Warum entstehen beim Dispersionsfärben Farbflecken?

Ursachen für vereinzelte Färbeflecken und Flecken

 

Es gibt zwei Arten von Farbflecken und Flecken, die durch die Hochtemperatur- und Hochdruckfärbemaschine beim Färben von Polyester-Strickstoffen erzeugt werden:

1. Farbflecken und Flecken, die durch die Kondensation von Farbstoffen entstehen, können mit einem Reparaturmittel repariert oder entfernt und neu gefärbt werden;

2. Farbflecken und Flecken, die aufgrund der Bildung von Oligomeren in der Faser schwer zu entfernen sind.

 

Ursachenanalyse

1. Vorbehandlung

In vielen Betrieben wird der Vorbehandlung des Polyesterfärbens nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt, und der minderwertige Entfetter wird nur geringfügig oder gar nicht verarbeitet, und der Bediener vermutet nach Auftreten des Färbequalitätsproblems einen unsachgemäßen Betrieb. Tatsächlich können die Nebenprodukte von Polyester bei der Herstellung von Rohstoffen und das Öl im Webprozess Probleme mit der Färbequalität wie Farbmuster, Farbunterschiede, Farbflecken, Flecken usw. verursachen. Daher muss vor dem Färben eine Vorbehandlung und die entsprechende Auswahl durchgeführt werden. Das Entfettungsmittel wird 10 Minuten lang auf 90 °C erhitzt und dann mit Wasser gewaschen.

 

2. Die Wahl der Farbstoffe und Hilfsmittel

 Falsche Wahl des Farbstoffs

Im Allgemeinen neigen die Farbstoffmoleküle beim Färben dunkler Farben dazu, sich erneut zu agglomerieren, um Farbstoffflecken und Farbflecken zu erzeugen, da die Farbstoffpartikel unter Färbebedingungen bei hohen Temperaturen einem größeren Risiko einer thermischen Kollision ausgesetzt sind. Gleichzeitig führt die unsachgemäße Verwendung einer Vielzahl von Füllstoffen in Farbstoffen auch zu Flecken und Farbflecken.

Falsche Wahl der Zusatzstoffe

Bei hohen Temperaturen kondensieren minderwertige Dispergiermittel zusammen mit den Verunreinigungen in der Faser und der Farbwanne auf der Stoffoberfläche und verursachen Farbflecken und Flecken. Die gemischte Verwendung verschiedener ionischer Zusatzstoffe ist anfällig für Konflikte und Demulgierung, die zu Niederschlägen auf dem Stoff führen, was zu Farbflecken und Farbflecken führt.

Stoff-Gramm-Qualität und graue Stoffkapazität

Beim Färben in derselben Färbemaschine können Maschenware mit hoher Grammqualität aufgrund der dichten Struktur nicht leicht in die Faser eindringen und die Grammmasse beträgt 300 g/m2. Die oben genannten Strickstoffe sind anfälliger für Farbflecken und Farbflecken als dünne und leichte Strickstoffe mit etwa 200 g/m2; Wenn der graue Stoff des Zylinders zu groß ist, führt dies zu einer schlechten Funktion und zu Farbflecken und Farbflecken.

Badverhältnis

Das Färbebadverhältnis ist gering und die Wahrscheinlichkeit einer thermischen Kollision von Farbstoffpartikeln in der Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbemaschine ist relativ erhöht, wodurch leicht Farbstoffflecken und -flecken entstehen.

 

Maßnahmen zur Vermeidung von Farbflecken und Flecken

 

1. Verstärken Sie die Vorfärbebehandlung

Der graue Stoff wird vor dem Färben mit 100 % NaOH 3 % und oberflächenaktivem Reinigungsmittel 1 % behandelt und 60 Minuten lang bei 130 °C mit einem Badverhältnis von 1:10 bis 1:15 behandelt. Das Vorfärbeverfahren hat eine gewisse korrosive Wirkung auf die Polyesterfaser, ist jedoch äußerst vorteilhaft für die Entfernung von Oligomeren. Bei Stoffen aus Polyesterfilamenten kann es „Aurora“ reduzieren und bei kurzen Fasern kann es das Phänomen der Pillingbildung verbessern.

 

2. Kontrollieren Sie die Färbetemperatur unter 120℃ und wenden Sie die geeignete Färbemethode mit Träger an, die die Produktion von Oligomeren reduzieren und die gleiche Färbetiefe erzielen kann.

 

3. Die Zugabe eines dispergierenden Schutzkolloidhilfsmittels beim Färben kann nicht nur einen Egalisierungseffekt erzeugen, sondern auch die Ausfällung von Oligomeren auf dem Stoff verhindern.

 

4. Nach dem Färben wird die Färbeflotte bei hoher Temperatur schnell aus der Maschine ausgetragen. Die Entladezeit beträgt bis zu 5 Minuten. Da das Oligomer bei einer Temperatur von 100 bis 120 °C gleichmäßig in der Färbeflotte verteilt ist, kann es sich beim Färben leicht ansammeln und ausfallen, wenn die Temperatur unter 100 °C liegt. Material. Der Nachteil besteht darin, dass einige schwere Stoffe anfällig für Falten sind.

 

5. Das Färben unter alkalischen Bedingungen kann die Bildung von Oligomeren wirksam reduzieren und das restliche Öl auf der Stoffoberfläche entfernen. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass Farbstoffe ausgewählt werden müssen, die zum Färben unter alkalischen Bedingungen geeignet sind.

 

6. Verwenden Sie nach dem Färben ein Reduktionsmittel zum Reinigen, dann kalt, heiß, kalt, neutralisieren Sie es mit Essigsäure und reinigen Sie es zum anderen mit einem speziellen Säurereduktionsmittel, das Energie spart und eine hohe Effizienz aufweist.

 

7. Das Badverhältnis beim Färben hochwertiger Strickwaren liegt über 1:10, und das Färben in einer Überlauffärbemaschine mit dickerem Zuführrohr wird gewählt. Wenn es durch die Maschine eingeschränkt ist, muss es in einer Färbemaschine mit kleinem Flottenverhältnis gefärbt werden, um das Stoffvolumen angemessen zu reduzieren und die Laufgeschwindigkeit des Stoffes sicherzustellen.

 

8. Bei einigen Farbstoffen, die empfindlich auf Metallionen reagieren, wie z. B. Rot 3B (Rot 60), muss zur Herstellung weiches Wasser verwendet werden, um Farbflecken und Flecken zu vermeiden.