Compartilhamento de tingimento de corante catiônico e processo de tingimento para evitar a produção de manchas coloridas

Método de tingimento

(1) A maioria dos produtos de textura pura pyrum -in -dye -in -law são tingidos com infecção por imersão. Os banhos de tingimento geralmente contêm corantes, corantes catiônicos suaves, sulfato de sódio, acetato, acetato de sódio, etc. Os corantes lentos cédicos e o sulfato de sódio são usados ​​para melhorar o desempenho do tingimento. O ácido acético e o acetato de sódio formam uma solução tampão, de modo que a solução corante é mantida dentro da faixa de pH apropriada (geralmente cerca de 4 a 5) dos corantes. Mexa meio bem, em seguida, adicione uma certa quantidade de água para fazer a polpa fluida, adicione água fervente para dissolver o corante para obter a solução, adicione a metade restante do ácido acético e acetato de sódio ao banho de corante, adicione 0-20% (peso de fibra) Sulfato de sódio sem sódio e agente catiônico de tingimento lento, filtre a solução de corante no banho de corante, mexa bem, mancha o Louobi de 50-60 ° C, aqueça até 70 ° C, depois aqueça a cerca de 1 ° C por minuto, cerca de 1 ° C por minuto A taxa de aquecimento até a ebulição é fervida de acordo com a forma de cor e corante, resfriando lentamente (1-2 ℃ min) a 50 ° C e depois lavando e outro tratamento.

Atualmente, o agente de tingimento lento cedico comumente usado tem 1.227 surfactantes e 1.631 surfactantes (também conhecidos como corante uniforme PAN). A dosagem de cátion com íons deve ser determinada com base na concentração do corante, no valor de saturação do corante de desempenho do corante (coeficiente saturado) do corante, no desempenho do corante lento do cátion e nas condições do equipamento.

Se a taxa de tingimento for alta e a taxa de ciclo da solução corante for relativamente baixa, a quantidade de agente de tingimento sustentado será maior. (Além do agente de tingimento sustentado catiônico mencionado acima, existem alguns agentes auxiliares com efeitos de tingimento fracos, como o sal An uniformemente tingido e até mesmo os agentes corantes SN.) A produção real é geralmente usada

70 ℃ corante, corante 5mn,

A uma taxa de aquecimento de 1C/3min, aquecendo até 90C;

Depois de tingir 30-60min,

A uma taxa de 1 ℃/2-3min, aquecendo até ferver, fervendo tingimento 30-60min;

Em seguida, esfrie a uma taxa de 1 ℃/min a 80 ° C,

Continue a esfriar até 50-60°C.

O desempenho da primeira fibra visual de temperatura de tingimento depende do desempenho e da taxa de tingimento, sendo geralmente aconselhável transformar a temperatura da fibra de vidro. Aquecendo lentamente perto da temperatura de conversão do vidro.

Quando o tingimento é leve, a temperatura inicial do tingimento deve ser menor e a taxa de aquecimento deve ser mais lenta. Ao tingir uma cor escura, a temperatura pode ser mais alta e a taxa de aumento da temperatura pode ser acelerada adequadamente. Devido ao fraco desempenho de difusão dos corantes catiônicos no acrílico, o tingimento por ebulição conduz à difusão total dos corantes na fibra, reduzindo o corante do anel e tornando o corante superior do corante mais completo para aumentar a porcentagem do corante superior. Esta temperatura é alta, o que favorece a coloração e a coloração uniforme.

2) A forma da mesa de tingimento rolante e a profundidade da cor da solução de tingimento são semelhantes às da solução de tingimento. Além de conter corantes, há também ácido acético, ácido acético sódico, pó Yuanming e cátion com cátion. A dissolução dos corantes e a preparação dos líquidos de tingimento são como antes. O tingimento começou a 60°C e, após 4, a temperatura foi aumentada para 98-100°C. O tempo de tingimento de ebulição foi mantido com o número de pistas necessárias por 6.090 minutos. A máquina de tingimento enrolada utilizada deve ser uma máquina de enrolar equivalente. Ao tingir, a tensão do tecido pode ser pequena, caso contrário afetará o toque do tecido

(3) O método de tingimento é feito pela máquina. Ao tingir, a tensão e o tingimento do tecido são usados ​​principalmente para feixes de seda acrílica e menos, portanto, raramente usam corantes de rolamento. O processo de tingimento tem duas seções da segunda parte do processo de tingimento e o método de solubilidade térmica. Processo de processo do método de cozimento a vapor:

