بحث حول تقنية الطباعة بالأصباغ غير القابلة للغسل

لقد امتدت طباعة الصبغة المشتتة التقليدية لسنوات عديدة: طباعة الشاشة ← التبخير (تطوير اللون) ← الغسيل (إزالة المعجون واللون العائم) ← التجفيف والإعداد. ومن بينها أن تصريف مياه الصرف الصحي من عملية الغسيل هو السبب الرئيسي لطباعة مياه الصرف الصحي. نظرًا لأنه يجب غسل المنتجات المطبوعة في خزانات متعددة بعد المعالجة بالبخار، فإن المنتجات ذات الألوان الداكنة تحتاج إلى ترميمها وغسلها، وتحتاج الألوان الفاتحة والمتوسطة إلى الصابون، وأخيرًا غسلها بالماء لضمان ثبات لون المنتج. ولذلك، يتم توليد كمية كبيرة من مياه الصرف الصحي خلال عملية الإنتاج بأكملها؛ وتحتوي مياه الصرف الصحي على كمية كبيرة من الملوثات العضوية، وعميقة اللون، وشديدة القلوية، وهي نوع من مياه الصرف الصناعي التي يصعب معالجتها. لذلك، يتم اقتراح عملية الطباعة بغسل الماء بدون صبغ، وهي نوع جديد من عمليات الطباعة التي تجمع بين عملية الطباعة المباشرة لصبغ الصبغ وعملية طباعة الصبغ.

تُستخدم الأصباغ المشتتة لتحل محل جزيئات الصباغ في طباعة الأصباغ، وتستخدم مواد ربط البوليمر لحمل الأصباغ المشتتة لتحقيق صباغة القماش. في الوقت نفسه، تُستخدم خصائص تشكيل الفيلم لمجلدات البوليمر في تغليف ولصق الأصباغ المشتتة التي لا يمكن صبغها. على سطح القماش. هذا لا يحل بشكل فعال فقط مشاكل استخدام الصبغة المنخفضة في عملية الطباعة المباشرة للصبغة المشتتة التقليدية، والتي تتطلب الكثير من الغسيل، كما أن مياه الصرف الصحي المنتجة تحتوي على نسبة عالية من COD، وعمق ألوان عالي وقلوية، ومعالجة صعبة، وثبات لون منخفض للنسيج، وألوان زاهية غير كافية؛ في نفس الوقت، فإنه يتجنب عيوب ثبات اللون الضعيف للاحتكاك والشعور باليد الصلبة أثناء عملية طباعة الطلاء. إن عملية الطباعة الخالية من الصبغة المشتتة لا تحقق فقط غرض عدم الغسيل، وتقصير تدفق العملية، وتوفير التكاليف، وتقليل أو حتى تجنب توليد مياه الصرف الصحي، كما أنها صديقة للبيئة، كما أنها تلبي متطلبات إنتاجية الألوان العالية وثبات اللون الممتاز للفرك. إنها عملية صباغة وتشطيب بيئية جديدة واعدة جدًا. في الوقت الحاضر، تركز الأبحاث في مجال طباعة الغسيل المشتتة الخالية من الصبغة بشكل أساسي على تطوير وتطبيق الملونات غير القابلة للغسل، وتعديل المواد اللاصقة، وتعديل المعالجة المسبقة للنسيج.

 

1. معجون ألوان غير قابل للغسل

اقترح Zhu Yawei من جامعة Soochow وآخرون طريقة طباعة للبلمرة الدقيقة للصبغة المشتتة، والتي تستخدم مونومر الفينيل 'الموثق/التشابك/التعميق ثلاثة في واحد' للبلمرة في الموقع على سطح النسيج المطبوع لتشكيل طبقة من الفيلم الوظيفي، وبالتالي تحسين معدل استخدام الأصباغ المشتتة، وبدون الغسيل بعد الطباعة، يمكن تحقيق ثبات ألوان طباعة ممتاز، وتقصير عملية الطباعة.

