Recherche sur la technologie d'impression sans lavage des colorants dispersés

L'impression traditionnelle à colorants dispersés s'est étendue depuis de nombreuses années : sérigraphie → étuvage (développement des couleurs) → lavage (élimination de la pâte et de la couleur flottante) → séchage et prise. Parmi eux, les rejets d'eaux usées provenant du processus de lavage sont la principale cause des eaux usées d'impression. Étant donné que les produits imprimés doivent être lavés dans plusieurs réservoirs après durcissement à la vapeur, les produits aux couleurs foncées doivent être restaurés et lavés, les couleurs claires et moyennes doivent être savonnées et enfin lavées à l'eau pour garantir la solidité des couleurs du produit. Par conséquent, une grande quantité d’eaux usées est générée pendant tout le processus de production ; et les eaux usées contiennent une grande quantité de polluants organiques, une couleur profonde et une grande alcalinité, ce qui est une sorte d'eaux usées industrielles difficiles à traiter. Par conséquent, le processus d'impression par lavage à l'eau sans colorant dispersé est proposé, qui est un nouveau type de processus d'impression qui combine le processus d'impression directe par colorant dispersé et le processus d'impression pigmentaire.

Les colorants dispersés sont utilisés pour remplacer les particules de pigment dans l'impression pigmentaire, et les liants polymères sont utilisés pour transporter les colorants dispersés afin de réaliser la teinture des tissus. Dans le même temps, les propriétés filmogènes des liants polymères sont utilisées pour envelopper et faire adhérer les colorants dispersés qui ne peuvent pas être teints. À la surface du tissu. Cela résout non seulement efficacement les problèmes de faible utilisation de colorant dans le processus traditionnel d'impression directe à colorant dispersé, qui nécessite beaucoup de lavage, mais les eaux usées produites ont une teneur élevée en DCO, une profondeur de couleur élevée et un traitement alcalin élevé, difficile, une faible solidité des couleurs du tissu et une couleur vive insuffisante ; Dans le même temps, il évite également les inconvénients d'une mauvaise solidité des couleurs au frottement et d'une sensation de dureté au toucher lors du processus d'impression de la peinture. Le processus d'impression sans lavage à colorant dispersé atteint non seulement l'objectif d'absence de lavage, raccourcit le flux de processus, réduit les coûts, réduit ou même évite la génération d'eaux usées, est respectueux de l'environnement et répond également aux exigences d'un rendement de couleur élevé et d'une excellente solidité des couleurs au frottement. Il s’agit d’un nouveau procédé de teinture et de finition écologique très prometteur. À l'heure actuelle, la recherche dans le domaine de l'impression par lavage sans colorant dispersé se concentre principalement sur le développement et l'application de colorants non lavables, la modification des adhésifs et la modification du prétraitement des tissus.

 

1. Pâte colorante sans lavage

Zhu Yawei de l'Université de Soochow et d'autres ont proposé une méthode d'impression de micropolymérisation de colorants dispersés, qui utilise le monomère vinyle « liant/réticulation/approfondissement trois en un » pour polymériser in situ sur la surface du tissu imprimé pour former une couche de film fonctionnel, améliorant ainsi le taux d'utilisation des colorants dispersés, et sans lavage après impression, peut obtenir une excellente solidité des couleurs d'impression, raccourcissant le processus d'impression.

De plus, Ding Zhiping de l'Université de Soochow a proposé d'utiliser des monomères tels que l'acrylate et l'acrylonitrile pour préparer une émulsion sans lavage, ainsi que des colorants dispersés et des épaississants composés pour obtenir une pâte d'impression sans lavage respectueuse de l'environnement. Le tissu en polyester imprimé a une couleur vive et rendement. Plus haut, la tendance est claire.

 

2. Processus de modification de l'adhésif

Liu Jingqin de l'Université normale de Chine du Sud et d'autres ont utilisé l'acrylate de butyle (BA) comme monomère mou, le méthacrylate de méthyle (MMA) comme monomère dur et l'acide méthacrylique (MMA) comme monomère fonctionnel pour préparer l'émulsion de polyacrylate résultante. L'adhérence, la dureté du film, la brillance et les propriétés mécaniques sont toutes bonnes. L'émulsion préparée présente de bonnes propriétés filmogènes et présente une viscosité, un brillant, une dureté, une adhérence et une résistance à l'eau appropriés. Appliqué au mélange de pâte d'impression à colorant dispersé, le tissu imprimé a une solidité élevée et peut obtenir l'effet d'aucun lavage.

Qin Yingyue et coll. utilisé le MMA comme monomère dur, le BA comme monomère mou, l'acide acrylique (AA) et le vinyle triéthoxysilane (A-151) comme monomères fonctionnels pour préparer l'émulsion acrylique silicone de type coque, par ajustement. Le rapport des monomères mous et durs donne une émulsion noyau-coquille avec d'excellentes propriétés filmogènes. Et il est utilisé dans la préparation de pâte d’impression à colorant dispersé sans lavage.

Zhang Naishu a utilisé seulement 2 % d'épaississant WF pour formuler la pâte colorée sans aucun liant et a obtenu un effet d'impression de couleur élevée, de solidité élevée, de bonne sensation au toucher et d'absence de lavage.

De plus, de nombreux chercheurs améliorent également les propriétés du polyacrylate en ajoutant des modificateurs pour le modifier. À l'heure actuelle, les modificateurs les plus couramment utilisés pour modifier les polyacrylates sont le polyuréthane à base d'eau, le silicone et le fluor organique.

 

3. Processus de modification du prétraitement du tissu

En outre, la méthode de prétraitement et de modification du tissu permet de mieux combiner le colorant ou le colorant avec le tissu dans le processus ultérieur, ce qui peut également réduire efficacement l'effet du milieu aqueux, de manière à atteindre l'objectif d'une impression avec moins d'eau ou même sans lavage.

Par exemple, Wan Jie et coll. utilisé un agent de prétraitement TG-1, qui est formulé avec une certaine proportion de matières organiques cationiques faibles, d'agents de réticulation à petites molécules et d'agents anti-précipitation, pour prétraiter les tissus en polyester. Les résultats montrent que l'agent de prétraitement du tissu polyester traité par TG-1 contrôle efficacement la perméation de la pâte colorée, augmente la valeur K/S du tissu et peut répondre aux exigences de solidité des couleurs au frottement sans lavage après fixation, ce qui est utile pour l'impression sur des tissus en polyester. Développement et application d'un procédé de lavage à l'eau.