علل و راه حل های مشکلات رایج رنگرزی نایلون

نایلون یک فیبر آبگریز است که حاوی گروه های آمینو و کربوکسیل است. می توان آن را با رنگ های پراکنده رنگ کرد، رنگهای اسیدی ، به ویژه رنگهای اسیدی ضعیف. رنگرزی آن دارای ویژگی های سرعت رنگرزی سریع و سرعت فرسودگی بالا است، اما به دلیل مشخصات مختلف فرآیند ریسندگی، ساختار الیاف بسیار متفاوت است و در نتیجه تفاوت زیادی در عملکرد رنگرزی و تفاوت رنگ آسان دارد.

بنابراین اگر در آماده سازی فرآیند نمونه سهل انگاری جزئی وجود داشته باشد، ممکن است باعث رنگرزی ناهموار، تفاوت رنگ، لکه های رنگی، لکه های رنگی، لبه های تیره و روشن، راه راه، عدم تطابق رنگ و پایداری ضعیف رنگ شود.

1. رنگ گل و تفاوت رنگ ناشی از رنگرزی رقابتی

تجزیه و تحلیل علت:

این به دلیل انتخاب نادرست رنگ ها و مواد شیمیایی ایجاد می شود. ارزش اشباع رنگ نایلون بسیار پایین است، بنابراین هنگام رنگرزی رنگ های تیره، رنگرزی رقابتی بین رنگ های مختلف بسیار برجسته است. اگر رنگ های انتخاب شده در میزان رنگرزی و میل ترکیبی تفاوت زیادی داشته باشند، رنگ الیاف رنگ شده در زمان های مختلف رنگرزی بسیار متفاوت خواهد بود و در نتیجه تفاوت رنگ و تکرارپذیری ضعیف بین نمونه های بزرگ و کوچک ایجاد می شود.

اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی:

مواد رنگرزی را با منحنی ها و میل ترکیبی رنگرزی مشابه، سازگاری خوب و مناسب برای ماشین های تولید انتخاب کنید. نمونه‌برداران باید ویژگی‌های رنگرزی رنگ‌های مختلف را به طور کامل درک کنند. هنگام انتخاب رنگها، آنها باید به طور جامع عواملی مانند سرعت رنگرزی، منحنی رنگرزی، تراز، ثبات رنگ و حساسیت به دما و عوامل تراز کننده را در نظر بگیرند.

1. سازگاری رنگ ها را کاملا در نظر بگیرید

هنگام استفاده از چندین رنگ برای رنگرزی، انتخاب رنگهای مناسب و کنترل میزان رنگ ضروری است. به طور کلی، رنگ‌های یک شرکت باید تا حد امکان انتخاب شوند. حتی اگر رنگ‌هایی از شرکت‌های مختلف انتخاب شود، رنگ‌هایی با منحنی‌های رنگرزی مشابه، دمای اولیه رنگرزی مشابه و حساسیت مشابه به دما و عوامل تراز کننده باید تا حد امکان انتخاب شوند تا از رنگرزی رقابتی جلوگیری شود.

2. به تفاوت رنگرزی رقابتی نمونه های بزرگ و کوچک رنگ توجه کنید

برخی از رنگ ها هنگام رنگرزی نمونه های کوچک به وضوح قابل رقابت نیستند، اما در تولید بزرگ کاملاً در معرض دید قرار می گیرند. به عنوان مثال، هنگام تولید سبز دریاچه ای و آبی طاووسی، اگر آبی فیروزه ای اسیدی و زرد اسیدی برای ترکیب انتخاب شوند، مشکلات مشابهی ایجاد می شود. این به این دلیل است که ساختار مولکولی آبی فیروزه ای اسیدی بزرگ است و منحنی رنگرزی بسیار متفاوت از رنگ زرد اسیدی است که باعث رنگرزی رقابتی می شود. اگر به جای آن از آبی فیروزه ای اسیدی و سبز اسیدی با نور زرد استفاده شود، مشکل رنگرزی رقابتی اساساً قابل حل است.

