لماذا تظهر بقع اللون في الصباغة المتفرقة؟

أسباب البقع والبقع الصبغية المتفرقة

 

هناك نوعان من البقع والبقع الملونة التي تنتجها آلة الصباغة ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي عند صباغة الأقمشة المحبوكة من البوليستر:

1. يمكن إصلاح بقع اللون والبقع الناتجة عن تكثيف الأصباغ باستخدام عامل إصلاح أو تجريدها وإعادة صبغها.

2. البقع والبقع الملونة التي يصعب إزالتها بسبب إنتاج الأوليجومرات في الألياف.

 

تحليل السبب

1. المعالجة المسبقة

في العديد من العمليات، لا يتم إيلاء الاهتمام الكافي للمعالجة المسبقة لصبغ البوليستر، وتتم معالجة مزيل الشحوم السفلي قليلاً أو لا تتم معالجته على الإطلاق، ويشتبه المشغل في حدوث عملية غير مناسبة بعد حدوث مشكلة في جودة الصباغة. في الواقع، من المحتمل أن تسبب المنتجات الثانوية للبوليستر في إنتاج المواد الخام والزيوت في عملية النسيج مشاكل في جودة الصباغة، مثل أنماط الألوان، واختلافات اللون، وبقع اللون، والبقع، وما إلى ذلك، لذلك يجب إجراء المعالجة المسبقة قبل الصباغة، ويتم تسخين عامل إزالة الشحوم إلى درجة حرارة 90 درجة مئوية لمدة 10 دقائق ثم غسله بالماء.

 

2. اختيار الأصباغ والمواد المساعدة

 الاختيار غير السليم للصبغة

بشكل عام، عند صبغ الألوان الداكنة، نظرًا لأن جزيئات الصبغة لديها فرص أكبر للتصادم الحراري في ظل ظروف الصباغة ذات درجة الحرارة العالية، فإن جزيئات الصبغة تكون عرضة لإعادة التكتل لإنتاج بقع صبغية وبقع ملونة. وفي الوقت نفسه، فإن الاستخدام غير السليم لعدد كبير من مواد الحشو المستخدمة في الأصباغ سيؤدي أيضًا إلى ظهور بقع وبقع ملونة.

الاختيار غير السليم للمواد المضافة

سوف تتكثف المشتتات ذات الجودة الرديئة على سطح القماش مع الشوائب الموجودة في الألياف ووعاء الصبغ عند درجات حرارة عالية لتسبب بقعًا وبقعًا ملونة. الاستخدام المختلط للإضافات الأيونية المختلفة يكون عرضة للصراع وإزالة الاستحلاب، مما يتسبب في هطول الأمطار على القماش، مما يؤدي إلى ظهور بقع ملونة وبقع صبغية.

جودة جرام القماش وسعة القماش الرمادي

عند الصباغة في نفس آلة الصباغة، ليس من السهل دخول الأقمشة المحبوكة عالية الجودة إلى الألياف بسبب الهيكل الضيق، وكتلة الجرام هي 300 جم / م 2. الأقمشة المحبوكة المذكورة أعلاه أكثر عرضة لبقع الصبغ وبقع اللون من الأقمشة المحبوكة المتناثرة والخفيفة التي تبلغ حوالي 200 جم / م 2؛ عندما يكون القماش الرمادي للأسطوانة أكثر من اللازم، فسوف يتسبب ذلك في سوء التشغيل وينتج بقع صبغية وبقع ملونة.

نسبة الحمام

نسبة حمام الصباغة صغيرة، ويزيد نسبيًا احتمال الاصطدام الحراري لجزيئات الصبغة في آلة الصباغة ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، مما يسهل إنتاج بقع الصبغة والبقع.

 

تدابير لمنع بقع اللون والبقع

 

1. تقوية معالجة ما قبل الصباغة

تتم معالجة القماش الرمادي باستخدام 100% NaOH 3% ومنظف نشط للسطح 1% قبل الصباغة، ويتم معالجته عند 130 درجة مئوية لمدة 60 دقيقة، مع نسبة حمام من 1:10 إلى 1:15. طريقة الصباغة المسبقة لها تأثير تآكل معين على ألياف البوليستر، ولكنها مفيدة للغاية لإزالة القلة. بالنسبة للأقمشة المصنوعة من خيوط البوليستر، يمكنها تقليل 'الشفق القطبي'، وبالنسبة للألياف القصيرة، يمكنها تحسين ظاهرة التكديس.

 

2. التحكم في درجة حرارة الصباغة أقل من 120 درجة مئوية، واعتماد طريقة الصباغة المناسبة مع الناقل، والتي يمكن أن تقلل من إنتاج القلة والحصول على نفس عمق الصباغة.

 

3. إن إضافة عامل مساعد غروي وقائي مشتت أثناء الصباغة لا يمكن أن ينتج تأثير التسوية فحسب، بل يمنع أيضًا ترسيب الأوليجومرات على القماش.

 

4. بعد الصباغة، سيتم تفريغ سائل الصبغة من الآلة بسرعة عند درجة حرارة عالية. وقت التفريغ يصل إلى 5 دقائق. نظرًا لأن الأوليجومر يتم توزيعه بالتساوي في سائل الصبغة عند درجة حرارة تتراوح من 100 إلى 120 درجة مئوية، فمن السهل أن يتراكم وترسب في الصباغة عندما تكون درجة الحرارة أقل من 100 درجة مئوية. مادة. العيب هو أن بعض الأقمشة الثقيلة عرضة للتجاعيد.

 

5. الصباغة في ظل الظروف القلوية يمكن أن تقلل بشكل فعال من تكوين القلة وتزيل الزيت المتبقي على سطح القماش. لكن العيب هو أنه يجب اختيار الأصباغ المناسبة للصباغة في الظروف القلوية.

 

6. بعد الصباغة، استخدم عامل اختزال للتنظيف، ثم بارد، ساخن، بارد، معادلة بحمض الأسيتيك، والآخر نظيف بعامل اختزال حمض خاص، مما يوفر الطاقة وله كفاءة عالية.

 

7. نسبة الحمام لصبغ القماش المحبوك عالي الجودة أعلى من 1:10، ويتم اختيار الصباغة في آلة الصباغة الفائضة مع أنبوب تغذية أكثر سمكًا. إذا تم تقييده بواسطة الآلة، فيجب صبغه في آلة صباغة صغيرة بنسبة سائل لتقليل حجم القماش بشكل مناسب لضمان سرعة تشغيل القماش.

 

8. بالنسبة لبعض الأصباغ الحساسة لأيونات المعادن، مثل الأحمر 3B (الأحمر 60)، يجب استخدام الماء العذب للإنتاج لمنع ظهور البقع والبقع الملونة.