Language
Dilihat: 61 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 16-12-2024 Asal: Lokasi
Nilon merupakan serat hidrofobik yang mengandung gugus amino dan karboksil. Itu bisa diwarnai dengan pewarna dispersi, pewarna asam , khususnya pewarna asam lemah. Pencelupannya memiliki karakteristik laju pencelupan yang cepat dan tingkat kelelahan yang tinggi, namun karena spesifikasi proses pemintalan yang berbeda, struktur seratnya sangat berbeda, sehingga terjadi perbedaan besar dalam kinerja pencelupan dan perbedaan warna yang mudah.
Oleh karena itu, jika terjadi sedikit kelalaian dalam proses penyiapan sampel, dapat menyebabkan pewarnaan tidak merata, perbedaan warna, noda warna, bintik warna, tepi gelap dan terang, garis-garis, ketidaksesuaian warna, dan tahan luntur pewarnaan yang buruk.
Hal ini disebabkan oleh pemilihan pewarna dan bahan kimia yang tidak tepat. Nilai saturasi pewarnaan nilon sangat rendah, sehingga ketika mewarnai warna gelap, persaingan pewarnaan antara pewarna yang berbeda sangat menonjol. Jika pewarna yang dipilih memiliki perbedaan besar dalam laju pencelupan dan afinitas, warna serat yang diwarnai akan sangat berbeda selama waktu pencelupan yang berbeda, sehingga menyebabkan perbedaan warna dan reproduktifitas yang buruk antara sampel besar dan kecil.
Pilih bahan pencelupan dengan kurva dan afinitas pencelupan yang serupa, kompatibilitas yang baik, dan cocok untuk mesin produksi. Sampler diharuskan untuk memahami sepenuhnya sifat pewarnaan berbagai pewarna. Saat memilih pewarna, mereka harus mempertimbangkan secara komprehensif faktor-faktor seperti laju pencelupan, kurva pencelupan, leveling, tahan luntur warna, dan sensitivitas terhadap suhu dan bahan leveling.
Saat menggunakan beberapa pewarna untuk pewarnaan, perlu untuk memilih pewarna yang sesuai dan mengontrol jumlah pewarna. Umumnya pewarna dari perusahaan yang sama harus dipilih semaksimal mungkin. Sekalipun pewarna dari perusahaan yang berbeda harus dipilih, pewarna dengan kurva pencelupan yang serupa, suhu pencelupan awal yang serupa, dan sensitivitas yang serupa terhadap suhu dan bahan perata harus dipilih sebisa mungkin untuk menghindari persaingan pencelupan.
Beberapa pewarna jelas tidak kompetitif saat mewarnai sampel kecil, tetapi pewarna tersebut terekspos sepenuhnya dalam produksi besar. Misalnya, ketika memproduksi warna hijau danau dan biru merak, jika biru pirus asam dan kuning asam dipilih untuk kombinasi, masalah serupa akan terjadi. Hal ini karena struktur molekul biru asam pirus besar, dan kurva pencelupan sangat berbeda dengan kuning asam, sehingga menyebabkan pewarnaan kompetitif. Jika digunakan warna biru kehijauan asam dan hijau asam dengan cahaya kuning, masalah pewarnaan kompetitif pada dasarnya dapat diselesaikan.
Mesin pencelupan meliputi mesin pencelupan jet, warp dan roller. Pada mesin pencelupan jet, cairan pewarna bersentuhan penuh dengan kain, sifat perataannya baik, produk terasa penuh, dan reproduktifitasnya baik, perbedaan silindernya kecil, tetapi ketahanan luntur perlakuan basahnya relatif buruk. Pewarna asam lemah dengan ketahanan luntur yang baik tetapi sifat perataannya sedikit buruk atau pewarna asam kompleks logam 1:2 dapat digunakan untuk pewarnaan. Lebar produk dari mesin pencelupan lusi mudah dikendalikan dan fiksasi warnanya mudah, namun mudah menimbulkan masalah seperti lapisan dalam dan dangkal serta perbedaan warna kepala dan ekor. Pewarna dengan sifat perataan yang baik tetapi ketahanan lunturnya sedikit buruk dapat dipilih, dan jumlah bahan perata dapat sedikit ditingkatkan, dan fiksasi warna dapat diperkuat setelah pewarnaan.
