Language
Görüntüleme: 62 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2024-12-16 Kaynak: Alan
Naylon, amino ve karboksil grupları içeren hidrofobik bir elyaftır. Dispers boyalarla boyanabilir , asit boyaları , özellikle zayıf asit boyaları. Boyaması, hızlı boyama hızı ve yüksek tükenme hızı özelliklerine sahiptir, ancak farklı eğirme işlemi özelliklerinden dolayı elyaf yapısı çok farklıdır, bu da boyama performansında büyük farklılıklara ve kolay renk farkına neden olur.
Bu nedenle numune prosesinin hazırlanmasında en ufak bir ihmal varsa, düzensiz boyama, renk farklılığı, renk lekeleri, renk lekeleri, koyu ve açık kenarlar, şeritler, renk uyumsuzluğu ve boyama haslıklarının kötü olmasına neden olabilir.
Bunun nedeni boyaların ve kimyasalların yanlış seçilmesidir. Naylonun boyama doygunluğu değeri çok düşüktür, bu nedenle koyu renkler boyanırken farklı boyalar arasındaki rekabetçi boyama çok ön plana çıkar. Seçilen boyaların boyama hızı ve afinitesi açısından büyük farklılıklar varsa, boyanan elyafın rengi farklı boyama süreleri sırasında çok farklı olacaktır, bu da büyük ve küçük numuneler arasında renk farklılığına ve zayıf tekrarlanabilirliğe neden olacaktır.
Benzer boyama eğrileri ve afinitesi olan, iyi uyumlu ve üretim makinelerine uygun boyama malzemelerini seçin. Numune alıcıların çeşitli boyaların boyama özelliklerini tam olarak anlaması gerekir. Boya seçerken boyama hızı, boyama eğrisi, egaliz, renk haslığı, sıcaklığa ve egaliz maddelerine duyarlılık gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdırlar.
Boyama için birden fazla boya kullanıldığında uygun boyaların seçilmesi ve boya miktarının kontrol edilmesi gerekir. Genellikle mümkün olduğunca aynı firmanın boyaları seçilmelidir. Farklı firmaların boyalarının seçilmesi gerekse bile, rekabetçi boyamalardan kaçınmak için mümkün olduğunca benzer boyama eğrilerine, benzer başlangıç boyama sıcaklıklarına ve sıcaklık ve egaliz maddelerine benzer duyarlılığa sahip boyalar seçilmelidir.
Bazı boyalar, küçük numunelerin boyanmasında açıkça rekabetçi değildir, ancak büyük üretimde tamamen açığa çıkarlar. Örneğin göl yeşili ve tavus kuşu mavisi üretilirken kombinasyon için asit turkuaz mavisi ve asit sarısı seçilirse benzer sorunlar ortaya çıkacaktır. Bunun nedeni asit turkuaz mavisinin moleküler yapısının büyük olması ve boyama eğrisinin asit sarısından çok farklı olmasıdır, bu da rekabetçi boyamaya neden olur. Bunun yerine asit turkuaz mavisi ve sarı ışıklı asit yeşili kullanılırsa rekabetçi boyama sorunu temel olarak çözülebilir.
Boyama makinaları arasında jet, çözgü ve rulo boyama makinaları bulunmaktadır. Jet boyama makinesinde boya sıvısı kumaşla tam temas halindedir, egaliz özelliği iyidir, ürün dolgunluk hissi verir ve tekrarlanabilirlik iyidir, silindir farkı azdır ancak yaş işlem haslıkları nispeten zayıftır. Boyama için haslıkları iyi fakat egaliz özelliği biraz zayıf olan zayıf asit boyaları veya 1:2 metal kompleks asit boyaları kullanılabilir. Çözgü boyama makinesinin ürün genişliğinin kontrolü basit ve renk sabitlemesi kolaydır ancak derin ve sığ katmanlar, baş ve kuyruk renk farklılığı gibi problemlerin yaşanması kolaydır. Egalizasyon özelliği iyi fakat haslığı biraz zayıf olan boyalar seçilebilir ve egaliz maddesi miktarı bir miktar arttırılabilir ve boyama sonrası renk fiksasyonu güçlendirilebilir.
Naylon boyamanın son derece yüksek proses gereksinimleri vardır. Proses koşulları, boyalı ürünlerin rengini ve düzgünlüğünü etkileyen önemli faktörlerdir. Örneğin sıcaklık, banyo oranı, pH değeri vb. ürünün kalitesini etkileyecektir. Mantıksız işlemler, zayıf düzgünlük, renk lekeleri, renk söğütleri, renk farklılıkları ve düşük haslık gibi kusurlara neden olma eğilimindedir.
