Language
Просмотры: 62 Автор: Редактор сайта Время публикации: 16.12.2024 Происхождение: Сайт
Нейлон – гидрофобное волокно, содержащее амино- и карбоксильные группы. Его можно красить дисперсионными красителями, кислотные красители , особенно слабокислотные красители. Его крашение имеет характеристики быстрой скорости крашения и высокой скорости истощения, но из-за различных характеристик процесса прядения структура волокна сильно различается, что приводит к большим различиям в производительности крашения и легкой разнице в цвете.
Поэтому, если при подготовке образца была допущена незначительная небрежность, это может привести к неравномерному окрашиванию, разнице в цвете, цветным пятнам, цветным пятнам, темным и светлым краям, полосам, несоответствию цвета и плохой стойкости окрашивания.
Это вызвано неправильным выбором красителей и химикатов. Значение насыщенности окрашивания нейлона очень низкое, поэтому при окрашивании темных цветов очень заметна конкуренция между разными красителями. Если выбранные красители имеют большие различия в скорости окрашивания и сродстве, цвет окрашенного волокна будет сильно различаться в разное время окрашивания, что приведет к разнице в цвете и плохой воспроизводимости между большими и маленькими образцами.
Выбирайте красящие материалы с одинаковыми кривыми крашения и сходством, хорошей совместимостью и подходящими для производственных машин. Отборщики проб должны полностью понимать красящие свойства различных красителей. При выборе красителей следует всесторонне учитывать такие факторы, как скорость окрашивания, кривая окрашивания, выравнивание, стойкость цвета, а также чувствительность к температуре и выравнивающим агентам.
При использовании для крашения нескольких красителей необходимо подобрать подходящие красители и контролировать количество красителей. Как правило, следует выбирать как можно больше красителей одной фирмы. Даже если необходимо выбрать красители разных компаний, следует выбирать, насколько это возможно, красители с похожими кривыми крашения, схожими начальными температурами крашения и одинаковой чувствительностью к температуре и выравнивающим агентам, чтобы избежать конкурентного крашения.
Некоторые красители явно неконкурентоспособны при окрашивании небольших образцов, но при крупном производстве они полностью раскрываются. Например, при производстве озерно-зеленого и павлиньего синего цветов, если для комбинации выбраны кислотно-бирюзовый синий и кислотно-желтый, возникнут аналогичные проблемы. Это связано с тем, что молекулярная структура кислотного бирюзового синего велика, а кривая окрашивания сильно отличается от кривой кислотного желтого цвета, что приводит к конкурентному окрашиванию. Если вместо этого использовать кислотный бирюзовый синий и кислотно-зеленый с желтым светом, проблема конкурентного окрашивания может быть в основном решена.
Красильные машины включают струйные, основопокрасочные и валковые красильные машины. В струйной красильной машине красящая жидкость находится в полном контакте с тканью, свойство выравнивания хорошее, продукт ощущается наполненным, воспроизводимость хорошая, разница в цилиндрах небольшая, но устойчивость к влажной обработке относительно низкая. слабокислотные красители с хорошей стойкостью, но слегка плохой выравнивающей способностью или металлокомплексные кислотные красители в соотношении 1:2 . Для крашения можно использовать Ширину продукта машины для крашения основы легко контролировать, а фиксация цвета проста, но легко возникают такие проблемы, как глубокие и мелкие слои, а также разница в цвете головы и хвоста. Можно выбрать красители с хорошими свойствами выравнивания, но немного плохой стойкостью, а количество выравнивающего средства можно немного увеличить, а фиксацию цвета можно усилить после окрашивания.
Крашение нейлона требует чрезвычайно высоких технологических требований. Условия процесса являются важными факторами, влияющими на цвет и равномерность окрашенных продуктов. Например, температура, соотношение ванны, значение pH и т. д. будут влиять на качество продукта. Необоснованные процессы могут привести к появлению таких дефектов, как плохая ровность, цветные пятна, цветовые ивы, различия в цвете и плохая стойкость.
Температура является важным фактором в контроле окрашивания. Температура будет влиять на степень расширения волокна, эффективность красителя (растворимость, диспергируемость, скорость окрашивания, цвет и т. д.) и эффективность вспомогательных веществ. Нейлон – это термопластичное волокно. Скорость окрашивания очень низкая при низких температурах. Когда температура превышает 50°С, набухание волокна увеличивается с повышением температуры.