Pencelupan nilon memiliki persyaratan proses yang sangat tinggi. Kondisi proses merupakan faktor penting yang mempengaruhi warna dan kerataan produk yang diwarnai. Misalnya suhu, rasio rendaman, nilai pH, dll, akan mempengaruhi kualitas produk. Proses yang tidak wajar cenderung menghasilkan cacat seperti kerataan yang buruk, bintik warna, warna willow, perbedaan warna, dan tahan luntur yang buruk.
Suhu merupakan faktor penting dalam mengendalikan pewarnaan. Suhu akan mempengaruhi derajat pemuaian serat, kinerja pewarna (kelarutan, dispersibilitas, laju pewarnaan, warna, dll.) dan kinerja bahan pembantu. Nilon adalah serat termoplastik. Laju pencelupan sangat lambat pada suhu rendah. Ketika suhu melebihi 50°C, pembengkakan serat meningkat seiring dengan peningkatan suhu.
Pengaruh suhu terhadap laju serapan pewarna juga bervariasi tergantung pewarnanya. Tingkat pencelupan pewarna tingkat secara bertahap meningkat seiring dengan meningkatnya suhu; laju pencelupan pewarna tahan penyusutan hanya akan mulai meningkat dengan cepat seiring dengan peningkatan suhu setelah suhu rendaman pewarna lebih tinggi dari 60°C. Khususnya pada kisaran suhu 65-85℃, pengendalian laju pemanasan merupakan kunci keberhasilan pewarnaan nilon. Jika tidak dikontrol dengan baik akan menimbulkan masalah seperti pewarnaan cepat, pewarnaan buruk, mudah berbunga dan sulit diperbaiki. Jika nilon diwarnai dengan pewarna tahan susut, suhu pewarnaan awal harus pada suhu kamar. Dalam kisaran suhu 65-85℃, laju pemanasan harus dikontrol secara ketat sekitar 1℃/menit, dan bahan perata harus ditambahkan untuk mengadopsi metode pemanasan langkah demi langkah; maka suhu harus dinaikkan menjadi 95-98℃ dan tetap hangat selama 45-60 menit. Selain itu, sifat pewarnaan serat ini juga bervariasi sesuai dengan kondisi perlakuan panas sebelum pewarnaan, dan laju pewarnaan serat setelah pengaturan panas kering berkurang secara signifikan.
Karena keterbatasan peralatan, rasio rendaman sampel kecil akan lebih besar dibandingkan dengan produksi besar, namun rasio rendaman yang terlalu besar akan menurunkan laju pencelupan dan menyebabkan perbedaan warna antara sampel besar dan kecil. Rasio rendaman taffeta tipis umumnya 1:50, dan rasio rendaman untuk kain yang lebih tebal adalah 1:20, berdasarkan pada kain yang terendam seluruhnya dalam larutan pewarna.
Nilai pH rendaman pewarna mempunyai pengaruh yang besar terhadap laju serapan zat warna, dan laju serapan zat warna akan meningkat dengan cepat seiring dengan menurunnya nilai pH. Saat mewarnai nilon dengan pewarna asam lemah, nilai pH pewarna berwarna terang umumnya dikontrol pada 6-7 (biasanya disesuaikan dengan amonium asetat), dan jumlah bahan perata ditingkatkan untuk meningkatkan perataan dan menghindari pewarnaan, tetapi nilai pH tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak warnanya akan layu; nilai pH pewarna berwarna gelap adalah 4-6 (biasanya disesuaikan dengan asam asetat dan amonium asetat), dan asam asetat dalam jumlah yang sesuai ditambahkan selama proses pengawetan panas untuk menurunkan nilai pH dan meningkatkan penyerapan pewarna.
Mengingat buruknya perataan dan cakupan pencelupan nilon, sejumlah kecil bahan perata anionik atau non-ionik harus ditambahkan ke dalam rendaman pewarna, di antaranya surfaktan anionik adalah yang utama. Ini dapat digunakan dalam wadah yang sama dengan pewarna selama pewarnaan, atau bahan perata dapat digunakan untuk mengolah nilon sebelum pewarnaan. Agen perata anionik berdisosiasi menjadi ion negatif dalam rendaman pewarna dan memasuki serat. Mereka pertama-tama menempati tempat pewarnaan terbatas pada serat nilon, dan kemudian secara bertahap digantikan oleh pewarna seiring dengan meningkatnya suhu selama proses pewarnaan, mengurangi kecepatan pengikatan antara pewarna dan serat dan mencapai tujuan perataan; zat perata nonionik berikatan hidrogen dengan pewarna dalam rendaman pewarna, dan kemudian secara bertahap terurai dan melepaskan pewarna selama proses pewarnaan dan diserap oleh serat.
