به اشتراک گذاری فرآیند رنگرزی و رنگرزی کاتیونی برای جلوگیری از تولید لکه های رنگی

روش رنگرزی

(1) بیشتر محصولات بافت خالص pyrum-in-dye-in-law با عفونت غوطه وری رنگ می شوند. حمام‌های رنگ معمولاً حاوی رنگ‌ها، رنگ‌های ملایم کاتیونی، سولفات سدیم، استات، استات سدیم و غیره هستند. رنگ‌های آرام آرام سدیم و سولفات سدیم برای بهبود عملکرد رنگرزی استفاده می‌شوند. اسید استیک و استات سدیم یک محلول بافر تشکیل می دهند، به طوری که محلول رنگ در محدوده pH مناسب (معمولاً حدود 4 تا 5) رنگ نگه داشته می شود. نصف را خوب هم بزنید، سپس مقدار معینی آب اضافه کنید تا خمیر روان شود، آب جوش اضافه کنید تا رنگ حل شود تا محلول به دست آید، نیمه باقیمانده اسید استیک و استات سدیم را به حمام رنگ اضافه کنید، 0-20% (وزن فیبر) سولفات سدیم بدون سدیم و محلول باث کاتیونی استا آهسته رنگ شده را به داخل فیلتر رنگرزی اضافه کنید. Louobi از 50-60 درجه سانتیگراد، تا 70 درجه سانتیگراد گرم می شود، سپس با دمای حدود 1 درجه سانتیگراد در دقیقه، حدود 1 درجه سانتیگراد در دقیقه گرم می شود. سرعت گرم شدن تا زمان جوش بر اساس شکل رنگ و رنگ جوشانده می شود، به آرامی (1-2 ℃ دقیقه) تا 50 درجه سانتیگراد خنک می شود و سپس شستشو و سایر عملیات ها انجام می شود.

در حال حاضر، عامل متداول رنگرزی آهسته سدیک دارای 1227 سورفکتانت و 1631 سورفکتانت (همچنین به عنوان حتی رنگ PAN نیز شناخته می شود) دارد. دوز کاتیون با یون ها باید بر اساس غلظت رنگ، مقدار اشباع رنگ عملکرد رنگ (ضریب اشباع) رنگ، عملکرد رنگ آهسته کاتیون و شرایط تجهیزات تعیین شود.

اگر سرعت رنگرزی رنگرزی زیاد باشد و سرعت چرخه محلول رنگ نسبتاً کم باشد، مقدار عامل رنگرزی پایدار بیشتر است. (علاوه بر عامل رنگرزی پایدار کاتیونی ذکر شده در بالا، برخی از عوامل کمکی با اثرات رنگرزی ضعیف مانند نمک یکنواخت رنگ شده An و حتی عوامل رنگزای SN وجود دارد.) تولید واقعی به طور کلی استفاده می شود.

70 ℃ رنگ، رنگ 5 دقیقه،

با سرعت گرمایش 1 درجه سانتیگراد در 3 دقیقه، گرمایش تا 90 درجه سانتیگراد.

پس از رنگرزی 30-60 دقیقه،

با سرعت 1 ℃ / 2-3 دقیقه، حرارت دادن تا جوش، جوشاندن رنگرزی 30-60 دقیقه.

سپس با سرعت 1℃/min تا 80 درجه سانتیگراد خنک کنید.

خنک شدن را تا 50-60 درجه سانتیگراد ادامه دهید.

عملکرد اولین فیبر بصری دمای رنگرزی به عملکرد و سرعت رنگرزی بستگی دارد و به طور کلی توصیه می شود دمای شیشه فایبر را تغییر دهید. به آرامی نزدیک دمای تبدیل شیشه گرم می شود.

هنگامی که رنگرزی سبک است، دمای اولیه رنگرزی باید کمتر باشد و سرعت حرارت دادن باید کمتر باشد. هنگام رنگ آمیزی رنگ تیره، دما می تواند بالاتر باشد و سرعت افزایش دما را می توان به طور مناسب تسریع کرد. با توجه به عملکرد انتشار ضعیف رنگ‌های کاتیونی بر روی اکریلیک، رنگرزی جوشان منجر به انتشار کامل رنگ‌ها در الیاف، کاهش رنگ حلقه‌ای و ایجاد کامل‌تر رنگ بالای رنگ برای افزایش درصد رنگ بالایی می‌شود. این درجه حرارت بالا است که برای رنگ و رنگ یکنواخت مساعد است.

2) شکل میز رنگرزی نورد و عمق رنگ محلول رنگرزی مشابه محلول رنگرزی است. علاوه بر رنگ، اسید استیک، اسید استیک سدیم، پودر یوانمینگ و کاتیون با کاتیون نیز وجود دارد. انحلال رنگها و تهیه مایعات رنگرزی مانند قبل است. 60 درجه سانتیگراد شروع به رنگرزی کرد و بعد از 4 درجه حرارت به 98-100 درجه سانتیگراد افزایش یافت. زمان جوشاندن رنگرزی با تعداد خطوط مورد نیاز برای 6090 دقیقه حفظ شد. دستگاه رنگرزی نورد مورد استفاده باید یک دستگاه رول آپ معادل باشد. هنگام رنگرزی، کشش پارچه ممکن است کم باشد، در غیر این صورت بر حس پارچه تأثیر می گذارد

