Renkli lekelerin oluşmasını önlemek için katyonik boya boyama ve boyama işleminin paylaşılması

Boyama yöntemi

(1) Pirum-in-boya-in-law saf doku ürünlerinin çoğu daldırma enfeksiyonuyla boyanır. Boya banyoları genellikle boyalar, katyonik yumuşak boyalar, sodyum sülfat, asetat, sodyum asetat vb. içerir. Cedic yavaş boyalar ve sodyum sülfat, boya boyama performansını geliştirmek için kullanılır. Asetik asit ve sodyum asetat bir tampon solüsyonu oluşturur, böylece boya solüsyonu boyaların uygun pH aralığında (genellikle yaklaşık 4 ila 5) tutulur. Yarısını iyice karıştırın, ardından akıcı hamur elde etmek için belirli bir miktar su ekleyin, çözeltiyi elde etmek için boyayı çözmek için kaynar su ekleyin, asetik asit ve sodyum asetatın kalan yarısını boya banyosuna ekleyin, %0-20 (lif ağırlığı) Sodyum içermeyen sodyum sülfat ve katyonik yavaş boyanan madde ekleyin, boya çözeltisini boya banyosuna filtreleyin, iyice karıştırın, Louobi'yi 50-60 ° C'den boyayın, 70 ° C'ye kadar ısıtın, sonra 0'da ısıtın. Dakikada yaklaşık 1°C, dakikada yaklaşık 1°C Kaynamaya kadar ısıtma hızı, renk ve boyanın formuna göre kaynatılır, yavaş yavaş (1-2°C dk) 50°C'ye soğutulur ve ardından yıkama ve diğer işlemler yapılır.

Şu anda yaygın olarak kullanılan sedik yavaş boyama ajanı 1227 yüzey aktif maddeye ve 1631 yüzey aktif maddeye (aynı zamanda eşit boya PAN olarak da bilinir) sahiptir. İyonlu katyon dozajı, boya konsantrasyonuna, boyanın boya performansı boya doygunluk değerine (doygunluk katsayısı), katyon yavaş boyanın performansına ve ekipman koşullarına göre belirlenmelidir.

Boyamanın boyama hızı yüksekse ve boya çözeltisinin döngü hızı nispeten düşükse, sürekli boyama maddesinin miktarı daha fazladır. (Yukarıda bahsedilen katyonik sürekli boyama maddesine ek olarak, eşit şekilde boyanmış tuz An ve hatta boya maddeleri SN gibi zayıf boyama etkileri olan bazı yardımcı maddeler de vardır.) Genellikle gerçek üretim kullanılır.

70 °C boya, boya 5 dakika,

1C/3dk ısıtma hızında, 90C'ye kadar ısıtma;

30-60 dakika boyamadan sonra,

1°C/2-3 dakika hızında, kaynama noktasına kadar ısıtma, boyamayı 30-60 dakika kaynatma;

Daha sonra 1°C/dk hızla 80°C'ye kadar soğutun,

50-60°C’ye kadar soğumaya devam edin.

Görsel elyafın ilk boyama sıcaklığındaki performansı, performansa ve boyama hızına bağlıdır ve genellikle cam elyafın sıcaklığının dönüştürülmesi tavsiye edilir. Cam dönüşüm sıcaklığına yakın bir yerde yavaş yavaş ısınıyor.

Boyama hafif olduğunda, ilk boyama sıcaklığı daha düşük olmalı ve ısıtma hızı daha yavaş olmalıdır. Koyu rengi boyarken sıcaklık daha yüksek olabilir ve sıcaklık artış hızı uygun şekilde hızlandırılabilir. Katyonik boyaların akrilik üzerindeki zayıf difüzyon performansından dolayı, kaynatarak boyama, boyaların elyafta tam difüzyonuna yardımcı olur, halka boyasını azaltır ve üst boyanın yüzdesini arttırmak için boyanın üst boyasını daha tam hale getirir. Bu sıcaklık yüksektir, bu da boyanın eşit şekilde boyanmasına yardımcı olur.

2) Haddeleme boya tablasının şekli ve boyama solüsyonunun renk derinliği, boyama solüsyonununkine benzerdir. Boya içermesinin yanı sıra asetik asit, sodyum asetik asit, Yuanming tozu ve katyonlu katyon da vardır. Boyaların çözünmesi ve boyama sıvılarının hazırlanması önceki gibidir. 60°C'de boyamaya başlandı ve 4'ten sonra sıcaklık 98-100°C'ye çıkarıldı. Kaynatma boyama süresi 6090 dakika için gereken şerit sayısı kadar tutuldu. Kullanılan rulo boyama makinesinin eşdeğer bir rulo makinesi olması gerekmektedir. Boyama sırasında kumaşın gerginliği küçük olabilir, aksi takdirde kumaşın hissi etkilenir.