Após imersão, passe por 100-103 ℃

Cozinhando no vapor 10-45min,

Lave e espere. A solução de laminação contém corantes, solventes, corantes, ácidos ou ácidos fortes ou sais alcalinos fracos e uma pequena quantidade de agente anti-laminação. Os corantes utilizados para laminar corantes devem ter boa solubilidade e difusão. Para ajudar a dissolver os corantes, podem ser usados ​​solventes apropriados. A difusão dos corantes catiônicos no acrílico é lenta. Para obter corantes uniformes, deve haver um longo tempo de vapor. O tempo de cozimento no vapor depende de fatores como difusão de corantes, concentração de tingimento, temperatura do vapor e tingimento.

De modo geral, quanto maior o tempo de cozimento no vapor, mais sólida será a cor. O objetivo do uso de agentes promocionais de corantes é reduzir o tempo de vapor. A função é principalmente fazer o inchaço do acrílico, que favorece a difusão dos corantes. Os agentes infectados incluem carbonato, carbonato, carbonato, ureia/óleo (1: 1), pirotiamina e fenilfenol. O carbonato de etila é um solvente para acrílicos e a quantidade não deve ser muito grande, caso contrário danificará a fibra e a deixará dura. O valor do pH do líquido de tingimento é geralmente ajustado com ácido acético. Como o ácido acético é fácil de volatilizar quando a temperatura é alta, ele pode adicionar sal de amônio apropriado, como sulfato de amônio, amônia para escapar durante o vapor, para que quando o tecido estiver lavando em um determinado pH, ele possa ser lavado. Adicionar uma quantidade adequada de ácido acético à pia favorece a limpeza da cor flutuante, principalmente quando a concentração do corante é alta. O tingimento por laminação com solubilidade térmica é usado principalmente para o tingimento de têxteis mistos de pupas de poliéster. Tecidos acrílicos puros ou acrílicos e outros têxteis com mistura de fibras - não usam solubilidade térmica e método de solubilidade térmica para tingir tecidos de poliéster por rolo. Geralmente, corantes descentralizados e corantes catiônicos são banhados no mesmo banho, ou seja, um método de banho é enrolado.

Como o corante descentralizado contém uma grande quantidade de descentralizadores do tipo nagnina, que podem ser combinados com corantes catiônicos para tornar a solução corante instável, o corante catiônico é precedido em um corante catiônico disperso, de modo que os corantes catiônicos dispersos e os corantes descentralizados são espalhados ao mesmo tempo. O processo de tingimento no tingimento na água é semelhante ao método de tingimento de corantes. Seu processo é imersão> secagem-> solubilidade a quente> pós-tratamento. As condições solúveis a quente são 190-200 ° C. O corante de 1 minuto contém corantes catiônicos descentralizados, ácido acético, agentes infectados, agentes de liberação de ácido, surfactantes não iônicos e uma pequena quantidade de pasta. O princípio e a finalidade do agente de tingimento para o método de tingimento térmico são os mesmos do método de tingimento. O uso de agentes de tingimento pode reduzir o tempo de solução térmica, melhorar a solidificação e a transmissão. Após experimentação, o uso de uréia e carbonato tem um bom efeito. Ao usar uréia, a cor e a permeabilidade aumentaram à medida que a quantidade de uréia aumentou. Segundo relatos, a quantidade de uréia precisa ser superior a 70gl para que possa ter um bom efeito. Se forem utilizados 40gl de ureia e 5glβ-fenol, os efeitos básicos podem ser alcançados. No entanto, os B-forbids devem ser totalmente dissolvidos com etanol antes que a solução de tingimento possa ser adicionada, caso contrário causará precipitação. O valor do pH do líquido de tingimento com ácido acético é 4-5. Devido à volatilidade do ácido acético, o valor do pH pode ser usado para estabilizar o pH durante o processo de tingimento. 19. O efeito do uso de sulfato de amônio é fraco. O agente tensoativo não iônico é usado para melhorar a estabilidade e permeabilidade do líquido corante, e não é aconselhável usar o tipo ânion, para não se combinar com alguns corantes catiônicos para gerar uma ligação. Taxa de fixação da cor do corante.