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Vues : 57 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-04-14 Origine : Site
À l'heure actuelle, la plupart des tissus de notre pays sont divisés en tissus tricotés et tissés. Les tissus tissés sont des tissus formés par le tissage de fils de chaîne et de fils de trame perpendiculairement les uns aux autres. Les tissus tricotés sont fabriqués en formant des boucles de fil ou de filaments avec des aiguilles à tricoter, puis en enfilant les boucles les unes dans les autres.
Le tricot fait référence au processus consistant à utiliser des aiguilles à tricoter pour former des boucles de diverses matières premières et fils, puis à les relier pour former des tissus tricotés. Il peut être réalisé horizontalement ou verticalement, le tricot horizontal est appelé tricot trame et le tricot longitudinal est appelé tricot chaîne.
La boucle est la plus petite unité de base du tricot et la boucle est composée de la tige de la boucle et de la ligne d'extension dans une courbe spatiale.
À l'heure actuelle, les tissus tricotés sont largement utilisés dans les tissus et doublures d'habillement, les textiles de maison et d'autres produits, et sont appréciés des consommateurs. Lors du processus d'impression et de teinture des tissus tricotés, divers problèmes apparaîtront toujours. Cet article se concentre sur six des problèmes les plus courants.
La solidité des couleurs fait référence à la résistance de la couleur des textiles à divers effets lors du traitement et de l'utilisation. Le degré de solidité est évalué en fonction de la décoloration de l'échantillon et de la coloration du tissu de doublure non teint. Le test de solidité des couleurs des textiles est un élément de test de routine dans le cadre du test de qualité interne des textiles.
Il existe de nombreux types de solidité des couleurs, notamment la solidité à la lumière, au savon, à la transpiration, au frottement, à la sublimation, au repassage, etc. La clé de ces solidités réside dans les propriétés structurelles du colorant et est également liée à la fibre. La concentration du colorant, le processus de teinture et de finition, les conditions externes, etc. sont étroitement liés, donc si la solidité des couleurs répond à la norme, la clé est de sélectionner les colorants, suivi de l'application du processus de teinture et des auxiliaires.
Quand le processus de teinture est formulé, il doit être raisonnablement déterminé en fonction des indicateurs du colorant, de la fibre et du client, afin que le colorant puisse teindre la fibre aussi fermement que possible dans certaines conditions à l'aide de l'agent auxiliaire pour la rendre complètement fixée. Pour l'agent auxiliaire, il faut choisir un bon agent de nivellement et un bon agent accélérateur de teinture qui peuvent permettre aux colorants de teindre les fibres lentement, uniformément et complètement ; la seconde consiste à ajouter un agent chélateur pour surmonter la complexation du colorant et de l'ion métallique dans l'eau pour former une couleur flottante et réduire l'hydrolyse du colorant réactif dans l'eau ; La troisième consiste à choisir un excellent agent savonneux pour éliminer la couleur flottante et empêcher la couleur flottante de retacher le tissu ; la quatrième consiste à sélectionner un agent de fixation approprié. À l’heure actuelle, il n’existe pas d’agent de fixation idéal pour la solidité à la sublimation et à la lumière. , Pour la solidité au savonnage, la solidité à la transpiration, la solidité au frottement et d'autres indicateurs, il existe d'excellents agents de fixation parmi lesquels choisir.
Les dommages fragiles se manifestent par une diminution de la résistance. En plus des dommages fragiles ou même des trous causés par un blanchiment inapproprié à l'oxygène lors du processus de prétraitement, il existe généralement deux raisons pour les dommages fragiles causés par l' étape de teinture. L’une d’elles est la fragilité photosensible causée par des colorants tels que le noir de soufre. Il est nécessaire d'utiliser des agents anti-fragilité pour améliorer les dommages, ainsi que les dommages fragiles de la fibre, tels que des agents réducteurs puissants et des oxydants puissants dans la teinture des colorants en cuve ; la seconde est l’utilisation inappropriée de l’acide lors de l’étape de teinture ou de neutralisation. L'acide général utilisé pour la neutralisation est l'acide acétique glacial. Certains acides de substitution sont actuellement disponibles sur le marché. Certains de ces acides de substitution sont des acides tampons organiques de BASF. Ils ne contiennent pas d'acides inorganiques forts tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide phosphorique. Les performances sont encore meilleures que celles de l'acide acétique. L'acide organique de Ningbo Huake Textile Auxiliary Il en va de même. Ces acides tampons peuvent également améliorer certains des inconvénients de l'acide acétique glacial (tels qu'une utilisation peu pratique en hiver, un goût irritant, une acidité résiduelle et des ions métalliques dans l'eau (tels que Ca2+, Mg2+) et les laisser sur le tissu pour provoquer une décoloration. Attendez secrètement). Certains acides de substitution contenant H2S04, HCl, H3P04, etc. provoquent non seulement des changements dans la teinte de la teinture, mais sont également corrosifs pour les équipements et les pompes de teinture et de finition, et les résidus acides après neutralisation peuvent également provoquer une fragilité du tissu dans des conditions acides.