Влияние температуры на скорость поглощения красителя также варьируется в зависимости от красителя. Скорость крашения ровными красителями постепенно возрастает с повышением температуры; Скорость крашения устойчивых к усадке красок начнет быстро возрастать только с повышением температуры после того, как температура красильной ванны превысит 60°С. Контроль скорости нагрева является ключом к успеху крашения нейлона, особенно в диапазоне температур 65-85 ℃. Если за ним не следить должным образом, это вызовет такие проблемы, как быстрое окрашивание, плохое окрашивание, легкое цветение и трудность ремонта. Если нейлон окрашен устойчивыми к усадке красками, начальная температура окрашивания должна быть комнатной. В диапазоне температур 65–85 ℃ скорость нагрева должна строго контролироваться на уровне около 1 ℃/мин, а для применения поэтапного метода нагрева следует добавлять выравнивающий агент; затем температуру следует повысить до 95–98℃ и держать в тепле 45–60 мин. Кроме того, красящие свойства этого волокна также варьируются в зависимости от условий термообработки перед крашением, а скорость крашения волокна после сушки при нагревании значительно снижается.
Из-за ограничений оборудования соотношение ванны для небольших образцов будет больше, чем для крупного производства, но слишком большое соотношение ванны снизит скорость крашения и вызовет разницу в цвете между большими и маленькими образцами. Пропорция ванны для тонкой тафты обычно составляет 1:50, а для более толстых тканей — 1:20, исходя из того, что ткань полностью погружена в раствор красителя.
Значение pH красильной ванны оказывает большое влияние на скорость поглощения красителя, и скорость поглощения красителя будет быстро увеличиваться по мере уменьшения значения pH. При окрашивании нейлона слабокислотными красителями значение pH светлых красителей обычно поддерживают на уровне 6-7 (обычно корректируют ацетатом аммония), а количество выравнивающего средства увеличивают, чтобы усилить выравнивание и избежать окрашивания, но значение pH не может быть слишком высоким, иначе цвет потускнеет; Значение pH темных красителей составляет 4–6 (обычно регулируется с помощью уксусной кислоты и ацетата аммония), и соответствующее количество уксусной кислоты добавляется в процессе сохранения тепла, чтобы снизить значение pH и способствовать усвоению красителя.
Ввиду плохого выравнивания и укрывистости при окрашивании нейлона в красильную ванну следует добавлять небольшое количество анионных или неионогенных выравнивающих веществ, среди которых основными являются анионные поверхностно-активные вещества. Его можно использовать в одной ванне с красителем во время крашения или использовать выравнивающее средство для обработки нейлона перед крашением. Анионные выравнивающие вещества диссоциируют на отрицательные ионы в красильной ванне и проникают в волокно. Сначала они занимают ограниченные участки окрашивания на нейлоновом волокне, а затем постепенно заменяются красителем по мере повышения температуры в процессе окрашивания, снижая скорость связывания красителя с волокном и достигая цели выравнивания; неионогенные выравнивающие агенты водородно связываются с красителем в красильной ванне, а затем постепенно разлагаются и высвобождают краситель в процессе крашения и адсорбируются волокном.
Путем экспериментов установлено, что добавление выравнивающих средств позволяет значительно улучшить выравнивающую и укрывающую способность, однако с увеличением концентрации вспомогательного средства скорость окрашивания снижается, в результате чего в разной степени снижается скорость истощения, поэтому количество выравнивающего вещества не должно быть слишком большим. Поскольку выравнивающий агент оказывает красящее действие в дополнение к выравнивающему эффекту в процессе крашения, он также обладает эффектом блокировки крашения. Чрезмерное использование выравнивающих веществ снизит скорость окрашивания кислотными красителями, увеличит концентрацию остаточной красящей жидкости, а также вызовет разницу в цвете и плохую воспроизводимость больших и малых образцов. Обычно при окрашивании светлых тонов количество выравнивающего вещества больше; при окрашивании темных цветов количество выравнивающего средства меньше.
Долгое время в промышленности считалось, что контроль значения pH является ключом к успеху или неудаче крашения нейлона. После многолетнего опыта производства мы обнаружили, что после внедрения буферной системы выбор и дозировка выравнивающего средства играют решающую роль в контроле разницы цвета между большими и маленькими образцами. Выравниватель следует использовать вместе с красителем соответствующей категории, но дозировку следует корректировать в соответствии с реальной ситуацией. При изготовлении небольших образцов дозировку выравнивающего средства контролируют в пределах 0,2-1,5 г/л, то есть в целях достижения хорошего выравнивающего эффекта, если остаточная жидкая норма светлых цветов составляет 2%-3%, а средних и темных цветов - 5%-15%, то дозировка выравнивающего вещества составляет необходимое количество. При крупном производстве дозировку можно корректировать в соответствии с дозировкой небольшого образца для достижения хорошего эффекта.
При окрашивании нейлона существует множество причин разницы в цвете больших и маленьких образцов, например, разные серые ткани, красители и химикаты, используемые в больших и маленьких образцах, а также разные условия процесса больших и маленьких образцов. Профилактика и меры, которые можно предпринять, заключаются в следующем: уменьшить воздействие окружающей среды и источника света, стандартизировать операции цветопробы и подбора цветов; проанализировать различия между большими и маленькими выборками и исправить данные маленькой выборки.