Melalui percobaan, ditemukan bahwa penambahan bahan perata dapat meningkatkan kemampuan meratakan dan menutupi secara signifikan, namun dengan bertambahnya konsentrasi bahan pembantu maka laju pencelupan menurun, mengakibatkan penurunan laju penipisan hingga derajat yang bervariasi, sehingga jumlah bahan perata tidak boleh terlalu banyak. Karena bahan perata mempunyai efek pencelupan selain efek perataan selama proses pencelupan, juga mempunyai efek pemblokiran pencelupan. Penggunaan bahan perata yang berlebihan akan mengurangi laju pencelupan pewarna asam, meningkatkan konsentrasi cairan sisa pencelupan, dan menyebabkan perbedaan warna serta buruknya reproduksi sampel besar dan kecil. Umumnya, jumlah bahan perata lebih besar saat mewarnai warna terang; saat mewarnai warna gelap, jumlah bahan perata lebih sedikit.
Sejak lama, industri selalu percaya bahwa pengendalian nilai pH adalah kunci keberhasilan atau kegagalan pewarnaan nilon. Setelah bertahun-tahun pengalaman produksi, kami menemukan bahwa setelah diperkenalkannya sistem buffer, pemilihan dan dosis zat perata memainkan peran yang menentukan dalam mengendalikan perbedaan warna antara sampel besar dan kecil. Agen perata harus digunakan bersama dengan kategori pewarna yang sesuai, tetapi dosisnya harus disesuaikan dengan situasi sebenarnya. Saat memproduksi sampel kecil, dosis bahan perata dikontrol pada 0,2-1,5 g/L, yaitu, dengan premis untuk mencapai efek perataan yang baik, jika laju sisa cairan warna terang adalah 2%-3% dan warna sedang dan gelap adalah 5%-15%, maka dosis bahan perata adalah jumlah yang diperlukan. Dalam produksi besar, dosis dapat disesuaikan dengan dosis sampel kecil untuk mencapai efek yang baik.
Saat mewarnai nilon, ada banyak alasan yang menyebabkan perbedaan warna antara sampel besar dan kecil, seperti perbedaan warna kain abu-abu, pewarna dan bahan kimia yang digunakan dalam sampel besar dan kecil, serta perbedaan kondisi proses antara sampel besar dan kecil. Pencegahan dan perbaikan yang dapat dilakukan adalah: mengurangi dampak lingkungan dan sumber cahaya, menstandarkan operasi pemeriksaan dan pencocokan warna; menganalisis perbedaan antara sampel besar dan kecil, dan mengoreksi data sampel kecil.
(1) Desain pencocokan warna dan pencocokan warna lingkungan laboratorium harus menggunakan rangkaian warna seperti hitam, putih dan abu-abu sebanyak mungkin, untuk mencegah “bayangan sisa” yang disebabkan oleh warna lingkungan pada fisiologi mata dan mempengaruhi pencocokan warna. Pencahayaan lingkungan pencocokan warna harus cukup untuk mencegah perubahan rona yang disebabkan oleh sumber cahaya selama pencocokan warna. Sumber cahaya tetap 'bersyarat' harus digunakan, atau kotak lampu yang memenuhi standar internasional harus dilengkapi. Jika kemungkinan perubahan sumber cahaya relatif tinggi, seperti lingkungan pencocokan warna di laboratorium terbuka, sumber cahaya di luar jendela akan mempengaruhi efisiensi pencocokan warna karena perubahan sumber cahaya yang berbeda pada waktu yang berbeda (seperti sumber cahaya yang berbeda di pagi dan sore hari, dan sumber cahaya yang berbeda pada hari berawan dan hari cerah).
(2) Sebelum membuat sampel konfirmasi, sebaiknya klarifikasi terlebih dahulu berbagai persyaratan pelanggan, seperti bias cahaya warna sampel asli, apakah ada finishing khusus, apakah pewarna untuk pewarnaan serat ditentukan, dll.
(3) Air yang digunakan untuk produksi sampel kecil harus konsisten dengan air untuk produksi sampel besar, dan kualitas air serta nilai pH harus diuji setiap hari dan disesuaikan dengan persyaratan proses untuk menghindari perbedaan warna cahaya.