3. به سازگاری دستگاه با رنگ ها توجه کنید

ماشین های رنگرزی شامل ماشین های رنگرزی جت، تار و غلتکی می باشد. در دستگاه رنگرزی جت، مایع رنگ در تماس کامل با پارچه است، خاصیت تسطیح خوب است، محصول احساس پر بودن می کند و تکرارپذیری خوب است، تفاوت سیلندر کم است، اما پایداری درمان مرطوب آن نسبتا ضعیف است. برای رنگرزی می توان از رنگ های اسیدی ضعیف با ماندگاری خوب اما خاصیت تراز کنندگی کمی ضعیف یا رنگ های اسیدی کمپلکس فلزی 1:2 استفاده کرد. کنترل عرض محصول دستگاه رنگرزی تار ساده است و تثبیت رنگ آسان است، اما به راحتی می توان مشکلاتی مانند لایه های عمیق و کم عمق و تفاوت رنگ سر و دم را داشت. رنگ هایی با خاصیت تراز خوب اما پایداری کمی ضعیف را می توان انتخاب کرد و مقدار عامل تراز کننده را می توان کمی افزایش داد و پس از رنگرزی می توان تثبیت رنگ را تقویت کرد.

2. عیوب ناشی از فرآیند غیر معقول

رنگرزی نایلون نیازمند فرآیند بسیار بالایی است. شرایط فرآیند عوامل مهمی هستند که بر رنگ و سطح محصولات رنگ شده تأثیر می گذارند. به عنوان مثال، دما، نسبت حمام، مقدار pH و غیره بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. فرآیندهای نامعقول مستعد ایجاد نقص هایی مانند سطح ضعیف، لکه های رنگی، بیدهای رنگی، تفاوت رنگ و ثبات ضعیف هستند.

1. درجه حرارت اولیه رنگرزی و میزان حرارت را کنترل کنید

دما عامل مهمی در کنترل رنگرزی است. دما بر درجه انبساط فیبر، عملکرد رنگ (حلالیت، پراکندگی، سرعت رنگرزی، رنگ و غیره) و عملکرد مواد کمکی تأثیر می گذارد. نایلون یک فیبر ترموپلاستیک است. سرعت رنگرزی در دماهای پایین بسیار کند است. هنگامی که دما از 50 درجه سانتیگراد بیشتر می شود، تورم فیبر با افزایش دما افزایش می یابد.

تاثیر دما بر میزان جذب رنگ نیز بسته به رنگ متفاوت است. سرعت رنگرزی رنگهای سطح به تدریج با افزایش دما افزایش می یابد. نرخ رنگرزی رنگ های مقاوم در برابر انقباض تنها پس از اینکه دمای حمام رنگ از 60 درجه سانتی گراد بالاتر رفت، با افزایش دما به سرعت شروع به افزایش می کند. به خصوص در محدوده دمایی 65-85 درجه سانتیگراد، کنترل نرخ گرمایش کلید موفقیت رنگرزی نایلون است. اگر به درستی کنترل نشود مشکلاتی مانند رنگ آمیزی سریع، رنگرزی نامناسب، گلدهی آسان و سختی ترمیم را ایجاد می کند. اگر نایلون با رنگ های مقاوم در برابر انقباض رنگ شود، دمای اولیه رنگرزی باید دمای اتاق باشد. در محدوده دمایی 65-85 درجه سانتیگراد، سرعت گرمایش باید به شدت در حدود 1 ℃ در دقیقه کنترل شود، و یک عامل تراز کننده باید برای اتخاذ یک روش گرمایش گام به گام اضافه شود. سپس دما را باید به 95-98 درجه سانتیگراد افزایش داد و به مدت 45-60 دقیقه گرم نگه داشت. علاوه بر این، خواص رنگرزی این الیاف نیز با شرایط عملیات حرارتی قبل از رنگرزی متفاوت است و میزان رنگرزی الیاف پس از گیرش حرارت خشک به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

2. نسبت حمام مناسب را تعیین کنید

با توجه به محدودیت‌های تجهیزات، نسبت حمام نمونه‌های کوچک بزرگ‌تر از نمونه‌های بزرگ خواهد بود، اما نسبت حمام بیش از حد، میزان رنگ‌آمیزی را کاهش می‌دهد و باعث تفاوت رنگ بین نمونه‌های بزرگ و کوچک می‌شود. نسبت حمام تافته نازک به طور کلی 1:50 و نسبت حمام پارچه های ضخیم تر 1:20 است، بر اساس اینکه پارچه کاملاً در محلول رنگ غوطه ور است.

