Gemeinsames Färben mit kationischem Farbstoff und Färbeverfahren zur Verhinderung der Entstehung von farbigen Flecken

Färbemethode

(1) Die meisten Pyrum-in-Dye-in-Law-Produkte mit reiner Textur werden mit Immersionsinfektion gefärbt. Färbebäder enthalten normalerweise Farbstoffe, kationische milde Farbstoffe, Natriumsulfat, Acetat, Natriumacetat usw. Die Cedic-Langsamfarbstoffe und Natriumsulfat werden zur Verbesserung der Farbstofffärbeleistung verwendet. Die Essigsäure und das Natriumacetat bilden eine Pufferlösung, so dass die Farbstofflösung im geeigneten pH-Bereich (normalerweise etwa 4 bis 5) der Farbstoffe gehalten wird. Halb gut umrühren, dann eine bestimmte Menge Wasser hinzufügen, um den fließenden Brei herzustellen, kochendes Wasser hinzufügen, um den Farbstoff aufzulösen, um die Lösung zu erhalten, die restliche Hälfte der Essigsäure und Natriumacetat zum Färbebad geben, 0–20 % (Fasergewicht) natriumfreies Natriumsulfat und kationisches langsam gefärbtes Mittel hinzufügen, Farbstofflösung in das Färbebad filtern, gut umrühren, den Louobi bei 50–60 °C färben, auf 70 °C erhitzen, dann auf etwa 1 erhitzen ° C pro Minute, etwa 1 ° C pro Minute. Die Erhitzungsgeschwindigkeit bis zum Sieden wird entsprechend der Form der Farbe und des Farbstoffs gekocht, langsam abgekühlt (1-2 ℃ min) auf 50 ° C und dann gewaschen und andere Behandlungen durchgeführt.

Derzeit enthält das häufig verwendete Cedic-Langsamfärbemittel 1227 Tenside und 1631 Tenside (auch als Even Dye PAN bekannt). Die Dosierung von Kationen mit Ionen sollte auf der Grundlage der Farbstoffkonzentration, des Farbstoffsättigungswerts (Sättigungskoeffizient) des Farbstoffs, der Leistung des langsamen Kationenfarbstoffs und der Gerätebedingungen bestimmt werden.

Wenn die Färberate hoch und die Zyklusrate der Farbstofflösung relativ niedrig ist, ist die Menge an nachhaltigem Färbemittel höher. (Zusätzlich zu dem oben erwähnten kationischen Dauerfärbemittel gibt es einige Hilfsstoffe mit schwacher Färbewirkung, wie z. B. gleichmäßig gefärbtes Salz An und sogar Farbstoffe SN.) Im Allgemeinen wird die tatsächliche Produktion verwendet

70 ℃ Farbstoff, Farbstoff 5mn,

Bei einer Heizrate von 1 °C/3 Minuten erfolgt eine Erwärmung auf 90 °C;

Nach dem Färben 30–60 Minuten,

Bei einer Geschwindigkeit von 1 ℃/2-3 Min. bis zum Sieden erhitzen, kochendes Färben 30-60 Min.;

Anschließend mit einer Geschwindigkeit von 1 ℃/min auf 80 °C abkühlen,

Weiter auf 50-60 °C abkühlen lassen.

Die Leistung der ersten Färbetemperatur-Sichtfaser hängt von der Leistung und der Färberate ab, und es ist im Allgemeinen ratsam, die Temperatur der Glasfaser umzuwandeln. Langsames Aufheizen nahe der Glasumwandlungstemperatur.

Bei heller Färbung sollte die anfängliche Färbetemperatur niedriger und die Aufheizgeschwindigkeit langsamer sein. Beim Färben dunkler Farben kann die Temperatur höher sein und die Temperaturanstiegsrate entsprechend beschleunigt werden. Aufgrund der schlechten Diffusionsleistung kationischer Farbstoffe auf Acryl fördert das Kochfärben die vollständige Diffusion der Farbstoffe in der Faser, reduziert den Ringfarbstoff und macht den oberen Farbstoff des Farbstoffs vollständiger, um den Prozentsatz des oberen Farbstoffs zu erhöhen. Diese Temperatur ist hoch, was dem Färben und dem gleichmäßigen Färben förderlich ist.

2) Die Form des rollenden Färbetisches und die Farbtiefe der Färbelösung ähneln denen der Färbelösung. Neben Farbstoffen gibt es auch Essigsäure, Natriumessigsäure, Yuanming-Pulver und Kation mit Kation. Das Auflösen von Farbstoffen und die Herstellung von Färbeflüssigkeiten erfolgen wie bisher. Bei ca. 60 °C begann das Färben, und nach 4 wurde die Temperatur auf 98–100 °C erhöht. Die Kochfärbezeit wurde mit der erforderlichen Bahnenzahl von 6090 Minuten eingehalten. Bei der verwendeten Rollenfärbemaschine sollte es sich um eine gleichwertige Aufrollmaschine handeln. Beim Färben kann die Spannung des Stoffes gering sein, da sonst die Haptik des Stoffes beeinträchtigt wird

(3) Die Färbemethode erfolgt maschinell. Beim Färben wird die Spannung und das Färben des Stoffes hauptsächlich für Acrylseidenbalken und weniger verwendet, daher werden Rollfarbstoffe selten verwendet. Der Färbeprozess besteht aus zwei Abschnitten: dem zweiten Teil des Färbeprozesses und der Wärmelöslichkeitsmethode. Prozessablauf der Dampfmethode:

