Mengapa muncul bintik-bintik warna pada pewarnaan dispersi

Penyebab noda dan flek pewarna tersebar

 

Ada dua jenis bintik warna dan bintik yang dihasilkan oleh mesin pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi saat mewarnai kain rajutan poliester:

1. Bintik-bintik warna dan bintik-bintik yang disebabkan oleh kondensasi pewarna dapat diperbaiki dengan bahan perbaikan atau dilucuti dan diwarnai ulang;

2. Bintik-bintik warna dan noda yang sulit dihilangkan akibat produksi oligomer pada serat.

 

Analisis Penyebab

1. Pra-perawatan

Dalam banyak operasi, pra-perawatan pewarnaan poliester tidak mendapat perhatian yang cukup, dan penghilang gemuk yang lebih rendah diproses sedikit atau tidak diproses sama sekali, dan operator mencurigai pengoperasian yang tidak tepat setelah terjadi masalah kualitas pewarnaan. Faktanya, produk samping poliester dalam produksi bahan baku dan minyak dalam proses penenunan kemungkinan besar akan menyebabkan masalah kualitas pewarnaan, seperti pola warna, perbedaan warna, bintik warna, noda, dll, sehingga pra-perawatan harus dilakukan sebelum pewarnaan, dan pemilihan yang tepat Bahan pembersih dipanaskan hingga 90°C selama 10 menit lalu dicuci dengan air.

 

2. Pemilihan pewarna dan bahan pembantu

 Pilihan pewarna yang tidak tepat

Umumnya, saat mewarnai warna gelap, karena partikel pewarna memiliki kemungkinan lebih besar terjadinya tumbukan termal pada kondisi pewarnaan suhu tinggi, molekul pewarna rentan terhadap aglomerasi ulang untuk menghasilkan bintik pewarna dan bintik warna. Pada saat yang sama, penggunaan sejumlah besar bahan pengisi yang digunakan dalam pewarna secara tidak tepat juga akan menghasilkan noda dan bintik warna.

Pilihan bahan tambahan yang tidak tepat

Dispersan berkualitas buruk akan mengembun pada permukaan kain bersama dengan kotoran pada serat dan tong pewarna pada suhu tinggi sehingga menyebabkan bintik dan noda warna. Penggunaan campuran aditif ionik yang berbeda rentan terhadap konflik dan demulsifikasi, yang akan menyebabkan pengendapan pada kain, mengakibatkan bintik warna dan noda pewarna.

Kualitas kain gram dan kapasitas kain abu-abu

Saat pewarnaan di mesin celup yang sama, kain rajutan kualitas gram tinggi tidak mudah masuk serat karena strukturnya yang rapat, dan massa gramnya 300g/m2. Kain rajutan di atas lebih rentan terhadap noda pewarna dan bintik warna dibandingkan kain rajutan tipis dan tipis sekitar 200g/m2; jika kain abu-abu silinder terlalu banyak, akan menyebabkan pengoperasian yang buruk dan menghasilkan bintik-bintik pewarna dan bintik-bintik warna.

Rasio mandi

Rasio rendaman pencelupan kecil, dan kemungkinan tumbukan termal partikel pewarna dalam mesin pencelupan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi relatif meningkat, sehingga mudah menghasilkan bintik dan noda pewarna.

 

Tindakan untuk mencegah bercak dan bercak warna

 

1. Perkuat perawatan pra-pewarnaan

Kain abu-abu diolah dengan 100% NaOH 3% dan deterjen aktif permukaan 1% sebelum pewarnaan, dan diolah pada suhu 130°C selama 60 menit, dengan rasio rendaman 1:10 hingga 1:15. Metode pra-pewarnaan memiliki efek korosif tertentu pada serat poliester, namun sangat bermanfaat untuk menghilangkan oligomer. Untuk kain filamen poliester, dapat mengurangi 'aurora', dan untuk serat pendek, dapat memperbaiki fenomena pilling.

 

2. Kontrol suhu pencelupan di bawah 120℃, dan terapkan metode pewarnaan yang sesuai dengan pembawa, yang dapat mengurangi produksi oligomer dan memperoleh kedalaman pencelupan yang sama.

 

3. Menambahkan zat pembantu koloid pelindung pendispersi selama pewarnaan tidak hanya menghasilkan efek meratakan, tetapi juga mencegah pengendapan oligomer pada kain.

 

4. Setelah pencelupan, cairan pewarna akan dikeluarkan dari mesin dengan cepat pada suhu tinggi. Waktu pengosongan hingga 5 menit. Karena oligomer terdistribusi secara merata dalam cairan pewarna pada suhu 100～120℃, maka oligomer mudah terakumulasi dan mengendap dalam pewarnaan ketika suhu di bawah 100℃. Bahan. Kerugiannya adalah beberapa kain berat rentan kusut.

 

5. Pencelupan dalam kondisi basa dapat secara efektif mengurangi pembentukan oligomer dan menghilangkan sisa minyak pada permukaan kain. Namun kelemahannya adalah harus dipilih pewarna yang cocok untuk pewarnaan dalam kondisi basa.

 

6. Setelah pewarnaan, gunakan zat pereduksi untuk membersihkan, kemudian dingin, panas, dingin, dinetralkan dengan asam asetat, dan yang lainnya dibersihkan dengan zat pereduksi asam khusus, yang menghemat energi dan memiliki efisiensi tinggi.

 

7. Rasio rendaman pencelupan kain rajutan berkualitas tinggi di atas 1:10, dan dipilih pewarnaan dalam mesin pencelupan luapan dengan tabung pengisi yang lebih tebal. Jika dibatasi oleh mesin, maka harus dicelup dalam mesin pencelupan dengan rasio minuman keras kecil untuk mengurangi volume kain secara tepat guna memastikan kecepatan berjalan kain.

 

8. Untuk beberapa pewarna yang sensitif terhadap ion logam, seperti merah 3B (merah 60), harus digunakan air lunak untuk produksinya untuk mencegah bintik dan noda warna.