Pourquoi des taches de couleur apparaissent-elles dans la teinture dispersée

Causes des taches et des taches de teinture éparses

 

Il existe deux types de taches de couleur et de taches produites par la machine de teinture à haute température et haute pression lors de la teinture de tissus tricotés en polyester :

1. Les taches de couleur et les taches causées par la condensation des colorants peuvent être réparées avec un agent réparateur ou décapées et reteintes ;

2. Taches de couleur et taches difficiles à éliminer en raison de la production d'oligomères dans la fibre.

 

Analyse des causes

1.Pré-traitement

Dans de nombreuses opérations, le prétraitement de la teinture du polyester n'est pas suffisamment soigné, le dégraissant de qualité inférieure est légèrement traité, voire pas du tout, et l'opérateur soupçonne un mauvais fonctionnement après l'apparition d'un problème de qualité de teinture. En fait, les sous-produits du polyester dans la production des matières premières et l'huile dans le processus de tissage sont susceptibles de causer des problèmes de qualité de teinture, tels que des motifs de couleur, des différences de couleur, des taches de couleur, des taches, etc., donc un prétraitement doit être effectué avant la teinture, et la sélection appropriée L'agent dégraissant est chauffé à 90°C pendant 10 minutes puis lavé à l'eau.

 

2. Le choix des colorants et auxiliaires

 Mauvais choix de colorant

Généralement, lors de la teinture de couleurs sombres, étant donné que les particules de colorant ont plus de chances de collision thermique dans des conditions de teinture à haute température, les molécules de colorant ont tendance à se réagglomérer pour produire des taches de teinture et des taches de couleur. Dans le même temps, une mauvaise utilisation d’un grand nombre de charges utilisées dans les colorants produira également des taches et des taches de couleur.

Mauvais choix d'additifs

Les dispersants de mauvaise qualité se condenseront à la surface du tissu avec les impuretés présentes dans la fibre et dans la cuve de teinture à haute température, provoquant des taches de couleur et des taches. L'utilisation mixte de différents additifs ioniques est sujette aux conflits et à la désémulsification, ce qui provoquera des précipitations sur le tissu, entraînant des taches de couleur et des taches de teinture.

Qualité du gramme du tissu et capacité du tissu gris

Lors de la teinture dans la même machine de teinture, les tissus tricotés de haute qualité ne pénètrent pas facilement dans la fibre en raison de leur structure serrée, et la masse en grammes est de 300 g/m2. Les tissus tricotés ci-dessus sont plus sujets aux taches de teinture et aux taches de couleur que les tissus tricotés clairsemés et légers d'environ 200 g/m2 ; lorsque le tissu gris du cylindre est trop important, cela entraînera un mauvais fonctionnement et produira des taches de teinture et des taches de couleur.

Rapport de bain

Le rapport du bain de teinture est faible et la probabilité de collision thermique des particules de colorant dans la machine de teinture à haute température et haute pression est relativement augmentée, ce qui facilite la production de taches et de taches de teinture.

 

Mesures pour prévenir les taches de couleur et les taches

 

1. Renforcer le traitement de pré-teinture

Le tissu gris est traité avec 100 % de NaOH à 3 % et un détergent tensioactif à 1 % avant la teinture, et traité à 130°C pendant 60 min, avec un rapport de bain de 1:10 à 1:15. La méthode de pré-teinture a un certain effet corrosif sur la fibre de polyester, mais elle est extrêmement bénéfique pour l'élimination des oligomères. Pour les tissus à filaments de polyester, cela peut réduire les « aurores boréales », et pour les fibres courtes, cela peut améliorer le phénomène de boulochage.

 

2. Contrôlez la température de teinture en dessous de 120 ℃ et adoptez la méthode de teinture appropriée avec un support, ce qui peut réduire la production d'oligomères et obtenir la même profondeur de teinture.

 

3. L'ajout d'un agent auxiliaire colloïdal protecteur dispersant pendant la teinture peut non seulement produire un effet de nivellement, mais également empêcher la précipitation d'oligomères sur le tissu.

 

4. Après la teinture, la liqueur de teinture sera rapidement évacuée de la machine à haute température. Le temps de décharge peut aller jusqu'à 5 minutes. Étant donné que l'oligomère est uniformément réparti dans la liqueur de teinture à une température de 100 ～ 120 ℃, il est facile de s'accumuler et de précipiter dans la teinture lorsque la température est inférieure à 100 ℃. Matériel. L’inconvénient est que certains tissus épais sont sujets aux plis.

 

5. La teinture dans des conditions alcalines peut réduire efficacement la formation d'oligomères et éliminer l'huile résiduelle sur la surface du tissu. Mais l'inconvénient est qu'il faut choisir des colorants adaptés à la teinture dans des conditions alcalines.

 

6. Après la teinture, utilisez un agent réducteur pour nettoyer, puis froid, chaud, froid, neutralisé avec de l'acide acétique, et l'autre est propre avec un agent réducteur d'acide spécial, qui économise de l'énergie et a une efficacité élevée.

 

7. Le rapport de bain de teinture de tissus tricotés de haute qualité est supérieur à 1:10 et la teinture dans une machine de teinture à débordement avec un tube d'alimentation plus épais est sélectionnée. S'il est limité par la machine, il doit être teint dans une machine de teinture à faible rapport de liqueur afin de réduire de manière appropriée le volume du tissu afin d'assurer la vitesse de fonctionnement du tissu.

 

8. Pour certains colorants sensibles aux ions métalliques, comme le rouge 3B (rouge 60), de l'eau douce doit être utilisée pour la production afin d'éviter les taches de couleur.