Language
Dilihat: 61 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 14-04-2021 Asal: Lokasi
Saat ini, sebagian besar kain di negara kita terbagi menjadi rajutan dan tenun. Kain tenun adalah kain yang dibentuk dengan cara menenun benang lusi dan benang pakan yang saling tegak lurus. Kain rajutan dibuat dengan membentuk simpul benang atau filamen dengan jarum rajut, kemudian merangkai simpul tersebut satu sama lain.
Merajut mengacu pada proses penggunaan jarum rajut untuk membentuk simpul berbagai bahan mentah dan benang, lalu menyambungkannya untuk membentuk kain rajutan. Rajutan dapat dilakukan secara horizontal atau vertikal, rajutan horizontal disebut kain rajutan pakan, dan rajutan memanjang disebut kain rajutan lusi.
Loop adalah unit dasar terkecil dari kain rajutan, dan loop terdiri dari batang loop dan garis ekstensi dalam kurva ruang.
Saat ini, kain rajutan banyak digunakan pada kain dan pelapis pakaian, tekstil rumah tangga dan produk lainnya, serta disukai konsumen. Dalam proses pencetakan dan pencelupan kain rajutan, berbagai permasalahan akan selalu muncul. Artikel ini berfokus pada enam masalah paling umum.
Tahan luntur warna mengacu pada ketahanan warna tekstil terhadap berbagai efek selama pemrosesan dan penggunaan. Tingkat tahan luntur dievaluasi berdasarkan perubahan warna sampel dan pewarnaan kain pelapis yang tidak diwarnai. Uji tahan luntur warna tekstil merupakan salah satu item uji rutin dalam uji mutu internal tekstil.
Ada banyak jenis tahan luntur warna, antara lain tahan luntur cahaya, tahan luntur sabun, tahan luntur keringat, tahan luntur gosok, tahan luntur sublimasi, tahan luntur setrika, dan sebagainya.
Kapan proses pewarnaan diformulasikan, harus ditentukan secara wajar sesuai dengan indikator pewarna, serat dan pelanggan, sehingga pewarna dapat mewarnai serat sekuat mungkin dalam kondisi tertentu dengan bantuan bahan pembantu agar tetap sempurna. Untuk bahan pembantu, salah satunya adalah memilih Bahan perata dan bahan percepatan pewarna yang baik dapat membuat pewarna mewarnai serat secara perlahan, merata dan penuh; yang kedua adalah menambahkan zat pengkhelat untuk mengatasi kompleksasi pewarna dan ion logam dalam air sehingga membentuk warna mengambang, dan mengurangi hidrolisis pewarna reaktif dalam air; Yang ketiga adalah memilih bahan sabun yang sangat baik untuk menghilangkan warna mengambang dan mencegah warna mengambang menodai kembali kain; yang keempat adalah memilih bahan pengikat yang sesuai. Saat ini, tidak ada bahan pengikat yang ideal untuk tahan luntur sublimasi dan tahan luntur cahaya. , Untuk tahan luntur sabun, tahan luntur keringat, tahan luntur gosok, dan indikator lainnya, terdapat bahan pengikat yang sangat baik yang dapat dipilih.
Kerusakan rapuh diwujudkan dengan penurunan kekuatan. Selain kerusakan getas atau bahkan lubang yang disebabkan oleh pemutihan oksigen yang tidak tepat pada proses pra-perawatan, secara umum ada dua penyebab kerusakan getas yang disebabkan oleh: tahap pewarnaan . Salah satunya adalah kerapuhan fotosensitif yang disebabkan oleh pewarna seperti sulfur hitam. Penting untuk menggunakan bahan anti getas untuk memperbaiki kerusakan, serta kerusakan rapuh pada serat seperti bahan pereduksi kuat dan oksidan kuat dalam pewarnaan pewarna tong; yang kedua adalah penggunaan asam yang tidak tepat pada tahap pewarnaan atau netralisasi. Asam umum yang digunakan untuk netralisasi adalah asam asetat glasial. Beberapa asam pengganti saat ini tersedia di pasaran. Beberapa asam pengganti ini adalah asam buffer organik dari BASF. Mereka tidak mengandung asam anorganik kuat seperti asam sulfat, asam klorida dan asam fosfat. Kinerjanya bahkan lebih baik daripada asam asetat. Asam organik dari Ningbo Huake Textile Auxiliary Hal yang sama juga berlaku. Asam penyangga ini juga dapat memperbaiki beberapa kelemahan asam asetat glasial (seperti penggunaan yang tidak nyaman di musim dingin, rasa yang mengiritasi, sisa keasaman, dan ion logam dalam air (seperti Ca2+, Mg2+) dan tertinggal pada kain hingga menyebabkan warna memudar. Tunggu diam-diam). Beberapa asam pengganti yang mengandung H2S04, HCl, H3P04, dll. tidak hanya menyebabkan perubahan warna pewarnaan, tetapi juga bersifat korosif terhadap peralatan pewarnaan dan finishing serta pompa, dan residu asam setelah netralisasi juga dapat menyebabkan kerapuhan kain dalam kondisi asam.