بالإضافة إلى ذلك، اقترح Ding Zhiping من جامعة Soochow استخدام المونومرات مثل الأكريليت والأكريلونيتريل لتحضير مستحلب غير قابل للغسل، والأصباغ والمكثفات المركبة للحصول على معجون طباعة غير قابل للغسل وصديق للبيئة. يتميز نسيج البوليستر المطبوع بألوان زاهية وإنتاجية. أعلى، النمط واضح.

 

2. عملية تعديل المادة اللاصقة

استخدم ليو جينغ تشين من جامعة جنوب الصين للمعلمين وآخرون بوتيل أكريليت (BA) كمونومر ناعم، وميثاكريليت الميثيل (MMA) كمونومر صلب، وحمض الميثاكريليك (MMA) كمونومر وظيفي لتحضير مستحلب بولي أكريلات الناتج، كما أن الالتصاق وصلابة الفيلم واللمعان والخواص الميكانيكية كلها جيدة. يتمتع المستحلب المحضر بخصائص جيدة في تشكيل الفيلم، وله لزوجة مناسبة، ولمعان، وصلابة، والتصاق، ومقاوم للماء. عند تطبيقه على مزج معجون الطباعة بالصبغة المشتتة، فإن القماش المطبوع يتمتع بثبات عالي ويمكن أن يحقق تأثير عدم الغسيل.

تشين ينغيو وآخرون. يستخدم MMA كمونومر صلب، BA كمونومر ناعم، وحمض الأكريليك (AA) وفينيل ثلاثي إيثوكسيسيلان (A-151) كمونومرات وظيفية لتحضير مستحلب أكريليك السيليكون الأساسي من النوع الصدفي، من خلال تعديل نسبة المونومرات الناعمة والصلبة تعطي مستحلب القشرة الأساسية مع خصائص ممتازة لتشكيل الفيلم. ويستخدم في تحضير معجون الطباعة الصبغي المتفرق دون غسل.

استخدم Zhang Naishu مثخن WF بنسبة 2% فقط لصياغة معجون الألوان دون أي رابط، وحقق تأثير الطباعة للألوان العالية والثبات العالي والشعور الجيد باليد وعدم الغسيل.

بالإضافة إلى ذلك، يقوم العديد من العلماء أيضًا بتحسين خصائص البولي أكريلات عن طريق إضافة معدلات لتعديله. في الوقت الحاضر، المعدلات الأكثر استخدامًا لتعديل البولي أكريلات هي البولي يوريثين المائي والسيليكون والفلور العضوي.

 

3. عملية تعديل المعالجة المسبقة للنسيج

بالإضافة إلى ذلك، يمكن لطريقة المعالجة المسبقة للنسيج وتعديله أن تجمع الصبغة أو الصبغة مع القماش بشكل أفضل في العملية اللاحقة، والتي يمكن أيضًا أن تقلل بشكل فعال من تأثير الوسط المائي، وذلك لتحقيق غرض تقليل الماء أو حتى الطباعة بدون غسيل.

على سبيل المثال، وان جي وآخرون. استخدم عامل المعالجة المسبقة TG-1، الذي تم صياغته بنسبة معينة من المواد العضوية الكاتيونية الضعيفة، وعوامل التشابك الجزيئي الصغيرة والعوامل المضادة لهطول الأمطار، للمعالجة المسبقة لأقمشة البوليستر. أظهرت النتائج أن عامل المعالجة المسبقة لنسيج البوليستر المعالج بواسطة TG-1 يتحكم بشكل فعال في تخلل معجون الألوان، ويزيد من قيمة K/S للنسيج، ويمكن أن يلبي متطلبات ثبات اللون للفرك دون الغسيل بعد التثبيت، وهو أمر مفيد للطباعة على أقمشة البوليستر. تطوير وتطبيق عملية الغسيل المائي.