(3) روش رنگرزی توسط دستگاه احساس می شود. هنگام رنگرزی، کشش و رنگرزی پارچه عمدتاً برای تیرهای ابریشم اکریلیک و کمتر استفاده می شود، بنابراین به ندرت از رنگ های نورد استفاده می شود. فرآیند رنگرزی دارای دو بخش از بخش دوم فرآیند رنگرزی و روش حلالیت حرارتی است. فرآیند فرآیند روش بخار پز:

پس از خیساندن، از 100-103 ℃ عبور دهید

بخارپز 10-45 دقیقه

بشویید و منتظر بمانید. محلول نورد حاوی رنگ، حلال، رنگ، اسید یا اسید قوی یا نمک های قلیایی ضعیف و مقدار کمی ماده ضد نورد است. رنگ های مورد استفاده برای رنگ های نورد باید حلالیت و انتشار خوبی داشته باشند. برای کمک به حل شدن رنگ ها می توان از حلال های مناسب استفاده کرد. انتشار رنگهای کاتیونی در اکریلیک کند است. برای به دست آوردن رنگهای یکنواخت باید مدت زمان بخار طولانی باشد. زمان بخار دهی به عواملی مانند انتشار رنگ، غلظت رنگرزی، دمای بخار و رنگرزی بستگی دارد.

به طور کلی، هر چه زمان بخار طولانی تر باشد، رنگ جامد تر است. هدف از استفاده از عوامل تبلیغاتی رنگ کوتاه کردن زمان بخار است. نقش عمدتا ایجاد تورم اکریلیک است که منجر به انتشار رنگ ها می شود. عوامل آلوده عبارتند از کربنات، کربنات، کربنات، اوره/روغن (1:1)، پیرتیامین و فنیل فنل. اتیل کربنات حلال اکریلیک است و مقدار آن نباید زیاد باشد در غیر این صورت باعث آسیب به الیاف و سفت شدن آن می شود. مقدار pH مایع رنگرزی به طور کلی با اسید استیک تنظیم می شود. از آنجایی که اسید استیک در دمای بالا به راحتی تبخیر می شود، می تواند نمک آمونیوم مناسب مانند سولفات آمونیوم، آمونیاک را اضافه کند تا هنگام بخارپز خارج شود، به طوری که وقتی پارچه در حال شستن pH خاصی است، می توان آن را شست. افزودن مقدار مناسب اسید استیک به سینک برای تمیز کردن رنگ شناور، به خصوص زمانی که غلظت رنگ بالا باشد، مفید است. رنگرزی نورد حلالیت حرارتی عمدتاً برای رنگرزی منسوجات مخلوط شفیره پلی استر استفاده می شود. پارچه های اکریلیک خالص یا اکریلیک ها و سایر منسوجات مخلوط با الیاف - از روش حلالیت حرارتی و حلالیت حرارتی برای رنگرزی پارچه های نساجی پلی استری استفاده نمی کنند. عموماً رنگهای غیرمتمرکز و رنگهای کاتیونی در یک حمام غسل می شوند، یعنی یک روش استحمام رول می شود.

از آنجا که رنگ غیرمتمرکز حاوی مقدار زیادی از نوع ناگنین است که می تواند با رنگ های کاتیونی ترکیب شود تا محلول رنگی ناپایدار شود، بنابراین رنگ کاتیونی به رنگ کاتیونی پراکنده تبدیل می شود، به طوری که رنگ های کاتیونی پراکنده و رنگ های غیرمتمرکز در یک زمان پراکنده می شوند. فرآیند رنگرزی رنگرزی در رنگرزی در آب مشابه روش رنگرزی رنگرزی است. فرآیند آن خیساندن> خشک کردن-> حلالیت گرم> پس از درمان است. شرایط محلول در گرم 190-200 درجه سانتیگراد است. رنگ 1 دقیقه ای حاوی رنگهای کاتیونی غیرمتمرکز، اسید استیک، عوامل آلوده، عوامل آزاد کننده اسید، سورفکتانت های غیر یونی و مقدار کمی خمیر است. اصل و هدف ماده رنگرزی برای رنگرزی روش رنگرزی حرارتی همانند روش رنگرزی است. استفاده از عوامل رنگرزی می تواند زمان محلول حرارتی را کاهش دهد، انجماد و انتقال را بهبود بخشد. پس از آزمایش، استفاده از اوره و کربنات اثر خوبی دارد. هنگام استفاده از اوره، با افزایش مقدار اوره، رنگ و نفوذپذیری افزایش یافت. طبق گزارشات، مقدار اوره باید بیش از 70 گرم باشد تا بتواند اثر خوبی داشته باشد. اگر از 40 گرم اوره و 5glβ-فنل استفاده شود، اثرات اساسی حاصل می شود. با این حال، B-forbids باید قبل از افزودن محلول رنگرزی با اتانول کاملاً حل شود، در غیر این صورت باعث رسوب می شود. مقدار pH مایع رنگرزی با اسید استیک 4-5 است. به دلیل فرار اسید استیک، می توان از مقدار pH برای تثبیت pH در طول فرآیند رنگرزی استفاده کرد. 19. اثر استفاده از سولفات آمونیوم ضعیف است. عامل فعال سطحی غیر یونی برای بهبود پایداری و نفوذپذیری مایع رنگ استفاده می‌شود و توصیه نمی‌شود از نوع آنیونی استفاده شود تا با برخی از رنگ‌های کاتیونی ترکیب نشود تا اتصال اتصال ایجاد کند. میزان تثبیت رنگ رنگ