Tiêu chuẩn kiểm nghiệm thuốc nhuộm hàng dệt kim

Phát hiện thuốc nhuộm hàng dệt kim

Hiện nay, hầu hết các loại vải ở nước ta được chia thành dệt kim và dệt thoi. Vải dệt thoi là loại vải được hình thành bằng cách dệt các sợi dọc và sợi ngang vuông góc với nhau. Vải dệt kim được tạo ra bằng cách tạo thành các vòng sợi hoặc sợi bằng kim đan, sau đó xâu các vòng lại với nhau.

Đan là quá trình sử dụng kim đan để tạo thành các vòng từ các nguyên liệu thô và sợi khác nhau, sau đó nối chúng lại để tạo thành vải dệt kim. Nó có thể được thực hiện theo chiều ngang hoặc chiều dọc, đan ngang được gọi là vải dệt kim sợi ngang, và dệt kim dọc được gọi là vải dệt kim dọc.

Vòng lặp là đơn vị cơ bản nhỏ nhất của vải dệt kim và vòng lặp bao gồm thân vòng lặp và đường nối dài trong một đường cong không gian.

Hiện nay, vải dệt kim được sử dụng rộng rãi trong các loại vải và lớp lót quần áo, hàng dệt gia dụng và các sản phẩm khác và được người tiêu dùng yêu thích. Trong quá trình in và nhuộm vải dệt kim sẽ luôn xuất hiện nhiều vấn đề khác nhau. Bài viết này tập trung vào sáu vấn đề phổ biến nhất.

1. Độ bền màu không đủ tiêu chuẩn

Độ bền màu đề cập đến khả năng chống lại màu sắc của hàng dệt trước các tác động khác nhau trong quá trình xử lý và sử dụng. Cấp độ bền được đánh giá dựa trên sự đổi màu của mẫu và sự nhuộm màu của vải lót không nhuộm. Kiểm tra độ bền màu của hàng dệt may là một hạng mục kiểm tra thường xuyên trong kiểm tra chất lượng nội bộ của hàng dệt may.

Có nhiều loại độ bền màu, bao gồm độ bền ánh sáng, độ bền xà phòng, độ bền mồ hôi, độ bền cọ xát, độ bền thăng hoa, độ bền ủi, v.v. Chìa khóa của các độ bền này nằm ở đặc tính cấu trúc của thuốc nhuộm, và cũng liên quan đến chất xơ. Nồng độ thuốc nhuộm, quá trình nhuộm và hoàn thiện, các điều kiện bên ngoài, v.v.

Khi Quá trình nhuộm được xây dựng phải được xác định hợp lý theo các chỉ số về thuốc nhuộm, chất xơ và khách hàng để thuốc nhuộm có thể nhuộm sợi chắc chắn nhất có thể trong những điều kiện nhất định với sự hỗ trợ của chất phụ trợ để cố định hoàn toàn. Đối với chất phụ trợ, người ta chọn chất làm phẳng tốt và chất tăng tốc thuốc nhuộm có thể làm cho thuốc nhuộm nhuộm sợi chậm, đều và đầy đủ; thứ hai là thêm chất tạo chelat để khắc phục sự tạo phức của thuốc nhuộm và ion kim loại trong nước tạo thành màu nổi, đồng thời giảm quá trình thủy phân của thuốc nhuộm hoạt tính trong nước; Thứ ba là chọn chất tẩy rửa tốt để loại bỏ màu nổi và ngăn màu nổi làm ố lại vải; thứ tư là chọn một chất cố định thích hợp. Hiện tại, không có chất cố định lý tưởng nào cho độ bền thăng hoa và độ bền ánh sáng. , Đối với độ bền xà phòng, độ bền mồ hôi, độ bền cọ xát và các chỉ số khác, có những chất cố định tuyệt vời để bạn lựa chọn.

2. Thiệt hại giòn

Thiệt hại giòn được biểu hiện bằng sự giảm sức mạnh. Ngoài hư hỏng giòn hoặc thậm chí có lỗ do tẩy oxy không đúng cách trong quá trình tiền xử lý, nhìn chung có hai nguyên nhân gây hư hỏng giòn do công đoạn nhuộm . Một là độ giòn cảm quang do thuốc nhuộm như đen lưu huỳnh gây ra. Cần sử dụng các chất chống giòn để cải thiện tình trạng hư hỏng cũng như độ giòn của sợi như chất khử mạnh và chất oxy hóa mạnh trong nhuộm thuốc nhuộm hoàn nguyên; thứ hai là việc sử dụng axit không đúng cách trong giai đoạn nhuộm hoặc trung hòa. Axit thông thường được sử dụng để trung hòa là axit axetic băng. Một số axit thay thế hiện có sẵn trên thị trường. Một số axit thay thế này là axit đệm hữu cơ từ BASF. Chúng không chứa các axit vô cơ mạnh như axit sulfuric, axit clohydric và axit photphoric. Hiệu suất thậm chí còn tốt hơn axit axetic. Axit hữu cơ của Công ty phụ trợ dệt may Ninh Ba Huake Điều này cũng đúng. Các axit đệm này còn có thể cải thiện một số nhược điểm của axit axetic băng (chẳng hạn như sử dụng bất tiện vào mùa đông, mùi vị khó chịu, dư lượng axit và các ion kim loại trong nước (như Ca2+, Mg2+) và để lại trên vải gây phai màu. Chờ đợi một cách bí mật). Một số axit thay thế có chứa H2S04, HCl, H3P04, v.v. không chỉ gây ra sự thay đổi màu nhuộm mà còn ăn mòn thiết bị nhuộm và hoàn thiện và máy bơm, dư lượng axit sau khi trung hòa cũng có thể gây ra độ giòn của vải trong điều kiện axit.

