fonction du dosage du petit échantillon pour obtenir un bon effet.
Lors de la teinture du nylon, la différence de couleur entre les grands et les petits échantillons peut s'expliquer par de nombreuses raisons, telles que les différents tissus gris, les colorants et les produits chimiques utilisés dans les grands et les petits échantillons, ainsi que les différentes conditions de traitement des grands et des petits échantillons. Les mesures de prévention et les remèdes possibles sont les suivants : réduire l'impact de l'environnement et de la source lumineuse, standardiser les opérations d'épreuvage et de contretypage des couleurs ; analyser les différences entre les grands et les petits échantillons et corriger les données du petit échantillon.
(1) La conception de l'environnement de correspondance des couleurs et de correspondance des couleurs du laboratoire doit utiliser autant que possible une série de couleurs telles que le noir, le blanc et le gris, afin d'éviter l'« image rémanente » causée par la couleur de l'environnement sur la physiologie oculaire et affecter la correspondance des couleurs. L'éclairage de l'environnement de correspondance des couleurs doit être suffisant pour empêcher le changement de teinte provoqué par la source lumineuse pendant la correspondance des couleurs. Une source de lumière fixe « conditionnelle » doit être utilisée, ou un caisson lumineux répondant aux normes internationales doit être équipé. Si la probabilité de changement de source lumineuse est relativement élevée, par exemple si l'environnement de correspondance des couleurs du laboratoire est ouvert, la source de lumière à l'extérieur de la fenêtre affectera l'efficacité de la correspondance des couleurs en raison du changement de différentes sources de lumière à différents moments (comme différentes sources de lumière le matin et l'après-midi, et différentes sources de lumière les jours nuageux et ensoleillés).
(2) Avant de faire un échantillon de confirmation, vous devez d'abord clarifier les diverses exigences du client, telles que le biais de lumière de couleur de l'échantillon original, s'il existe une finition spéciale, si le colorant pour la teinture des fibres est spécifié, etc.
(3) L'eau utilisée pour la production de petits échantillons doit être cohérente avec celle utilisée pour la production de grands échantillons, et la qualité de l'eau et la valeur du pH doivent être testées quotidiennement et ajustées aux exigences du processus pour éviter les différences de couleur et de lumière.
(4) Les propriétés de teinture de la fibre de nylon varient également en fonction de son historique thermique avant la teinture. Différentes conditions de thermofixation entraîneront des taux d'absorption de couleur différents du tissu, entraînant des différences de couleur entre les lots de tissu. Le contrôle du processus de prétraitement des tissus en nylon a également une grande influence sur l'effet de teinture, de sorte que les spécifications organisationnelles des grands et petits échantillons doivent être les mêmes et les conditions de traitement des produits semi-finis avant la teinture doivent être cohérentes. Il est préférable d'utiliser le même lot de produits semi-finis.
(5) Le petit échantillon doit utiliser des colorants et des produits chimiques de la même origine, de la même usine, du même nom de produit et du même numéro de lot que le grand échantillon. Les valeurs de compatibilité des colorants sélectionnées lors de la correspondance des couleurs doivent être fondamentalement cohérentes, de manière à garantir la proportion de chaque colorant dans la solution colorante pendant le processus de teinture, ce qui favorise la stabilité et la reproductibilité de la couleur de teinture. Lors de la correspondance des couleurs, le colorant de couleur principale doit être fixé et le colorant utilisé pour ajuster la couleur doit être modifié afin de garantir la cohérence de la couleur des grands et petits échantillons. Les colorants susceptibles de provoquer une décoloration pendant le processus de teinture ne doivent pas être utilisés.
(1) D'une manière générale, plus la couleur est proche de la série des gris, plus il est difficile de juger de sa saturation de gris, car la teinte d'absorption qu'elle contient est relativement complexe et nécessite souvent le mélange de trois colorants. Par conséquent, pour les teintes proches de la série des gris, seule la sensation du jaune, du rouge et du bleu peut être utilisée pour faire des choix de couleurs lors de la correspondance. Plus la sensation de couleur est forte, plus la vivacité et la pureté de la couleur sont importantes pour le jugement de la teinte. Par conséquent, lorsque vous faites correspondre les couleurs, vous devez d’abord faire un jugement correct et choisir le bon colorant.
(2) Lors de la correspondance des couleurs, veillez à observer les changements d'angle de l'échantillon et de lumière pour maintenir la cohérence.
(3) Comprendre le degré de séchage de l’échantillon de tissu après teinture. Un séchage excessif rendra la lumière colorée irréversiblement rougeâtre ; un séchage insuffisant affectera la saturation de la lumière de couleur de l'échantillon de couleur. Les deux situations entraîneront une déviation de la lumière de couleur.
(4) Lors de l'imitation de couleurs, vous devez prêter attention à la classification des variétés et des systèmes de couleurs, conserver des échantillons, accumuler des données et établir une bibliothèque d'échantillons de couleurs (il est préférable d'avoir des échantillons de production réels correspondants).
3. Contrôler strictement la cohérence du processus des petits et grands échantillons
(1) La valeur du pH et le processus de chauffage du bain de teinture échantillon doivent être aussi cohérents que possible avec ceux de la grande production. En raison de l'utilisation croisée de la qualité de l'eau et de la vapeur directe ou indirecte dans la production de grands échantillons, la vapeur de la chaudière apporte souvent de l'alcalinité, ce qui augmente la valeur du pH du bain de teinture. L’utilisation de tampons ou l’équipement d’un moniteur de valeur pH en ligne peut résoudre ce problème.
(2) Le temps d'isolation de la teinture d'un petit échantillon doit être cohérent avec celui d'un grand échantillon afin d'éviter une différence de couleur due à une mauvaise pénétration du colorant.
(3) Étant donné que la fixation de la couleur affectera également la lumière de couleur, la lumière de couleur doit être ajustée une fois le petit échantillon fixé avant d'entrer dans la formulation du processus d'une grande production.
De nombreux facteurs affectent la qualité des produits de teinture en nylon, notamment l'équipement, le processus, les colorants et les produits chimiques, la différence de couleur entre les grands et les petits échantillons et le fonctionnement. La pratique de production a prouvé qu'en saisissant les liens ci-dessus, la précision et la stabilité de la teinture du nylon peuvent être améliorées, et le taux de réussite ponctuel du placement de petits échantillons peut atteindre plus de 90 %.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions de teinture, veuillez contacter : info@tiankunchemical.com