(3) Boyama yöntemi makine tarafından hissedilir. Boyama sırasında, kumaşın gerginliği ve boyanması esas olarak akrilik ipek kirişler için kullanılır ve daha az, bu nedenle nadiren rulo boyalar kullanılır. Boyama işlemi, boyama işleminin ikinci kısmı ve ısıda çözünürlük yöntemi olmak üzere iki bölümden oluşur. Buharlama yönteminin işlem süreci:

Islattıktan sonra 100-103 ° C'den geçin

10-45 dakika buharda pişirme,

Yıkayın ve bekleyin. Haddeleme çözeltisi boyalar, solventler, boyalar, asit veya kuvvetli asit veya zayıf alkali tuzları ve az miktarda yuvarlanma önleyici madde içerir. Haddeleme boyaları için kullanılan boyaların çözünürlüğü ve difüzyonu iyi olmalıdır. Boyaların çözünmesine yardımcı olmak için uygun çözücüler kullanılabilir. Katyonik boyaların akrilikte difüzyonu yavaştır. Düzgün boyalar elde etmek için buhar süresinin uzun olması gerekir. Buharlama süresi, boyaların difüzyonu, boyama konsantrasyonu, buhar sıcaklığı ve boyama gibi faktörlere bağlıdır.

Genel olarak konuşursak, buharlama süresi ne kadar uzun olursa renk o kadar sağlam olur. Boya promosyon maddelerinin kullanılmasındaki amaç buhar süresini kısaltmaktır. Görevi esas olarak boyaların yayılmasına yardımcı olan akrilik şişmeyi sağlamaktır. Enfekte olmuş ajanlar arasında karbonat, karbonat, karbonat, üre/yağ (1:1), piretiamin ve fenilfenol bulunur. Etil karbonat akrilikler için bir solventtir ve miktarı çok fazla olmamalıdır, aksi takdirde elyafa zarar verir ve sertleşmesine neden olur. Boyama sıvısının pH değeri genellikle asetik asit ile ayarlanır. Asetik asidin sıcaklık yüksek olduğunda uçucu hale gelmesi kolay olduğundan, buharlama sırasında amonyum sülfat, amonyak gibi uygun amonyum tuzlarını ekleyebilir, böylece kumaş belirli bir pH'da yıkanırken yıkanabilir. Lavaboya uygun miktarda asetik asit eklenmesi, özellikle boya konsantrasyonu yüksek olduğunda, yüzen rengin temizlenmesine yardımcı olur. Termal çözünürlükte haddeleme boyama esas olarak polyester pupa karışımlı tekstillerin boyanmasında kullanılır. Saf akrilik kumaşlar veya akrilikler ve diğer elyaf karışımlı tekstiller, polyester tekstil kumaşlarını ruloyla boyamak için termal çözünürlük ve termal çözünürlük yöntemini kullanmaz. Genellikle merkezi olmayan boyalar ve katyonik boyalar aynı banyoda yıkanır, yani tek banyo yöntemi sarılır.

Merkezi olmayan boya, boya çözeltisini kararsız hale getirmek için katyonik boyalarla birleştirilebilen büyük miktarda nagnin tipi merkezsizleştiriciler içerdiğinden, katyonik boya, dağınık katyonik boyaya dönüştürülür, böylece dağılmış katyonik boyalar ve merkezi olmayan boyalar aynı anda aynı anda dağılır. Suda boya boyamada boyama işlemi, boyaların boyama yöntemine benzer. İşlemi ıslatma>kurutma>sıcakta çözünürlük>son işlemdir. Sıcakta çözünme koşulları 190-200 °C'dir. 1 dakikalık boya, merkezi olmayan katyonik boyalar, asetik asit, enfekte maddeler, asit salma maddeleri, iyon olmayan yüzey aktif maddeler ve az miktarda macun içerir. Termal boyama yönteminin boyanmasında kullanılan boyarmaddenin prensibi ve amacı, boyama yöntemiyle aynıdır. Boyama maddelerinin kullanımı termal çözüm süresini azaltabilir, katılaşmayı ve iletimi iyileştirebilir. Deneyden sonra üre ve karbonat kullanımının iyi bir etkisi vardır. Üre kullanıldığında üre miktarı arttıkça renk ve geçirgenlik arttı. Raporlara göre iyi bir etki yaratabilmesi için üre miktarının 70 gl'den fazla olması gerekiyor. 40gl üre ve 5glβ-fenol kullanılırsa temel etkiler elde edilebilir. Ancak boyama solüsyonunun ilave edilebilmesi için B-yasakların etanol ile tamamen çözülmesi gerekir, aksi takdirde çökelmeye neden olur. Asetik asitli boyama sıvısının pH değeri 4-5'tir. Asetik asidin uçucu olması nedeniyle pH değeri, boyama işlemi sırasında pH'ı stabilize etmek için kullanılabilir. 19. Amonyum sülfat kullanımının etkisi zayıftır. İyon olmayan yüzey aktif madde, boya sıvısının stabilitesini ve geçirgenliğini arttırmak için kullanılır ve bağlayıcı bir bağlanma oluşturmak üzere bazı katyonik boyalarla birleşmemesi için anyon tipinin kullanılması tavsiye edilmez. Boya rengi sabitleme oranı.