Sıcaklık, boyamanın kontrolünde önemli bir faktördür. Sıcaklık, elyafın genleşme derecesini, boyanın performansını (çözünürlük, dağılabilirlik, boyama hızı, renk vb.) ve yardımcı maddelerin performansını etkileyecektir. Naylon termoplastik bir elyaftır. Düşük sıcaklıklarda boyama hızı çok yavaştır. Sıcaklık 50°C'yi aştığında sıcaklığın artmasıyla birlikte elyafın şişmesi artar.
Sıcaklığın boya alım hızı üzerindeki etkisi de boyaya bağlı olarak değişir. Seviye boyaların boyama oranı sıcaklığın artmasıyla giderek artar; Çekmeye dirençli boyaların boyama oranı, boya banyosu sıcaklığı 60°C'nin üzerine çıktıktan sonra sıcaklığın artmasıyla birlikte hızla artmaya başlayacaktır. Özellikle 65-85°C sıcaklık aralığında ısıtma hızının kontrol edilmesi naylon boyamanın başarısının anahtarıdır. Doğru kontrol edilmediği takdirde hızlı renklenme, kötü boyama, kolay çiçek açma ve tamiri zor gibi sorunlara neden olur. Naylon çekmez boyalarla boyanıyorsa ilk boyama sıcaklığı oda sıcaklığı olmalıdır. 65-85°C sıcaklık aralığında, ısıtma hızı yaklaşık 1°C/dak düzeyinde sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve adım adım ısıtma yöntemini benimsemek için bir tesviye maddesi eklenmelidir; daha sonra sıcaklık 95-98°C'ye yükseltilmeli ve 45-60 dakika sıcak tutulmalıdır. Ayrıca bu elyafın boyama özellikleri de boyama öncesi ısıl işlem şartlarına göre değişiklik göstermekte ve kuru ısıl işlem sonrası elyaf boyama oranı önemli ölçüde azalmaktadır.
Ekipman sınırlamaları nedeniyle, küçük numunelerin banyo oranı büyük üretime göre daha büyük olacaktır, ancak banyo oranının çok büyük olması boyama oranını düşürecek ve büyük ve küçük numuneler arasında renk farklılığına neden olacaktır. İnce taftaların banyo oranı genellikle 1:50, daha kalın kumaşların banyo oranı ise kumaşın boya çözeltisine tamamen batırılması esas alınarak 1:20'dir.
Boya banyosunun pH değeri, boya alım hızı üzerinde büyük etkiye sahiptir ve pH değeri düştükçe boya alım hızı hızla artacaktır. Naylon zayıf asit boyalarla boyanırken, açık renkli boyaların pH değeri genellikle 6-7'de kontrol edilir (genellikle amonyum asetat ile ayarlanır) ve egalizmayı arttırmak ve boyamayı önlemek için egaliz maddesi miktarı arttırılır, ancak pH değeri çok yüksek olamaz, aksi takdirde renk solar; koyu renkli boyaların pH değeri 4-6'dır (genellikle asetik asit ve amonyum asetat ile ayarlanır) ve ısıyla koruma işlemi sırasında pH değerini düşürmek ve boya alımını arttırmak için uygun miktarda asetik asit eklenir.
Naylon boyamanın zayıf egalizasyonu ve kaplaması göz önüne alındığında, boya banyosuna az miktarda anyonik veya iyonik olmayan egalizatör ajanları eklenmelidir; bunların arasında anyonik yüzey aktif maddeler esastır. Boyama sırasında boya ile aynı banyoda kullanılabileceği gibi, egaliz maddesi boyama öncesinde naylonu işlemden geçirmek için de kullanılabilir. Anyonik egaliz maddeleri boya banyosunda negatif iyonlara ayrışır ve elyafın içine girer. Önce naylon elyaf üzerindeki sınırlı boyama bölgelerini işgal ederler ve daha sonra boyama işlemi sırasında sıcaklık arttıkça yavaş yavaş boya ile yer değiştirirler, böylece boya ile elyaf arasındaki bağlanma hızı azaltılır ve egaliz amacına ulaşılır; iyonik olmayan egaliz maddeleri, boya banyosundaki boyaya hidrojen bağı kurar ve daha sonra boyama işlemi sırasında boyayı yavaş yavaş ayrışır ve serbest bırakır ve elyaf tarafından adsorbe edilir.
