Dispers Boyalar Yıkamasız Baskı Teknolojisi Araştırması

Geleneksel dispers boya baskısı uzun yıllara yayılmıştır: serigrafi → buharlama (renk geliştirme) → yıkama (macun ve yüzen rengin çıkarılması) → kurutma ve sertleştirme. Bunlar arasında, yıkama işleminden kaynaklanan kanalizasyon deşarjı, baskı kanalizasyonunun ana nedenidir. Baskılı ürünlerin buhar kürü sonrasında birden fazla tankta yıkanması gerektiğinden, ürünün renk haslığının sağlanması için koyu renkli ürünlerin onarılıp yıkanması, açık ve orta renklilerin ise sabunlanıp son olarak su ile yıkanması gerekmektedir. Bu nedenle tüm üretim süreci boyunca büyük miktarda atık su oluşur; Kanalizasyon, büyük miktarda organik kirletici maddeye, derin bir renge ve büyük bir alkaliniteye sahiptir; bu, arıtılması zor bir tür endüstriyel atık sudur. Bu nedenle, dispers boya direkt baskı prosesi ile pigment baskı prosesini birleştiren yeni bir baskı prosesi türü olan dispers boyasız su yıkamalı baskı prosesi önerilmektedir.

Pigment baskıda pigment partiküllerinin yerine dispers boyalar kullanılırken, kumaş boyama elde etmek amacıyla dispers boyaları taşımak için polimer bağlayıcılar kullanılır. Aynı zamanda polimer bağlayıcıların film oluşturucu özelliklerinden boyanamayan dispers boyaların sarılması ve yapıştırılmasında da yararlanılmaktadır. Kumaşın yüzeyinde. Bu, yalnızca çok fazla yıkama gerektiren geleneksel dispers boya doğrudan baskı prosesinde düşük boya kullanımı sorunlarını etkili bir şekilde çözmekle kalmaz, üretilen atık suyun yüksek COD içeriğine, yüksek renk derinliğine ve alkaline, zor arıtmaya, düşük kumaş renk haslığına ve yetersiz parlak renge sahip olmasını sağlar; Aynı zamanda boya baskı işleminde sürtünmeye karşı zayıf renk haslığı ve sert tuşe hissi gibi dezavantajları da ortadan kaldırır. Dispers boya yıkama gerektirmeyen baskı işlemi, yalnızca yıkama gerektirmeyen amacına ulaşmakla kalmaz, proses akışını kısaltır, maliyetten tasarruf sağlar, kanalizasyon oluşumunu azaltır ve hatta ortadan kaldırır, çevre dostudur ve aynı zamanda yüksek renk verimi ve sürtünmeye karşı mükemmel renk haslığı gereksinimlerini de karşılar. Bu çok umut verici yeni bir ekolojik boyama ve terbiye işlemidir. Şu anda, dispers boyasız yıkama baskı alanındaki araştırmalar temel olarak yıkanamayan renklendiricilerin geliştirilmesi ve uygulanmasına, yapıştırıcıların modifikasyonuna ve kumaş ön işleminin modifikasyonuna odaklanmaktadır.

 

1. Yıkama gerektirmeyen renkli macun

Soochow Üniversitesi'nden Zhu Yawei ve diğerleri, fonksiyonel bir Film tabakası oluşturmak üzere baskılı kumaşın yüzeyinde yerinde polimerleşmek için 'bağlayıcı/çapraz bağlama/derinleştirici üçü bir arada' vinil monomerini kullanan, dispers boya mikro-polimerizasyonuna yönelik bir baskı yöntemi önerdiler; böylece dispers boyaların kullanım oranı arttı ve baskıdan sonra yıkamaya gerek kalmadan mükemmel baskı renk haslığı elde edilerek baskı süreci kısaltıldı.

Buna ek olarak, Soochow Üniversitesi'nden Ding Zhiping, yıkanmayan bir emülsiyon hazırlamak için akrilat ve akrilonitril gibi monomerlerin kullanılmasını ve çevre dostu, yıkanmayan bir baskı macunu elde etmek için dispers boyalar ve koyulaştırıcıların birleştirilmesini önerdi. Baskılı polyester kumaş parlak bir renge ve esnekliğe sahiptir. Daha yüksek, desen açıktır.

 

2. Yapıştırıcının modifikasyon süreci

Güney Çin Normal Üniversitesi'nden Liu Jingqin ve diğerleri, elde edilen poliakrilat emülsiyonunu hazırlamak için yumuşak monomer olarak bütil akrilat (BA), sert monomer olarak metil metakrilat (MMA) ve fonksiyonel monomer olarak metakrilik asit (MMA) kullandılar. Yapışma, film sertliği, parlaklık ve mekanik özelliklerin tümü iyidir. Hazırlanan emülsiyon iyi film oluşturma özelliklerine sahiptir ve uygun viskozite, parlaklık, sertlik, yapışma ve su direncine sahiptir. Dispers boya baskı patının harmanlanmasına uygulanan baskılı kumaş yüksek haslığa sahiptir ve yıkama gerektirmeyen bir etki yaratabilir.

Qin Yingyue ve diğerleri. Sert monomer olarak MMA, yumuşak monomer olarak BA, fonksiyonel monomerler olarak akrilik asit (AA) ve vinil trietoksisilan (A-151) kullanılarak çekirdeğin hazırlanmasında, kabuk tipi silikon akrilik emülsiyonun ayarlanmasıyla Yumuşak ve sert monomerlerin oranı, mükemmel film oluşturma özelliklerine sahip bir çekirdek-kabuk emülsiyonu verir. Dispers boya baskı patının yıkanmadan hazırlanmasında kullanılır.

Zhang Naishu, renk macununu herhangi bir bağlayıcı olmadan formüle etmek için yalnızca %2 kalınlaştırıcı WF kullandı ve yüksek renk, yüksek haslık, iyi el hissi ve yıkama gerektirmeyen baskı efektini elde etti.

Buna ek olarak, birçok bilim adamı poliakrilatın özelliklerini değiştirmek için değiştiriciler ekleyerek de geliştirmektedir. Şu anda poliakrilatları değiştirmek için en yaygın kullanılan değiştiriciler su bazlı poliüretan, silikon ve organik flordur.

 

3. Kumaş ön işleminin modifikasyon süreci

Ek olarak, kumaş ön işlemi ve modifikasyon yöntemi, daha az su veya hatta yıkamasız baskı amacına ulaşmak için sulu ortamın etkisini etkili bir şekilde azaltabilen, sonraki işlemde boyayı veya boyayı kumaşla daha iyi birleştirebilir.

Örneğin, Wan Jie ve ark. polyester kumaşlara ön işlem uygulamak için belirli bir oranda zayıf katyonik organik maddeler, küçük moleküllü çapraz bağlama maddeleri ve çökelme önleyici maddelerle formüle edilen bir ön işlem maddesi TG-1 kullandı. Sonuçlar, TG-1 ile işlenen ön işlem maddesinin, renk macununun nüfuzunu etkili bir şekilde kontrol ettiğini, kumaşın K/S değerini arttırdığını ve sabitlemeden sonra yıkamadan sürtünmeye karşı renk haslığı gereksinimlerini karşılayabildiğini, bunun da polyester kumaşlara baskı için yararlı olduğunu göstermektedir. Suyla yıkama prosesinin geliştirilmesi ve uygulanması.