Berbagi proses pencelupan dan pencelupan pewarna kationik untuk mencegah produksi noda berwarna

Metode pewarnaan

(1) Sebagian besar produk tekstur murni pyrum -in -dye -in -law diwarnai dengan infeksi perendaman. Rendaman pewarna biasanya mengandung pewarna, pewarna ringan kationik, natrium sulfat, asetat, natrium asetat, dll. Pewarna lambat cedic dan natrium sulfat digunakan untuk meningkatkan kinerja pencelupan pewarna. Asam asetat dan natrium asetat membentuk larutan buffer, sehingga larutan pewarna dijaga dalam kisaran pH yang sesuai (biasanya sekitar 4 hingga 5) pewarna. Aduk setengah rata, lalu tambahkan sejumlah air untuk membuat bubur mengalir, tambahkan air mendidih untuk melarutkan pewarna untuk mendapatkan larutan, tambahkan sisa setengah asam asetat dan natrium asetat ke dalam rendaman pewarna, tambahkan 0-20%(berat serat) Natrium sulfat bebas natrium dan zat pewarna lambat kationik, saring larutan pewarna ke dalam penangas pewarna, aduk rata, warnai Louobi dari 50-60 ° C, panaskan hingga 70 ° C, lalu panaskan sekitar 1 ° C per menit, sekitar 1 ° C per menit Laju pemanasan hingga mendidih direbus sesuai bentuk pewarna dan pewarna, didinginkan perlahan (1-2 ℃ menit) hingga 50 ° C, lalu dicuci dan perlakuan lainnya.

Saat ini, bahan pencelupan lambat cedic yang umum digunakan memiliki 1227 surfaktan dan 1631 surfaktan (juga dikenal sebagai pewarna genap PAN). Dosis kation dengan ion harus ditentukan berdasarkan konsentrasi pewarna, kinerja pewarna, nilai saturasi pewarna (koefisien jenuh) pewarna, kinerja pewarna kation lambat, dan kondisi peralatan.

Jika laju pencelupan pencelupan tinggi, dan laju siklus larutan pewarna relatif rendah, maka jumlah zat pewarna berkelanjutan akan lebih banyak. (Selain zat pewarna berkelanjutan kationik yang disebutkan di atas, ada beberapa zat tambahan dengan efek pewarnaan yang lemah, seperti garam An yang dicelup secara merata dan bahkan zat pewarna SN.) Produksi sebenarnya umumnya digunakan

70 ℃ pewarna, pewarna 5mn,

Pada tingkat pemanasan 1C/3 menit, pemanasan hingga 90C;

Setelah pewarnaan 30-60 menit,

Dengan kecepatan 1 ℃/2-3 menit, pemanasan hingga mendidih, pewarnaan mendidih 30-60 menit;

Kemudian dinginkan dengan kecepatan 1 ℃/menit hingga 80 ° C,

Lanjutkan pendinginan hingga 50-60°C.

Kinerja serat visual suhu pencelupan pertama bergantung pada kinerja dan laju pencelupan, dan umumnya disarankan untuk mengubah suhu serat kaca. Memanaskan secara perlahan mendekati suhu konversi kaca.

Jika pewarnaannya ringan, suhu pewarnaan awal harus lebih rendah, dan laju pemanasan harus lebih lambat. Saat mewarnai warna gelap, suhu bisa lebih tinggi, dan laju kenaikan suhu bisa dipercepat. Karena kinerja difusi pewarna kationik pada akrilik yang buruk, pewarnaan mendidih kondusif untuk difusi penuh pewarna dalam serat, mengurangi pewarna cincin, dan membuat pewarna atas dari pewarna lebih lengkap untuk meningkatkan persentase pewarna atas. Suhu ini tinggi, yang kondusif untuk pewarna pewarna dan pewarna merata.

2) Bentuk meja pewarna bergulir dan kedalaman warna larutan pewarna mirip dengan larutan pewarna. Selain mengandung pewarna, juga terdapat asam asetat, asam natrium asetat, bubuk Yuanming, dan kation dengan kation. Pelarutan pewarna dan penyiapan cairan pewarna dilakukan seperti sebelumnya. Pencelupan dimulai pada suhu 60°C, dan setelah suhu 4°C dinaikkan menjadi 98-100°C. Waktu perebusan pencelupan dipertahankan dengan jumlah lajur yang dibutuhkan selama 6090 menit. Mesin pencelupan gulung yang digunakan sebaiknya merupakan mesin gulung yang setara. Saat mewarnai, ketegangan kain mungkin kecil, jika tidak maka akan mempengaruhi rasa kain

