معايير اختبار أصباغ التريكو

كشف صبغات التريكو

في الوقت الحاضر، تنقسم معظم الأقمشة في بلدنا إلى محبوكة ومنسوجة. الأقمشة المنسوجة هي أقمشة تتكون من نسج خيوط السداة وخيوط اللحمة المتعامدة مع بعضها البعض. يتم تصنيع الأقمشة المحيكة عن طريق تشكيل حلقات من الخيوط أو الخيوط باستخدام إبر الحياكة، ثم ربط الحلقات ببعضها البعض.

تشير الحياكة إلى عملية استخدام إبر الحياكة لتشكيل حلقات من المواد الخام والخيوط المختلفة، ومن ثم ربطها لتكوين أقمشة محبوكة. يمكن إجراؤها أفقيًا أو رأسيًا، وتسمى الحياكة الأفقية بالنسيج المحبوك باللحمة، وتسمى الحياكة الطولية بالنسيج المحبوك السداة.

الحلقة هي أصغر وحدة أساسية في القماش المحيك، وتتكون الحلقة من جذع الحلقة وخط التمديد في منحنى الفضاء.

في الوقت الحاضر، تُستخدم الأقمشة المحبوكة على نطاق واسع في أقمشة وبطانات الملابس والمنسوجات المنزلية وغيرها من المنتجات، وهي محبوبة من قبل المستهلكين. في عملية طباعة وصباغة الأقمشة المحبوكة، ستظهر دائمًا مشاكل مختلفة. تركز هذه المقالة على ستة من المشاكل الأكثر شيوعًا.

1. ثبات اللون غير المؤهل

يشير ثبات اللون إلى مقاومة لون المنسوجات للتأثيرات المختلفة أثناء المعالجة والاستخدام. يتم تقييم درجة الثبات وفقًا لتغير لون العينة وتلطيخ نسيج البطانة غير المصبوغ. يعد اختبار ثبات لون النسيج أحد عناصر الاختبار الروتينية في اختبار الجودة الداخلية للمنسوجات.

هناك أنواع عديدة من ثبات اللون، بما في ذلك ثبات الضوء، وثبات الصابونة، وثبات العرق، وثبات الفرك، وثبات التسامي، وثبات الكي، وما إلى ذلك. يكمن مفتاح هذه الثباتات في الخصائص الهيكلية للصبغة، وترتبط أيضًا بالألياف، ويرتبط تركيز الصبغة، وعملية الصباغة والتشطيب، والظروف الخارجية، وما إلى ذلك ارتباطًا وثيقًا، لذا سواء كان ثبات اللون يلبي المعيار، فإن المفتاح هو اختيار الأصباغ، يليها تطبيق عملية الصباغة والمواد المساعدة.

متى تتم صياغة عملية الصباغة ، ويجب تحديدها بشكل معقول وفقًا لمؤشرات الصبغة والألياف والعميل، بحيث يمكن للصبغة صبغ الألياف بأقصى قدر ممكن في ظل ظروف معينة بمساعدة العامل المساعد لجعلها ثابتة بالكامل. بالنسبة للعامل المساعد، يجب اختيار عامل تسوية جيد وعامل تسريع الصبغ الذي يمكن أن يجعل صبغات الألياف تصبغ ببطء وبشكل متساوٍ وكامل؛ والثاني هو إضافة عامل خالب للتغلب على تعقيد الصبغة والأيون المعدني في الماء لتشكيل لون عائم، وتقليل التحلل المائي للصبغة التفاعلية في الماء؛ والثالث هو اختيار عامل صابون ممتاز لإزالة اللون العائم ومنع اللون العائم من إعادة تلطيخ القماش؛ والرابع هو اختيار عامل التثبيت المناسب. في الوقت الحاضر، لا يوجد عامل تثبيت مثالي لثبات التسامي وثبات الضوء. ، بالنسبة لثبات الصابون، وثبات العرق، وثبات الاحتكاك وغيرها من المؤشرات، هناك عوامل تثبيت ممتازة للاختيار من بينها.

2. ضرر هش

يتجلى الضرر الهش من خلال انخفاض القوة. بالإضافة إلى الأضرار الهشة أو حتى الثقوب الناجمة عن تبييض الأكسجين غير السليم في عملية المعالجة المسبقة، هناك عموما سببان للضرر الهش الناجم عن مرحلة الصباغة . الأول هو الهشاشة الحساسة للضوء الناجمة عن الأصباغ مثل الكبريت الأسود. من الضروري استخدام عوامل مضادة للهشاشة لتحسين الضرر، بالإضافة إلى الضرر الهش للألياف مثل عوامل الاختزال القوية والمؤكسدات القوية في صبغ أصباغ الوعاء؛ والثاني هو الاستخدام غير السليم للحمض في مرحلة الصباغة أو المعادلة. الحمض العام المستخدم للتحييد هو حمض الأسيتيك الجليدي. بعض الأحماض البديلة متوفرة حاليًا في السوق. بعض هذه الأحماض البديلة هي أحماض عازلة عضوية من BASF. أنها لا تحتوي على أحماض غير عضوية قوية مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الفوسفوريك. الأداء أفضل من حمض الأسيتيك. الحمض العضوي لـ Ningbo Huake Textile Auxiliary نفس الشيء صحيح. يمكن لهذه الأحماض العازلة أيضًا تحسين بعض مساوئ حمض الأسيتيك الجليدي (مثل الاستخدام غير المريح في الشتاء، والطعم المزعج، والحموضة المتبقية، والأيونات المعدنية في الماء (مثل Ca2+، Mg2+) وتركها على القماش لتسبب بهتان اللون. انتظر سرًا). بعض الأحماض البديلة التي تحتوي على H2S04، HCl، H3P04، وما إلى ذلك لا تسبب تغيرات في ظل الصباغة فحسب، بل تسبب أيضًا تآكلًا لمعدات ومضخات الصباغة والتشطيب، كما أن بقايا الأحماض بعد التعادل يمكن أن تسبب أيضًا هشاشة النسيج في الظروف الحمضية.