Les principales raisons sont l'équipement, ainsi que la quantité de tissu, le rapport du bain et le fonctionnement de la technologie de traitement. La différence d'équipement réside dans la quantité de tissu dans un tube, la pression et la friction entre le tissu et le tissu, la force de pompe et la résistance. Tous affectent la planéité de la surface du tissu, et la taille du rapport du bain affectera également la planéité de la surface du tissu. Trop de mousse auxiliaire dans le fonctionnement du processus fait flotter le tissu et l'augmentation et la baisse de température pendant le fonctionnement du processus provoqueront un phénomène de refroidissement et de chauffage rapides. Phénomène de rides. Les agents lubrifiants et anti-rides actuels pour le bain, les trésors du bain et les adoucissants pour le bain peuvent tous améliorer le phénomène des rides fines, mais si l'équipement n'est pas amélioré et que le contrôle du processus n'est pas bon, l'ajout du lubrifiant dans le bain seul ne peut pas éviter complètement les rides produites.
L’impression éolienne n’a pas grand-chose à voir avec les additifs. La clé est la performance de le colorant lui-même (résistance aux acides et aux alcalis) et l'acidité et l'alcalinité du tissu, l'humidité de l'air et les gaz acides, tels que le bleu résistant à la lumière GC et le jaune gelé dans le colorant direct. G, etc. sont faciles à produire des empreintes de vent lorsqu'ils sont exposés à des gaz acides, tandis que le Turquoise actif KN-G, le Brilliant Orange X-GN, etc. sont sensibles aux acides et aux alcalis, mais également faciles à produire des empreintes de vent. Les colorants dispersés tels que le jaune RGFL sont sensibles aux alcalis et permettent également de produire facilement des empreintes éoliennes. Pour les additifs, la neutralisation doit être bien faite pour rendre la surface du tissu la plus possible à PH=7. Par conséquent, nous devons également faire attention aux types d’acides et de bases lors de la neutralisation. Utilisez autant que possible de l'acide acétique glacial ou des acides de substitution organiques et n'utilisez jamais d'acides de substitution contenant des acides minéraux forts tels que H2S04 et HCl. Le choix de l'alcali doit également être aussi doux que possible.
Il existe de nombreuses raisons pour les taches de couleur, telles que les taches blanches, qui peuvent expliquer pourquoi le coton immature n'est pas teint avec colorants , ou cela peut être causé par des solides tels que le carbonate de sodium collant au tissu et provoquant une non-tache partielle. Les principales causes des points de couleur sont :
① Mauvaise sélection de colorant : les particules de colorant sont trop grosses ou faciles à agglomérer pour former des taches colorées ;
② Mauvaise dissolution du colorant : le colorant non dissous pénètre dans la solution de colorant et tache le tissu pour former des taches de couleur ;
③ Mauvaise qualité de l'eau : une mauvaise qualité de l'eau provoque une condensation du colorant :
④L'équipement n'est pas épuisé : la substance goudronneuse de la cuve de teinture tombe pour provoquer des taches de couleur ;
⑤Raison auxiliaire : L'agent auxiliaire ajouté lors de la teinture provoque parfois le colorant pour s'agglomérer et produire des points de couleur ; l'agent auxiliaire mousse trop, et la mousse et le colorant se combinent pour former une mousse colorée, qui se fixe au tissu pour former un point de couleur ; l'agent auxiliaire précipite et colore le colorant. Sur le tissu et l'équipement, les agglomérats présents sur l'équipement se transféreront sur le tissu pour provoquer des taches de couleur.