3. Nếp nhăn

Nguyên nhân chính là do thiết bị cũng như lượng vải, tỷ lệ dung dịch tắm và hoạt động của công nghệ xử lý. Sự khác biệt về thiết bị là lượng vải trong ống, áp suất và ma sát giữa vải và vải, lực bơm và độ bền. Tất cả đều ảnh hưởng đến độ phẳng của bề mặt vải và kích thước của tỷ lệ bể cũng sẽ ảnh hưởng đến độ phẳng của bề mặt vải. Quá nhiều bọt phụ trong quá trình vận hành khiến vải nổi lên và nhiệt độ tăng giảm trong quá trình vận hành sẽ gây ra hiện tượng làm mát và nóng nhanh. Hiện tượng nhăn nheo. Các chất bôi trơn và chống nhăn trong bồn tắm hiện nay, bảo bối tắm và chất làm mềm bồn tắm hiện nay đều có thể cải thiện hiện tượng nếp nhăn nhỏ, nhưng nếu thiết bị không được cải tiến và kiểm soát quá trình không tốt thì chỉ thêm chất bôi trơn vào bồn tắm không thể tránh hoàn toàn các nếp nhăn được tạo ra.

4. Con dấu gió

In gió ít liên quan đến chất phụ gia. Điều quan trọng là hiệu suất của bản thân thuốc nhuộm (kháng axit và kiềm) và độ axit và kiềm của vải, độ ẩm của không khí và khí axit, chẳng hạn như GC màu xanh lam nhạt và đóng băng màu vàng trong thuốc nhuộm trực tiếp. G, v.v. dễ tạo ra dấu gió khi tiếp xúc với khí axit, trong khi Turquoise KN-G hoạt tính, Brilliant Orange X-GN, v.v. rất nhạy cảm với axit và kiềm, nhưng cũng dễ tạo ra dấu gió. Thuốc nhuộm phân tán như RGFL màu vàng rất nhạy cảm với chất kiềm và cũng dễ tạo ra dấu gió. Đối với các chất phụ gia, việc trung hòa phải được thực hiện tốt để bề mặt vải đạt PH=7 nhất có thể. Vì vậy, chúng ta cũng phải chú ý đến các loại axit và bazơ trong quá trình trung hòa. Sử dụng axit axetic băng hoặc axit thay thế hữu cơ càng nhiều càng tốt và không bao giờ sử dụng axit thay thế có chứa axit khoáng mạnh như H2S04 và HCl. Việc lựa chọn chất kiềm cũng cần phải nhẹ nhàng nhất có thể.

5. Hoa màu sắc (bao gồm sự khác biệt về màu sắc, màu sắc không được đính kèm, v.v.)

6. Điểm màu (bao gồm cả điểm trắng)

Có nhiều nguyên nhân gây ra các đốm màu, chẳng hạn như đốm trắng, có thể là nguyên nhân khiến bông chưa trưởng thành không được nhuộm bằng thuốc nhuộm hoặc có thể do các chất rắn như tro soda dính vào vải và gây ra vết ố một phần. Nguyên nhân chính gây ra điểm màu là:

①Lựa chọn thuốc nhuộm không đúng cách: các hạt thuốc nhuộm quá lớn hoặc dễ kết tụ tạo thành các đốm màu;

② Độ hòa tan thuốc nhuộm kém: thuốc nhuộm không hòa tan đi vào dung dịch thuốc nhuộm và bám vào vải tạo thành các đốm màu;

③Chất lượng nước kém: Chất lượng nước kém gây ra hiện tượng ngưng tụ thuốc nhuộm:

④Thiết bị chưa hết: chất hắc ín trong thùng nhuộm rơi xuống gây ra đốm màu;

⑤Lý do phụ: Chất phụ trợ được thêm vào trong quá trình nhuộm đôi khi gây ra hiện tượng thuốc nhuộm kết tụ và tạo ra các điểm màu; chất phụ trợ tạo bọt quá nhiều, bọt và thuốc nhuộm kết hợp với nhau tạo thành bọt màu, bám vào vải tạo thành điểm màu; chất phụ trợ kết tủa và nhuộm màu thuốc nhuộm. Trên vải và thiết bị, các chất kết tụ trên thiết bị sẽ chuyển sang vải gây ra các đốm màu.