(4) Sifat pewarnaan serat nilon juga bervariasi menurut riwayat panasnya sebelum pewarnaan. Kondisi pengaturan panas yang berbeda akan menyebabkan tingkat penyerapan warna pada kain berbeda, sehingga terjadi perbedaan warna antar kumpulan kain. Pengendalian proses perlakuan awal kain nilon juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap efek pewarnaan, sehingga spesifikasi organisasi sampel besar dan kecil harus sama, dan kondisi proses produk setengah jadi sebelum pewarnaan harus konsisten. Yang terbaik adalah menggunakan produk setengah jadi dalam jumlah yang sama.
(5) Sampel kecil harus menggunakan pewarna dan bahan kimia dari asal yang sama, pabrik yang sama, nama produk yang sama, dan nomor batch yang sama dengan sampel besar. Nilai kompatibilitas pewarna yang dipilih selama pencocokan warna pada dasarnya harus konsisten, untuk memastikan proporsi masing-masing pewarna dalam larutan pewarna selama proses pewarnaan, yang kondusif bagi stabilitas dan reproduktifitas warna pewarnaan. Saat mencocokkan warna, pewarna warna utama harus diperbaiki, dan pewarna yang digunakan untuk menyesuaikan warna harus diubah untuk memastikan warna sampel besar dan kecil konsisten. Pewarna yang mudah menyebabkan perubahan warna selama proses pewarnaan sebaiknya tidak digunakan.
(1) Secara umum, semakin dekat suatu warna dengan rangkaian abu-abu, semakin sulit untuk menilai saturasi abu-abunya, karena rona serapan yang dikandungnya relatif kompleks dan seringkali memerlukan tiga bahan pewarna untuk dicampur. Oleh karena itu, untuk rona yang mendekati rangkaian abu-abu, hanya nuansa kuning, merah, dan biru yang dapat digunakan untuk menentukan pilihan warna saat dipadankan. Semakin kuat perasaan warna, semakin penting kejelasan dan kemurnian warna dalam menentukan rona. Oleh karena itu, saat mencocokkan warna, Anda harus terlebih dahulu membuat penilaian yang benar dan memilih pewarna yang tepat.
(2) Saat mencocokkan warna, perhatikan perubahan sudut sampel dan cahaya untuk menjaga konsistensi.
(3) Memahami tingkat pengeringan kain sampel setelah pewarnaan. Pengeringan yang berlebihan akan menyebabkan warna terang menjadi kemerahan yang tidak dapat diubah lagi; pengeringan yang tidak memadai akan mempengaruhi saturasi cahaya warna sampel warna. Kedua situasi tersebut akan menyebabkan penyimpangan warna cahaya.
(4) Saat meniru warna, Anda harus memperhatikan klasifikasi varietas dan sistem warna, menyimpan sampel, mengumpulkan data, dan membuat perpustakaan sampel warna (lebih baik memiliki sampel produksi aktual yang sesuai).
3. Kontrol secara ketat konsistensi proses sampel kecil dan besar
(1) Nilai pH dan proses pemanasan rendaman pewarna sampel harus sekonsisten mungkin dengan produksi besar. Karena penggunaan silang kualitas air dan uap langsung atau uap tidak langsung dalam produksi sampel yang besar, uap ketel sering kali membawa alkalinitas, yang membuat nilai pH rendaman pewarna lebih tinggi. Penggunaan buffer atau melengkapi monitor online nilai pH dapat mengatasi masalah ini.
(2) Waktu isolasi pencelupan sampel kecil harus konsisten dengan waktu isolasi sampel besar untuk menghindari perbedaan warna karena penetrasi pewarna yang buruk.
(3) Karena fiksasi warna juga akan mempengaruhi cahaya warna, penyesuaian cahaya warna harus dilakukan setelah sampel kecil diperbaiki sebelum memasuki proses formulasi produksi besar.
Kualitas produk pewarnaan nilon dipengaruhi oleh banyak faktor, terutama peralatan, proses, pewarna dan bahan kimia, perbedaan warna antara sampel besar dan kecil, dan pengoperasian. Praktik produksi telah membuktikan bahwa dengan memanfaatkan tautan di atas, keakuratan dan stabilitas pewarnaan nilon dapat ditingkatkan, dan tingkat keberhasilan satu kali penempatan sampel kecil dapat mencapai lebih dari 90%.
Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com