(1) При проектировании среды подбора цветов и подбора цветов в лаборатории следует как можно чаще использовать ряд цветов, таких как черный, белый и серый, чтобы предотвратить «остаточное изображение», вызванное цветом окружающей среды, на физиологию глаз и повлиять на соответствие цветов. Освещение среды сопоставления цветов должно быть достаточным, чтобы предотвратить изменение оттенка, вызванное источником света во время сопоставления цветов. Следует использовать «условный» стационарный источник света или оборудовать световой короб, соответствующий международным стандартам. Если вероятность изменения источника света относительно высока, например, если в лаборатории открыта среда согласования цветов, источник света за окном будет влиять на эффективность сопоставления цветов из-за смены разных источников света в разное время (например, разные источники света утром и днем, а также разные источники света в пасмурные и солнечные дни).
(2) Прежде чем сделать подтверждающий образец, вам следует сначала уточнить различные требования клиента, такие как смещение цвета исходного образца, наличие специальной отделки, указан ли краситель для окрашивания волокна и т. д.
(3) Вода, используемая для производства небольших образцов, должна соответствовать воде для производства больших образцов, а качество воды и значение pH должны проверяться ежедневно и корректироваться в соответствии с технологическими требованиями, чтобы избежать различий в цветовом освещении.
(4) Красящие свойства нейлонового волокна также различаются в зависимости от его термической обработки перед окрашиванием. Различные условия термофиксации приводят к различной скорости поглощения цвета тканью, что приводит к различиям в цвете между партиями ткани. Контроль процесса предварительной обработки нейлоновой ткани также оказывает большое влияние на эффект крашения, поэтому организационные характеристики больших и малых образцов должны быть одинаковыми, а условия обработки полуфабрикатов перед крашением должны быть одинаковыми. Лучше всего использовать одну и ту же партию полуфабрикатов.
(5) В небольшой выборке должны использоваться красители и химикаты того же происхождения, того же завода, того же наименования продукта и того же номера партии, что и в большой выборке. Значения совместимости красителей, выбранные во время подбора цвета, должны быть в основном одинаковыми, чтобы обеспечить пропорцию каждого красителя в растворе красителя во время процесса окрашивания, что способствует стабильности и воспроизводимости цвета окрашивания. При сопоставлении цветов следует зафиксировать основной цветной краситель, а краситель, используемый для корректировки цвета, следует изменить, чтобы обеспечить единообразие цвета больших и малых образцов. Не следует использовать красители, которые легко вызывают обесцвечивание в процессе окрашивания.
(1) Вообще говоря, чем ближе цвет к серому ряду, тем труднее судить о его насыщенности серым, поскольку содержащийся в нем оттенок поглощения относительно сложен и часто требует смешивания трех красителей. Поэтому для оттенков, близких к серому ряду, для выбора цвета при сопоставлении можно использовать только ощущение желтого, красного и синего. Чем сильнее чувство цвета, тем важнее яркость и чистота цвета для оценки оттенка. Поэтому при подборе цветов необходимо сначала сделать правильное суждение и выбрать подходящий краситель.
(2) При сопоставлении цветов обратите внимание на изменения угла образца и освещения, чтобы сохранить согласованность.
(3) Определите степень высыхания образца ткани после окрашивания. Чрезмерная сушка приведет к тому, что цветной свет станет необратимо красноватым; недостаточная сушка повлияет на светонасыщенность цвета образца цвета. Обе ситуации могут привести к отклонению цветового освещения.
(4) При имитации цветов следует обратить внимание на классификацию сортов и цветовых систем, хранить образцы, накапливать данные и создавать библиотеку образцов цвета (лучше иметь соответствующие реальные производственные образцы).
3. Строго контролировать последовательность процесса малых и больших образцов.
(1) Значение pH и процесс нагревания ванны с красителем для образца должны быть как можно более соответствующими тем, которые используются при крупном производстве. Из-за перекрестного использования качественной воды и прямого или непрямого пара при производстве крупных образцов пар котла часто приводит к повышению щелочности, что повышает значение pH красильной ванны. Использование буферов или оснащение онлайн-монитором значения pH может решить эту проблему.
(2) Время изоляции при окрашивании небольшого образца должно соответствовать времени изоляции большого образца, чтобы избежать разницы в цвете из-за плохого проникновения красителя.
(3) Поскольку фиксация цвета также влияет на цветной свет, цветной свет необходимо отрегулировать после фиксации небольшого образца перед вводом в состав технологического процесса крупного производства.
На качество нейлоновых красителей влияет множество факторов, в основном это оборудование, процесс, красители и химикаты, разница в цвете между большими и маленькими образцами, а также эксплуатация. Производственная практика доказала, что, воспользовавшись вышеуказанными связями, можно повысить точность и стабильность окрашивания нейлона, а однократный успех размещения небольших образцов может достигать более 90%.
Если вы хотите узнать больше о красящих растворах, свяжитесь с: info@tiankunchemical.com