3. مقدار pH را کنترل کنید

مقدار pH حمام رنگ تأثیر زیادی بر میزان جذب رنگ دارد و با کاهش مقدار pH، سرعت جذب رنگ به سرعت افزایش می یابد. هنگام رنگرزی نایلون با رنگ های اسیدی ضعیف، مقدار pH رنگ های رنگ روشن معمولاً در 6-7 کنترل می شود (معمولاً با استات آمونیوم تنظیم می شود) و مقدار عامل تراز کننده برای افزایش تراز و جلوگیری از رنگرزی افزایش می یابد، اما مقدار pH نمی تواند خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت رنگ پژمرده می شود. مقدار pH رنگ های تیره رنگ 4-6 است (معمولاً با اسید استیک و استات آمونیوم تنظیم می شود) و مقدار مناسبی اسید استیک در طول فرآیند حفظ حرارت برای کاهش مقدار pH و افزایش جذب رنگ اضافه می شود.

4. به انتخاب و دوز مواد تراز کننده توجه کنید

با توجه به تسطیح و پوشش ضعیف رنگرزی نایلونی، باید مقدار کمی مواد تراز کننده آنیونی یا غیر یونی به حمام رنگ اضافه شود که در میان آنها سورفکتانت های آنیونی اصلی ترین آنها هستند. می توان آن را در همان حمام با رنگ در هنگام رنگرزی استفاده کرد یا از عامل تراز کننده می توان برای درمان نایلون قبل از رنگرزی استفاده کرد. عوامل تراز کننده آنیونی در حمام رنگ به یون های منفی تجزیه می شوند و وارد فیبر می شوند. آنها ابتدا محل های رنگرزی محدودی را روی الیاف نایلون اشغال می کنند و سپس با افزایش دما در طی فرآیند رنگرزی، به تدریج با رنگ جایگزین می شوند و سرعت اتصال بین رنگ و الیاف را کاهش می دهند و به هدف تراز کردن می رسند. مواد تراز کننده غیریونی با رنگ در حمام رنگ پیوند هیدروژنی برقرار می کنند و سپس در طی فرآیند رنگرزی به تدریج رنگ را تجزیه کرده و آزاد می کنند و توسط الیاف جذب می شوند.

طی آزمایشات مشخص شد که افزودن مواد تراز کننده می تواند به میزان قابل توجهی قابلیت تسطیح و پوشش را بهبود بخشد، اما با افزایش غلظت عامل کمکی، سرعت رنگرزی کاهش می یابد و در نتیجه میزان فرسودگی به درجات مختلف کاهش می یابد، بنابراین مقدار عامل تراز کننده نباید بیش از حد باشد. از آنجایی که عامل تراز کننده علاوه بر اثر تراز کنندگی در طول فرآیند رنگرزی، دارای اثر رنگرزی نیز می باشد. استفاده بیش از حد از مواد تراز کننده باعث کاهش سرعت رنگرزی رنگهای اسیدی، افزایش غلظت مایع باقیمانده رنگرزی و ایجاد تفاوت رنگ و تکرارپذیری ضعیف نمونه های بزرگ و کوچک می شود. به طور کلی، مقدار عامل تراز کننده هنگام رنگرزی رنگ های روشن بیشتر است. هنگام رنگ آمیزی رنگ های تیره، مقدار عامل تسطیح کمتر است.

برای مدت طولانی، صنعت همیشه بر این باور بوده است که کنترل مقدار pH کلید موفقیت یا شکست رنگرزی نایلون است. پس از سال ها تجربه تولید، متوجه شدیم که پس از معرفی سیستم بافر، انتخاب و دوز عامل تراز کننده نقش تعیین کننده ای در کنترل تفاوت رنگ بین نمونه های بزرگ و کوچک دارد. عامل تسطیح باید همراه با دسته رنگ مربوطه استفاده شود، اما دوز باید با توجه به وضعیت واقعی تنظیم شود. هنگام تولید نمونه های کوچک، دوز عامل تراز کننده در 0.2-1.5 گرم در لیتر کنترل می شود، یعنی با فرض دستیابی به یک اثر تسطیح خوب، اگر میزان مایع باقیمانده رنگ های روشن 2٪ - 3٪ و رنگ های متوسط ​​و تیره 5٪ - 15٪ باشد، دوز عامل تراز کننده مقدار مورد نیاز است. در تولید بزرگ، دوز را می توان با توجه به دوز نمونه کوچک برای دستیابی به یک اثر خوب اصلاح کرد.