(3) Metode pewarnaan dirasakan oleh mesin. Saat mewarnai, ketegangan dan pewarnaan kain terutama digunakan untuk balok sutra akrilik dan lebih sedikit lagi, sehingga jarang menggunakan pewarna bergulir. Proses pencelupan mempunyai dua bagian yaitu bagian kedua proses pencelupan dan metode kelarutan panas. Proses proses metode mengukus:

Setelah direndam, lewati 100-103 ℃

Mengukus 10-45 menit,

Cuci dan tunggu. Larutan penggulungan mengandung pewarna, pelarut, pewarna, asam atau asam kuat atau garam alkali lemah, dan sedikit zat anti-penggulungan. Pewarna yang digunakan untuk menggulung pewarna harus memiliki kelarutan dan difusi yang baik. Untuk membantu melarutkan pewarna, pelarut yang sesuai dapat digunakan. Difusi pewarna kationik dalam akrilik berlangsung lambat. Agar diperoleh pewarna yang seragam, harus dilakukan waktu pengukusan yang lama. Waktu pengukusan tergantung pada faktor-faktor seperti difusi pewarna, konsentrasi pencelupan, suhu uap, dan pencelupan.

Secara umum, semakin lama waktu mengukus, warnanya semakin pekat. Tujuan penggunaan bahan promosi pewarna adalah untuk mempersingkat waktu pengukusan. Perannya terutama untuk membuat akrilik membengkak, yang kondusif bagi difusi pewarna. Agen yang terinfeksi antara lain karbonat, karbonat, karbonat, urea/minyak (1:1), piretiamin, dan fenilfenol. Etil karbonat merupakan pelarut akrilik, jumlahnya tidak boleh terlalu banyak, karena akan merusak serat dan membuatnya terasa keras. Nilai pH cairan pewarna umumnya diatur dengan asam asetat. Karena asam asetat mudah menguap pada suhu tinggi, maka dapat ditambahkan garam amonium yang sesuai, seperti amonium sulfat, amonia yang keluar saat dikukus, sehingga pada saat kain dicuci dengan pH tertentu, dapat dicuci. Menambahkan asam asetat dalam jumlah yang tepat ke wastafel akan membantu membersihkan warna yang mengambang, terutama bila konsentrasi pewarna tinggi. Pencelupan bergulir kelarutan termal terutama digunakan untuk pewarnaan tekstil campuran pupa poliester. Kain akrilik murni atau akrilik dan tekstil campuran serat lainnya-tidak menggunakan metode kelarutan termal dan kelarutan termal untuk menggulung pencelupan kain tekstil poliester. Umumnya pewarna desentralisasi dan pewarna kationik dimandikan dalam bak yang sama, yaitu salah satu metode pemandiannya digulung.

Karena pewarna desentralisasi mengandung sejumlah besar zat desentralisasi tipe nagnine, yang dapat dikombinasikan dengan pewarna kationik untuk membuat larutan pewarna menjadi tidak stabil, maka pewarna kationik didahului menjadi pewarna kationik tersebar, sehingga pewarna kationik terdispersi dan pewarna terdesentralisasi tersebar pada waktu yang sama. Proses pencelupan pencelupan pada pewarna pencelupan dalam air mirip dengan metode pencelupan pencelupan pewarna. Prosesnya perendaman> pengeringan-> kelarutan panas> pasca perawatan. Kondisi larut panas adalah 190-200 ° C. Pewarna 1 menit mengandung pewarna kationik terdesentralisasi, asam asetat, zat penginfeksi, zat pelepas asam, surfaktan non-ion, dan sedikit pasta. Prinsip dan tujuan zat pencelup untuk pencelupan metode pencelupan termal sama dengan metode pencelupan. Penggunaan zat pewarna dapat mengurangi waktu larutan termal, meningkatkan pemadatan dan transmisi. Setelah dilakukan percobaan, penggunaan urea dan karbonat memberikan efek yang baik. Saat menggunakan urea, warna dan permeabilitas meningkat seiring dengan peningkatan jumlah urea. Menurut laporan, jumlah urea harus lebih dari 70gl agar dapat memberikan efek yang baik. Jika 40gl urea dan 5glβ-fenol digunakan, efek dasarnya dapat dicapai. Namun, larangan B harus dilarutkan sepenuhnya dengan etanol sebelum larutan pewarna dapat ditambahkan, jika tidak maka akan menyebabkan pengendapan. Nilai pH cairan pewarna dengan asam asetat adalah 4-5. Karena asam asetat mudah menguap, nilai pH dapat digunakan untuk menstabilkan pH selama proses pewarnaan. 19. Efek penggunaan amonium sulfat buruk. Zat aktif permukaan non-ion digunakan untuk meningkatkan stabilitas dan permeabilitas cairan pewarna, dan tidak disarankan menggunakan jenis anion, agar tidak digabungkan dengan beberapa pewarna kationik untuk menghasilkan ikatan pengikat. Tingkat fiksasi warna pewarna.