Deneyler sonucunda, egalizatör ilavesinin egalize ve örtme kabiliyetini önemli ölçüde artırabildiği, ancak yardımcı maddenin konsantrasyonunun artmasıyla boyama hızının azaldığı, bunun sonucunda tükenme oranının değişen derecelerde azalmasına neden olduğu, bu nedenle egaliz maddesi miktarının çok fazla olmaması gerektiği bulunmuştur. Egalizasyon maddesinin boyama işlemi sırasındaki egaliz etkisinin yanı sıra boyama etkisi de olması nedeniyle boyamayı engelleyici etkisi de bulunmaktadır. Egalizasyon maddelerinin aşırı kullanımı, asit boyaların boyama oranını azaltacak, boyama kalıntı sıvısının konsantrasyonunu artıracak ve renk farklılığına ve büyük ve küçük numunelerin zayıf tekrarlanabilirliğine neden olacaktır. Genellikle açık renkler boyanırken egaliz maddesinin miktarı daha fazladır; Koyu renkler boyanırken egaliz maddesi miktarı daha azdır.
Uzun bir süre boyunca endüstri her zaman pH değerinin kontrolünün naylon boyamanın başarısının veya başarısızlığının anahtarı olduğuna inanmıştır. Yıllar süren üretim deneyiminden sonra, tampon sisteminin piyasaya sürülmesinden sonra, tesviye maddesinin seçimi ve dozajının, büyük ve küçük numuneler arasındaki renk farkının kontrol edilmesinde belirleyici bir rol oynadığını bulduk. Egalizatör ilgili boya kategorisi ile birlikte kullanılmalı, ancak dozaj fiili duruma göre ayarlanmalıdır. Küçük numuneler üretilirken, tesviye maddesinin dozajı 0,2-1,5 g/L'de kontrol edilir, yani iyi bir tesviye etkisi elde etme öncülü altında, eğer açık renklerin kalan sıvı oranı %2-%3 ve orta ve koyu renklerin %5-%15'i ise, o zaman tesviye maddesinin dozajı gerekli miktardır. Büyük üretimde, iyi bir etki elde etmek için dozaj, küçük numunenin dozajına göre düzeltilebilir.
Naylon boyanırken, büyük ve küçük numunelerin renk farklılığının birçok nedeni vardır; örneğin, büyük ve küçük numunelerde kullanılan farklı gri kumaşlar, boyalar ve kimyasallar, büyük ve küçük numunelerin farklı proses koşulları. Alınabilecek önleme ve çözümler şunlardır: çevrenin ve ışık kaynağının etkisini azaltmak, prova ve renk eşleştirme işlemlerini standartlaştırmak; Büyük ve küçük numuneler arasındaki farkları analiz edin ve küçük numunenin verilerini düzeltin.
(1) Çevresel rengin göz fizyolojisinde neden olduğu ve renk uyumunu etkileyen 'ardıl görüntü'yü önlemek için laboratuvarın renk uyumu ve renk uyumu ortam tasarımında mümkün olduğunca siyah, beyaz ve gri gibi bir dizi renk kullanılmalıdır. Renk eşleştirme ortamının aydınlatması, renk eşleştirme sırasında ışık kaynağının neden olduğu renk değişikliğini önleyecek kadar yeterli olmalıdır. 'Şartlı' sabit bir ışık kaynağı kullanılmalı veya uluslararası standartlara uygun bir ışık kutusu donatılmalıdır. Laboratuvarın renk eşleştirme ortamının açık olması gibi ışık kaynağı değişikliği olasılığı nispeten yüksekse, pencere dışındaki ışık kaynağı, farklı ışık kaynaklarının farklı zamanlarda değişmesi nedeniyle (sabah ve öğleden sonra farklı ışık kaynakları, bulutlu ve güneşli günlerde farklı ışık kaynakları gibi) renk eşleştirme verimliliğini etkileyecektir.
(2) Bir onay numunesi yapmadan önce, öncelikle orijinal numune rengi ışık sapması, özel terbiye olup olmadığı, elyaf boyama için boyanın belirlenip belirlenmediği vb. gibi müşterinin çeşitli gereksinimlerini açıklığa kavuşturmalısınız.
(3) Küçük numune üretimi için kullanılan su, büyük numune üretimi için kullanılan su ile tutarlı olmalı ve su kalitesi ve pH değeri, renk ışığı farklılıklarını önlemek için günlük olarak test edilmeli ve proses gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.