Alasan utamanya adalah peralatan, jumlah kain, rasio rendaman, dan pengoperasian teknologi pemrosesan. Perbedaan peralatan adalah jumlah kain dalam tabung, tekanan dan gesekan antara kain dan kain, gaya dan kekuatan pompa. Semuanya mempengaruhi kerataan permukaan kain, dan ukuran rasio rendaman juga akan mempengaruhi kerataan permukaan kain. Terlalu banyak busa tambahan dalam proses operasi menyebabkan kain mengapung dan naik turunnya suhu selama operasi proses akan menyebabkan fenomena pendinginan dan pemanasan yang cepat. Fenomena kerutan. Bahan pelumas dan anti-kerut mandi saat ini, produk mandi, dan pelembut mandi semuanya dapat memperbaiki fenomena kerutan halus, tetapi jika peralatan tidak ditingkatkan dan kontrol proses tidak baik, menambahkan pelumas ke dalam bak mandi saja tidak dapat sepenuhnya menghindari kerutan yang dihasilkan.
Pencetakan angin tidak ada hubungannya dengan bahan tambahan. Kuncinya adalah kinerja pewarna itu sendiri (tahan asam dan alkali) dan keasaman dan alkalinitas kain, kelembaban udara dan gas asam, seperti GC biru cepat muda dan kuning beku dalam pewarna langsung. G, dll mudah menghasilkan sidik jari jika terkena gas asam, sedangkan Turquoise KN-G aktif, Brilliant Orange X-GN, dll sensitif terhadap asam dan alkali, tetapi juga mudah menghasilkan sidik jari. Pewarna dispersi seperti RGFL kuning sensitif terhadap alkali dan juga mudah menghasilkan cetakan angin. Untuk bahan aditif, netralisasi harus dilakukan dengan baik agar permukaan kain memiliki PH=7. Oleh karena itu, kita juga harus memperhatikan jenis asam dan basa pada saat netralisasi. Gunakan asam asetat glasial atau asam pengganti organik sebanyak mungkin, dan jangan pernah menggunakan asam pengganti yang mengandung asam mineral kuat seperti H2S04 dan HCl. Pemilihan alkali juga harus selembut mungkin.
Ada banyak penyebab munculnya bintik-bintik warna, seperti bintik-bintik putih, yang mungkin menjadi alasan mengapa kapas yang belum matang tidak diwarnai dengan kapas. pewarna , atau mungkin disebabkan oleh benda padat seperti soda abu yang menempel pada kain dan menyebabkan tidak ternoda sebagian. Penyebab utama titik warna adalah:
①Pemilihan pewarna yang tidak tepat: partikel pewarna terlalu besar atau mudah menggumpal membentuk bintik warna;
② Pelarutan pewarna yang buruk: pewarna yang tidak larut masuk ke dalam larutan pewarna dan menodai kain membentuk bintik-bintik warna;
③Kualitas air buruk: Kualitas air buruk menyebabkan kondensasi pewarna:
④Peralatan tidak habis: zat tar dari tong pewarna jatuh menyebabkan bintik-bintik warna;
⑤Alasan tambahan: Bahan pembantu yang ditambahkan selama pewarnaan terkadang menjadi penyebab pewarna menggumpal dan menghasilkan titik warna; bahan pembantu berbusa terlalu banyak, dan busa serta pewarna bergabung membentuk busa berwarna, yang menempel pada kain membentuk titik warna; bahan pembantu mengendapkan dan menodai pewarna. Pada kain dan peralatan, gumpalan pada peralatan akan berpindah ke kain sehingga menimbulkan bintik warna.
