Investigación sobre tecnología de impresión sin lavado con tintes dispersos

La impresión tradicional con tintes dispersos se ha extendido durante muchos años: serigrafía → vaporización (desarrollo del color) → lavado (eliminación de pasta y color flotante) → secado y fraguado. Entre ellos, la descarga de aguas residuales del proceso de lavado es la principal causa de las aguas residuales de impresión. Dado que los productos impresos deben lavarse en varios tanques después del curado con vapor, los productos con colores oscuros deben restaurarse y lavarse, los colores claros y medios deben enjabonarse y finalmente lavarse con agua para garantizar la solidez del color del producto. Por lo tanto, durante todo el proceso productivo se genera una gran cantidad de aguas residuales; y las aguas residuales tienen una gran cantidad de contaminantes orgánicos, un color intenso y una gran alcalinidad, lo que es un tipo de aguas residuales industriales difíciles de tratar. Por lo tanto, se propone el proceso de impresión con lavado con agua sin colorantes dispersos, que es un nuevo tipo de proceso de impresión que combina el proceso de impresión directa con tintes dispersos y el proceso de impresión con pigmentos.

Los tintes dispersos se utilizan para reemplazar las partículas de pigmento en la impresión de pigmentos y los aglutinantes poliméricos se utilizan para transportar tintes dispersos para lograr el teñido de telas. Al mismo tiempo, las propiedades filmógenas de los aglutinantes poliméricos se utilizan para envolver y adherir los tintes dispersos que no se pueden teñir. En la superficie de la tela. Esto no solo resuelve eficazmente los problemas de baja utilización de tinte en el proceso tradicional de impresión directa con tintes dispersos, que requiere mucho lavado, sino que las aguas residuales producidas tienen un alto contenido de DQO, alta profundidad de color y alcalinidad, tratamiento difícil, baja solidez del color de la tela y color brillante insuficiente; Al mismo tiempo, también evita las desventajas de una mala solidez del color al frote y una sensación dura en las manos durante el proceso de impresión de la pintura. El proceso de impresión sin lavado con tintes dispersos no solo logra el propósito de no lavar, acorta el flujo del proceso, ahorra costos, reduce o incluso evita la generación de aguas residuales, es respetuoso con el medio ambiente y también cumple con los requisitos de alto rendimiento de color y excelente solidez del color al frote. Se trata de un nuevo proceso de teñido y acabado ecológico muy prometedor. En la actualidad, la investigación en el campo de la impresión con lavado sin colorantes dispersos se centra principalmente en el desarrollo y aplicación de colorantes no lavables, la modificación de adhesivos y la modificación del pretratamiento de tejidos.

 

1. Pasta de color que no se lava

Zhu Yawei de la Universidad de Soochow y otros propusieron un método de impresión de micropolimerización de tintes dispersos, que utilizaba el monómero vinílico 'aglutinante/entrecruzado/profundizador tres en uno' para polimerizar in situ en la superficie de la tela impresa para formar una capa de película funcional, mejorando así la tasa de utilización de los tintes dispersos y, sin lavar después de la impresión, se puede lograr una excelente solidez del color de impresión, acortando el proceso de impresión.

Además, Ding Zhiping de la Universidad de Soochow propuso utilizar monómeros como acrilato y acrilonitrilo para preparar una emulsión que no se lava, y compuestos de tintes dispersos y espesantes para obtener una pasta de impresión que no se lava y respetuosa con el medio ambiente. El tejido de poliéster estampado tiene un color brillante y rendimiento. Más arriba, el patrón es claro.

 

2. Proceso de modificación del adhesivo.

Liu Jingqin de la Universidad Normal del Sur de China y otros utilizaron acrilato de butilo (BA) como monómero blando, metacrilato de metilo (MMA) como monómero duro y ácido metacrílico (MMA) como monómero funcional para preparar la emulsión de poliacrilato resultante. La adherencia, la dureza de la película, el brillo y las propiedades mecánicas son buenas. La emulsión preparada tiene buenas propiedades formadoras de película y tiene viscosidad, brillo, dureza, adhesión y resistencia al agua adecuados. Aplicado a la mezcla de pasta de impresión con tintes dispersos, la tela estampada tiene una alta solidez y puede lograr el efecto de no lavarse.

Qin Yingyue et al. utilizó MMA como monómero duro, BA como monómero blando, ácido acrílico (AA) y vinil trietoxisilano (A-151) como monómeros funcionales para preparar la emulsión acrílica de silicona tipo núcleo, mediante ajuste. La proporción de monómeros blandos y duros proporciona una emulsión de núcleo-cubierta con excelentes propiedades formadoras de película. Y se utiliza en la preparación de pasta de impresión con tintes dispersos sin lavado.

Zhang Naishu utilizó solo un 2% de espesante WF para formular la pasta de color sin ningún aglutinante y logró el efecto de impresión de alto color, alta solidez, buena sensación en las manos y sin lavado.

Además, muchos estudiosos también mejoran las propiedades del poliacrilato añadiendo modificadores para modificarlo. En la actualidad, los modificadores más utilizados para modificar poliacrilatos son el poliuretano base agua, la silicona y el flúor orgánico.

 

3. Proceso de modificación del pretratamiento del tejido.

Además, el método de pretratamiento y modificación de la tela puede combinar mejor el tinte o el tinte con la tela en el proceso posterior, lo que también puede reducir efectivamente el efecto del medio acuoso, para lograr el propósito de imprimir con menos agua o incluso sin lavado.

Por ejemplo, Wan Jie et al. utilizó un agente de pretratamiento TG-1, que está formulado con una cierta proporción de compuestos orgánicos catiónicos débiles, agentes reticulantes de moléculas pequeñas y agentes antiprecipitación, para pretratar tejidos de poliéster. Los resultados muestran que el agente de pretratamiento del tejido de poliéster tratado con TG-1 controla eficazmente la permeación de la pasta de color, aumenta el valor K/S del tejido y puede cumplir con los requisitos de solidez del color al frote sin lavar después de la fijación, lo cual es útil para imprimir en tejidos de poliéster. Desarrollo y aplicación del proceso de lavado con agua.