(4) Naylon elyafın boyama özellikleri, boyama öncesindeki ısı geçmişine göre de değişir. Farklı ısıyla sertleştirme koşulları, kumaşın farklı renk emme oranlarına neden olacak ve bu da kumaş partileri arasında renk farklılıklarına yol açacaktır. Naylon kumaş ön işleminin proses kontrolünün de boyama etkisi üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle büyük ve küçük numunelerin organizasyonel özellikleri aynı olmalı ve yarı mamul ürünlerin boyama öncesi proses koşulları tutarlı olmalıdır. Aynı yarı mamul ürün grubunu kullanmak en iyisidir.
(5) Küçük numunede, büyük numuneyle aynı menşeden, aynı fabrikadan, aynı ürün adından ve aynı parti numarasından boyalar ve kimyasallar kullanılmalıdır. Renk eşleştirme sırasında seçilen boya uyumluluk değerleri, boyama işlemi sırasında boya çözeltisindeki her bir boyanın, boyama renginin stabilitesine ve tekrarlanabilirliğine yardımcı olan oranını sağlayacak şekilde temel olarak tutarlı olmalıdır. Renkleri eşleştirirken ana renk boyası sabitlenmeli ve büyük ve küçük numunelerin renginin tutarlı olmasını sağlamak için rengi ayarlamak için kullanılan boya değiştirilmelidir. Boyama işlemi sırasında renk bozulmasına neden olabilecek boyalar kullanılmamalıdır.
(1) Genel olarak konuşursak, renk gri serisine ne kadar yakınsa, gri doygunluğunu yargılamak o kadar zor olur çünkü içerdiği emilim tonu nispeten karmaşıktır ve genellikle üç boyanın karıştırılmasını gerektirir. Bu nedenle gri serisine yakın tonlar için eşleştirme yaparken renk seçimi yapmak için yalnızca sarı, kırmızı ve mavi hissinden yararlanılabilir. Renk hissi ne kadar güçlü olursa, rengin canlılığı ve saflığı, renk tonu kararı açısından o kadar önemlidir. Bu nedenle renkleri eşleştirirken öncelikle doğru karar vermeli ve doğru boyayı seçmelisiniz.
(2) Renkleri eşleştirirken tutarlılığı korumak için numunenin açısındaki ve ışıktaki değişiklikleri gözlemlemeye dikkat edin.
(3) Numune kumaşın boyama sonrasında kuruma derecesini anlayın. Aşırı kurutma, rengin geri dönülemez şekilde kırmızımsı olmasına neden olur; yetersiz kurutma, renk örneğinin renk ışığı doygunluğunu etkileyecektir. Her iki durum da renk ışık sapmasına neden olacaktır.
(4) Renkleri taklit ederken çeşitlerin ve renk sistemlerinin sınıflandırılmasına dikkat etmeli, örnekleri saklamalı, verileri biriktirmeli ve bir renk örneği kütüphanesi oluşturmalısınız (ilgili gerçek üretim örneklerine sahip olmak daha iyidir).
3. Küçük ve büyük numunelerin proses tutarlılığını kesinlikle kontrol edin
(1) Numune boya banyosunun pH değeri ve ısıtma işlemi, büyük üretiminkiyle mümkün olduğu kadar tutarlı olmalıdır. Büyük numune üretiminde su kalitesi ile doğrudan buhar veya dolaylı buharın çapraz kullanımı nedeniyle, kazan buharı sıklıkla alkalinite getirir ve bu da boya banyosunun pH değerini daha yüksek hale getirir. Tamponların kullanılması veya pH değeri çevrimiçi monitörüyle donatılması bu sorunu çözebilir.
(2) Küçük numune boyamanın yalıtım süresi, zayıf boya nüfuzundan kaynaklanan renk farkını önlemek için büyük numunenin izolasyon süresi ile tutarlı olmalıdır.
(3) Renk sabitleme aynı zamanda renkli ışığı da etkileyeceğinden, büyük üretimin proses formülasyonuna girmeden önce küçük numune sabitlendikten sonra renk ışığının ayarlanması gerekir.
Naylon boyama ürünlerinin kalitesini etkileyen, başta ekipman, proses, boyalar ve kimyasallar, büyük ve küçük numuneler arasındaki renk farkı ve operasyon olmak üzere birçok faktör vardır. Üretim uygulaması, yukarıdaki bağlantıların kavranmasıyla naylon boyamanın doğruluğunun ve stabilitesinin artırılabileceğini ve küçük numune yerleştirmenin tek seferlik başarı oranının %90'ın üzerine çıkabileceğini kanıtlamıştır.
Boyama çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen iletişime geçin: info@tiankunchemical.com