3. التجاعيد

الأسباب الرئيسية هي المعدات، فضلا عن كمية القماش، ونسبة الحمام وعملية تكنولوجيا المعالجة. الفرق في المعدات هو كمية القماش في الأنبوب، والضغط والاحتكاك بين القماش والقماش، وقوة المضخة والقوة، كلها تؤثر على استواء سطح القماش، كما أن حجم نسبة الحمام سيؤثر أيضًا على استواء سطح القماش. تؤدي كثرة الرغوة المساعدة في عملية العملية إلى تعويم القماش للأعلى، كما أن ارتفاع وانخفاض درجة الحرارة أثناء عملية العملية سيؤدي إلى ظاهرة التبريد والتسخين السريع. ظاهرة التجاعيد. يمكن لعوامل التشحيم والمضادة للتجاعيد الحالية وكنوز الحمام ومنعمات الحمام أن تحسن ظاهرة التجاعيد الدقيقة، ولكن إذا لم يتم تحسين المعدات وكان التحكم في العملية ليس جيدًا، فإن إضافة مادة التشحيم في الحمام وحده لا يمكن أن يتجنب تمامًا التجاعيد الناتجة.

4. ختم الرياح

طباعة الرياح لا علاقة لها بالمواد المضافة. والمفتاح هو أداء الصبغة نفسها (مقاومة الأحماض والقلويات) وحموضة النسيج وقلويته، ورطوبة الهواء والغاز الحمضي، مثل اللون الأزرق الفاتح السريع GC والأصفر المتجمد في الصبغة المباشرة. G وما إلى ذلك من السهل إنتاج بصمات الرياح عند تعرضها للغاز الحمضي، في حين أن اللون الفيروزي النشط KN-G والبرتقالي اللامع X-GN وما إلى ذلك حساسان للأحماض والقلويات، ولكن من السهل أيضًا إنتاج بصمات الرياح. تعتبر الأصباغ المشتتة مثل RGFL الصفراء حساسة للقلويات كما أنها سهلة لإنتاج بصمات الرياح. بالنسبة للمواد المضافة، يجب أن تتم المعادلة بشكل جيد لجعل سطح القماش ممكنًا بحيث يكون PH = 7. لذلك، يجب علينا أيضًا الانتباه إلى أنواع الأحماض والقواعد أثناء التحييد. استخدم حمض الأسيتيك الجليدي أو الأحماض العضوية البديلة قدر الإمكان، ولا تستخدم أبدًا الأحماض البديلة التي تحتوي على أحماض معدنية قوية مثل H2S04 وHCl. يجب أن يكون اختيار القلويات لطيفًا قدر الإمكان.

5. زهور ملونة (بما في ذلك اختلاف اللون، واللون غير المرفق، وما إلى ذلك)

6. نقاط اللون (بما في ذلك النقطة البيضاء)

هناك أسباب عديدة للبقع الملونة مثل البقع البيضاء والتي قد تكون السبب في عدم صبغ القطن غير الناضج به الأصباغ ، أو قد يكون سببها المواد الصلبة مثل رماد الصودا الملتصقة بالقماش وتسبب عدم تلطيخ جزئي. الأسباب الرئيسية لنقاط اللون هي:

①اختيار غير مناسب للصبغة: جزيئات الصبغة كبيرة جدًا أو من السهل أن تتكتل لتشكل بقعًا ملونة؛

② ذوبان الصبغة الضعيف: تدخل الصبغة غير المذابة إلى محلول الصبغة وتبقع على القماش لتشكل بقع ملونة؛

③سوء نوعية المياه: سوء نوعية المياه يسبب تكثيف الصبغة:

④المعدات غير مستنفدة: تسقط مادة القطران الموجودة في وعاء الصباغة لتسبب بقعًا ملونة؛

⑤سبب مساعد: العامل المساعد المضاف أثناء الصباغة يسبب أحيانًا الصبغة تتكتل وتنتج نقاط اللون؛ يرغى العامل المساعد أكثر من اللازم، وتتحد الرغوة والصبغة لتشكل رغوة ملونة، تلتصق بالقماش لتشكل نقطة لون؛ العامل المساعد يترسب ويصبغ الصبغة. على القماش والمعدات، ستنتقل التكتلات الموجودة على المعدات إلى القماش لتسبب بقعًا ملونة.