Penelitian Teknologi Percetakan Disperse Dyes Non-washing

Pencetakan pewarna dispersi tradisional telah dikembangkan selama bertahun-tahun: sablon → pengukusan (pengembangan warna) → pencucian (menghilangkan pasta dan warna mengambang) → pengeringan dan pengaturan. Diantaranya, pembuangan kotoran dari proses pencucian menjadi penyebab utama timbulnya kotoran pencetakan. Karena produk cetakan harus dicuci dalam beberapa tangki setelah proses pengeringan dengan uap, produk dengan warna gelap perlu dikembalikan dan dicuci, warna terang dan sedang perlu diberi sabun, dan terakhir dicuci dengan air untuk memastikan tahan luntur warna produk. Oleh karena itu, sejumlah besar limbah dihasilkan selama keseluruhan proses produksi; dan limbahnya mengandung polutan organik dalam jumlah besar, warnanya pekat, dan alkalinitasnya besar, yang merupakan jenis air limbah industri yang sulit diolah. Oleh karena itu, diusulkan proses pencetakan pencucian air bebas pewarna dispersi, yang merupakan jenis proses pencetakan baru yang menggabungkan proses pencetakan langsung pewarna dispersi dan proses pencetakan pigmen.

Pewarna dispersi digunakan untuk menggantikan partikel pigmen dalam pencetakan pigmen, dan pengikat polimer digunakan untuk membawa pewarna dispersi untuk mencapai pewarnaan kain. Pada saat yang sama, sifat pembentuk film dari pengikat polimer digunakan untuk membungkus dan merekatkan pewarna dispersi yang tidak dapat diwarnai. Di permukaan kain. Hal ini tidak hanya secara efektif memecahkan masalah rendahnya pemanfaatan pewarna dalam proses pencetakan langsung pewarna dispersi tradisional, yang memerlukan banyak pencucian, air limbah yang dihasilkan memiliki kandungan COD yang tinggi, kedalaman warna dan basa yang tinggi, perawatan yang sulit, tahan luntur warna kain yang rendah, dan warna cerah yang tidak mencukupi; Pada saat yang sama, hal ini juga menghindari kerugian berupa ketahanan warna yang buruk terhadap gesekan dan rasa keras di tangan dalam proses pencetakan cat. Proses pencetakan bebas pencucian pewarna dispersi tidak hanya mencapai tujuan bebas pencucian, memperpendek aliran proses, menghemat biaya, mengurangi atau bahkan menghindari pembentukan limbah, ramah lingkungan, dan juga memenuhi persyaratan hasil warna yang tinggi dan tahan luntur warna yang sangat baik terhadap gesekan. Ini adalah proses pewarnaan dan penyelesaian ekologi baru yang sangat menjanjikan. Saat ini, penelitian di bidang pencetakan cuci bebas pewarna dispersi terutama berfokus pada pengembangan dan penerapan pewarna yang tidak dapat dicuci, modifikasi perekat, dan modifikasi perlakuan awal kain.

 

1. Pasta warna tanpa pencucian

Zhu Yawei dari Universitas Soochow dan yang lainnya mengusulkan metode pencetakan mikro-polimerisasi pewarna dispersi, yang menggunakan monomer vinil 'pengikat/ikatan silang/pendalaman tiga-dalam-satu' untuk berpolimerisasi secara in situ pada permukaan kain yang dicetak untuk membentuk lapisan Film fungsional, sehingga meningkatkan tingkat pemanfaatan pewarna dispersi, dan tanpa pencucian setelah pencetakan, dapat mencapai tahan luntur warna pencetakan yang sangat baik, mempersingkat proses pencetakan.

Selain itu, Ding Zhiping dari Universitas Soochow mengusulkan untuk menggunakan monomer seperti akrilat dan akrilonitril untuk membuat emulsi non-pencucian, dan senyawa pewarna dan pengental dispersi untuk mendapatkan pasta pencetakan non-pencucian yang ramah lingkungan. Kain poliester yang dicetak memiliki warna dan hasil yang cerah. Lebih tinggi, polanya jelas.

 

2. Proses modifikasi perekat

Liu Jingqin dari South China Normal University dan lainnya menggunakan butil akrilat (BA) sebagai monomer lunak, metil metakrilat (MMA) sebagai monomer keras, dan asam metakrilat (MMA) sebagai monomer fungsional untuk membuat emulsi poliakrilat yang dihasilkan. Adhesi, kekerasan film, kilap dan sifat mekanik semuanya baik. Emulsi yang dibuat memiliki sifat pembentuk film yang baik, dan memiliki viskositas, kilap, kekerasan, daya rekat, dan ketahanan air yang sesuai. Diterapkan pada campuran pasta pencetakan pewarna dispersi, kain cetakan memiliki ketahanan luntur tinggi dan dapat mencapai efek tanpa pencucian.

Qin Yingyue dkk. menggunakan MMA sebagai monomer keras, BA sebagai monomer lunak, asam akrilat (AA) dan vinil trietoksisilana (A-151) sebagai monomer fungsional untuk menyiapkan inti, emulsi akrilik silikon tipe cangkang, melalui penyesuaian Rasio monomer lunak dan keras menghasilkan emulsi inti-kulit dengan sifat pembentuk film yang sangat baik. Dan digunakan dalam pembuatan pasta pencetakan pewarna dispersi tanpa dicuci.

Zhang Naishu hanya menggunakan 2% pengental WF untuk memformulasi pasta warna tanpa bahan pengikat apa pun, dan mencapai efek pencetakan warna tinggi, tahan luntur tinggi, perasaan tangan yang nyaman, dan tanpa pencucian.

Selain itu, banyak ahli juga memperbaiki sifat poliakrilat dengan menambahkan pengubah untuk memodifikasinya. Saat ini, pengubah yang paling umum digunakan untuk memodifikasi poliakrilat adalah poliuretan berbahan dasar air, silikon, dan fluor organik.

 

3. Proses modifikasi pretreatment kain

Selain itu, metode perlakuan awal dan modifikasi kain dapat menggabungkan pewarna atau pewarna dengan kain dengan lebih baik dalam proses selanjutnya, yang juga dapat secara efektif mengurangi efek media berair, sehingga mencapai tujuan pencetakan lebih sedikit air atau bahkan tanpa pencucian.

Misalnya, Wan Jie dkk. menggunakan bahan pra-perawatan TG-1, yang diformulasikan dengan proporsi tertentu bahan organik kationik lemah, zat pengikat silang molekul kecil, dan zat anti-presipitasi, untuk melakukan pra-perawatan pada kain poliester. Hasilnya menunjukkan bahwa bahan pretreatment kain poliester yang diolah dengan TG-1 secara efektif mengontrol permeasi pasta warna, meningkatkan nilai K/S kain, dan dapat memenuhi persyaratan ketahanan luntur warna terhadap gesekan tanpa pencucian setelah fiksasi, yang berguna untuk pencetakan pada kain poliester. Pengembangan dan penerapan proses pencucian air.