3. تفاوت رنگ نمونه های بزرگ و کوچک

هنگام رنگرزی نایلون، دلایل زیادی برای تفاوت رنگ نمونه های بزرگ و کوچک وجود دارد، مانند پارچه های خاکستری مختلف، رنگ ها و مواد شیمیایی به کار رفته در نمونه های بزرگ و کوچک و شرایط مختلف فرآیند نمونه های بزرگ و کوچک. پیشگیری و راه‌حل‌هایی که می‌توان انجام داد عبارتند از: کاهش تأثیر محیط و منبع نور، استاندارد کردن عملیات تصحیح و تطبیق رنگ. تفاوت بین نمونه های بزرگ و کوچک را تجزیه و تحلیل کنید و داده های نمونه کوچک را تصحیح کنید.

1. تطبیق رنگ نمونه کوچک باید دقیق و دقیق باشد

(1) در طراحی محیط تطبیق رنگ و تطابق رنگ آزمایشگاه باید از یک سری رنگ مانند سیاه، سفید و خاکستری تا حد امکان استفاده شود تا از 'پس تصویر' ناشی از رنگ محیطی بر روی فیزیولوژی چشم جلوگیری شود و بر تطابق رنگ تأثیر بگذارد. روشنایی محیط تطبیق رنگ باید به اندازه ای باشد که از تغییر رنگ ناشی از منبع نور در طول تطابق رنگ جلوگیری کند. باید از یک منبع نور ثابت 'شرطی' استفاده شود یا جعبه نوری که مطابق با استانداردهای بین المللی باشد باید مجهز شود. اگر احتمال تغییر منبع نور نسبتاً زیاد باشد، مثلاً محیط تطبیق رنگ آزمایشگاه باز باشد، منبع نور خارج از پنجره به دلیل تغییر منابع مختلف نور در زمان‌های مختلف (مانند منابع مختلف نور در صبح و بعد از ظهر و منابع نوری مختلف در روزهای ابری و روزهای آفتابی) روی کارایی تطابق رنگ تأثیر می‌گذارد.

(2) قبل از ساختن یک نمونه تأیید، ابتدا باید الزامات مختلف مشتری، از جمله بایاس نور رنگ نمونه اصلی، اینکه آیا تکمیل خاصی وجود دارد، آیا رنگ برای رنگرزی الیاف مشخص شده است یا خیر، روشن کنید.

(3) آب مورد استفاده برای تولید نمونه کوچک باید با آب تولید نمونه بزرگ مطابقت داشته باشد، و کیفیت آب و مقدار pH باید روزانه آزمایش شود و با نیازهای فرآیند تنظیم شود تا از تفاوت نور رنگ جلوگیری شود.

(4) خواص رنگرزی الیاف نایلون نیز با سابقه حرارتی آن قبل از رنگرزی متفاوت است. شرایط مختلف تنظیم حرارت باعث جذب رنگ متفاوت پارچه می شود و در نتیجه تفاوت رنگ بین دسته های پارچه ایجاد می شود. کنترل فرآیند پیش تصفیه پارچه نایلونی نیز تأثیر زیادی بر اثر رنگرزی دارد، بنابراین مشخصات سازمانی نمونه های بزرگ و کوچک باید یکسان باشد و شرایط فرآیند محصولات نیمه تمام قبل از رنگرزی باید سازگار باشد. بهتر است از همان دسته محصولات نیمه تمام استفاده کنید.