Nach dem Einweichen 100–103 °C durchlaufen

10-45 Min. dämpfen,

Waschen und warten. Die Rolllösung enthält Farbstoffe, Lösungsmittel, Farbstoffe, Säuren oder Salze starker Säuren oder schwacher Alkalien sowie eine kleine Menge Anti-Rollmittel. Die zum Walzen von Farbstoffen verwendeten Farbstoffe sollten eine gute Löslichkeit und Diffusion aufweisen. Um die Auflösung von Farbstoffen zu unterstützen, können geeignete Lösungsmittel verwendet werden. Die Diffusion kationischer Farbstoffe in Acryl erfolgt langsam. Um gleichmäßige Farbstoffe zu erhalten, ist eine lange Dämpfzeit erforderlich. Die Dauer des Dämpfens hängt von Faktoren wie der Diffusion der Farbstoffe, der Färbekonzentration, der Dampftemperatur und der Färbung ab.

Generell gilt: Je länger die Dämpfzeit, desto fester die Farbe. Der Zweck des Einsatzes von Farbfördermitteln besteht darin, die Dampfzeit zu verkürzen. Die Aufgabe besteht hauptsächlich darin, das Acryl zum Quellen zu bringen, was die Diffusion von Farbstoffen begünstigt. Zu den infizierten Erregern gehören Karbonat, Karbonat, Karbonat, Harnstoff/Öl (1:1), Pyrethiamin und Phenylphenol. Ethylcarbonat ist ein Lösungsmittel für Acrylfarben und die Menge sollte nicht zu hoch sein, da es sonst die Faser beschädigt und sie hart werden lässt. Der pH-Wert der Färbeflüssigkeit wird im Allgemeinen mit Essigsäure eingestellt. Da sich die Essigsäure bei hohen Temperaturen leicht verflüchtigt, kann sie beim Dämpfen geeignete Ammoniumsalze wie Ammoniumsulfat und Ammoniak hinzufügen, sodass der Stoff beim Waschen mit einem bestimmten pH-Wert gewaschen werden kann. Die Zugabe einer angemessenen Menge Essigsäure in das Spülbecken trägt zur Reinigung der schwimmenden Farbe bei, insbesondere wenn die Farbstoffkonzentration hoch ist. Das thermische Löslichkeitswalzenfärben wird hauptsächlich zum Färben von Polyester-Puppen-Mischtextilien verwendet. Reine Acrylstoffe oder Textilien aus Acryl und anderen Fasermischungen – verwenden Sie zum Walzenfärben von Polyester-Textilstoffen keine thermische Löslichkeits- und Wärmelöslichkeitsmethode. Im Allgemeinen werden dezentrale Farbstoffe und kationische Farbstoffe im selben Bad gebadet, d. h., eine Bademethode wird gerollt.

Da der dezentrale Farbstoff eine große Menge an Dezentralisierungsmitteln vom Nagnin-Typ enthält, die mit kationischen Farbstoffen kombiniert werden können, um die Farbstofflösung instabil zu machen, wird dem kationischen Farbstoff ein gestreuter kationischer Farbstoff vorangestellt, sodass die dispergierten kationischen Farbstoffe und dezentralen Farbstoffe gleichzeitig gestreut werden. Der Prozess des Färbens beim Färben im Wasser ähnelt der Färbemethode des Färbens von Farbstoffen. Sein Prozess ist Einweichen > Trocknen > Heißlöslichkeit > Nachbehandlung. Die heißlöslichen Bedingungen liegen bei 190–200 °C. 1-Minuten-Farbstoff enthält dezentralisierte kationische Farbstoffe, Essigsäure, infizierte Mittel, Säuretrennmittel, nichtionische Tenside und eine kleine Menge Paste. Das Prinzip und der Zweck des Färbemittels zum Färben der thermischen Färbemethode sind die gleichen wie bei der Färbemethode. Der Einsatz von Färbemitteln kann die thermische Lösungszeit verkürzen und die Verfestigung und Transmission verbessern. Nach Experimenten zeigt die Verwendung von Harnstoff und Carbonat eine gute Wirkung. Bei der Verwendung von Harnstoff nahmen Farbe und Durchlässigkeit mit zunehmender Harnstoffmenge zu. Berichten zufolge muss die Harnstoffmenge mehr als 70 g/l betragen, bevor eine gute Wirkung erzielt werden kann. Wenn 40 g Harnstoff und 5 gβ-Phenol verwendet werden, können die grundlegenden Effekte erzielt werden. Allerdings müssen die B-Verbote vollständig mit Ethanol aufgelöst werden, bevor die Färbelösung zugegeben werden kann, da es sonst zu Ausfällungen kommt. Der pH-Wert der Färbeflüssigkeit mit Essigsäure beträgt 4-5. Aufgrund der Flüchtigkeit der Essigsäure kann der pH-Wert zur Stabilisierung des pH-Wertes während des Färbeprozesses genutzt werden. 19. Die Wirkung der Verwendung von Ammoniumsulfat ist gering. Das nichtionische oberflächenaktive Mittel wird verwendet, um die Stabilität und Durchlässigkeit der Farbstoffflüssigkeit zu verbessern, und es ist nicht ratsam, den Anionentyp zu verwenden, um nicht mit einigen kationischen Farbstoffen zu kombinieren, um eine bindende Bindung zu erzeugen. Fixierungsrate der Farbstofffarbe.