(5) نمونه کوچک باید از رنگ ها و مواد شیمیایی از همان مبدا، همان کارخانه، همان نام محصول و همان شماره دسته ای که نمونه بزرگ است استفاده کند. مقادیر سازگاری رنگ انتخاب شده در طول تطابق رنگ باید اساساً سازگار باشد، به طوری که از نسبت هر رنگ در محلول رنگ در طول فرآیند رنگرزی اطمینان حاصل شود که به پایداری و تکرارپذیری رنگ رنگرزی کمک می کند. هنگام تطبیق رنگ ها، رنگ اصلی رنگ باید ثابت شود و رنگ مورد استفاده برای تنظیم رنگ باید تغییر یابد تا از هماهنگی رنگ نمونه های بزرگ و کوچک اطمینان حاصل شود. رنگ هایی که به راحتی در طی فرآیند رنگرزی باعث تغییر رنگ می شوند، نباید استفاده شوند.

2. عمل تطبیق رنگ را در آزمایشگاه استاندارد کنید

(1) به طور کلی، هر چه رنگ به سری خاکستری نزدیکتر باشد، قضاوت در مورد اشباع خاکستری آن دشوارتر است، زیرا رنگ جذبی آن نسبتاً پیچیده است و اغلب نیاز به سه رنگ برای مخلوط کردن دارد. بنابراین، برای رنگ های نزدیک به سری خاکستری، تنها از احساس زرد، قرمز و آبی می توان برای انتخاب رنگ هنگام تطبیق استفاده کرد. هر چه احساس رنگ قوی تر باشد، زنده بودن و خلوص رنگ در قضاوت رنگ اهمیت بیشتری دارد. بنابراین، هنگام تطبیق رنگ ها، ابتدا باید قضاوت صحیحی داشته باشید و رنگ مناسب را انتخاب کنید.

(2) هنگام تطبیق رنگ ها، برای حفظ ثبات، به مشاهده تغییرات در زاویه نمونه و نور توجه کنید.

(3) درجه خشک شدن پارچه نمونه را پس از رنگرزی درک کنید. خشک شدن بیش از حد باعث می شود نور رنگ به طور غیرقابل برگشتی قرمز شود. خشک شدن ناکافی بر اشباع نور رنگ نمونه رنگ تأثیر می گذارد. هر دو وضعیت باعث انحراف نور رنگ می شود.

(4) هنگام تقلید رنگ ها، باید به طبقه بندی انواع و سیستم های رنگ توجه کنید، نمونه ها را نگه دارید، داده ها را جمع آوری کنید و یک کتابخانه نمونه رنگی ایجاد کنید (بهتر است نمونه های تولید واقعی مربوطه را داشته باشید).

3. قوام فرآیند نمونه های کوچک و بزرگ را به شدت کنترل کنید

(1) مقدار pH و فرآیند گرمایش حمام رنگ نمونه باید تا حد امکان با میزان تولید بزرگ سازگار باشد. به دلیل استفاده متقابل از کیفیت آب و بخار مستقیم یا بخار غیرمستقیم در تولید نمونه های بزرگ، بخار دیگ اغلب حالت قلیایی ایجاد می کند که باعث می شود مقدار pH حمام رنگ بالاتر رود. استفاده از بافر یا تجهیز به مانیتور آنلاین با مقدار pH می تواند این مشکل را حل کند.

(2) زمان عایق رنگرزی نمونه کوچک باید با زمان نمونه بزرگ سازگار باشد تا از تفاوت رنگ به دلیل نفوذ ضعیف رنگ جلوگیری شود.

(3) از آنجایی که تثبیت رنگ نیز بر نور رنگ تأثیر می گذارد، نور رنگ باید پس از ثابت شدن نمونه کوچک قبل از ورود به فرمول فرآیند تولید بزرگ تنظیم شود.

نتیجه گیری:

عوامل زیادی بر کیفیت محصولات رنگرزی نایلون تأثیر می‌گذارند که عمدتاً شامل تجهیزات، فرآیند، رنگ‌ها و مواد شیمیایی، تفاوت رنگ بین نمونه‌های بزرگ و کوچک و عملکرد می‌شود. عمل تولید ثابت کرده است که با درک پیوندهای بالا، دقت و پایداری رنگرزی نایلون را می توان بهبود بخشید و میزان موفقیت یک بار قرار دادن نمونه کوچک می تواند به بیش از 90٪ برسد.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید