Dispers boyamada neden renk lekeleri ortaya çıkıyor?

Dağınık boyama lekelerinin ve lekelerin nedenleri

 

Polyester örme kumaşların boyanmasında yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boyama makinesinin ürettiği iki tür renk lekesi ve lekesi vardır:

1. Boyaların yoğunlaşmasından kaynaklanan renk lekeleri ve lekeler bir tamir maddesiyle onarılabilir veya sökülüp yeniden boyanabilir;

2. Elyafta oligomer üretimi nedeniyle çıkarılması zor olan renk lekeleri ve lekeler.

 

Sebep Analizi

1. Ön arıtma

Birçok işlemde, polyester boyamanın ön işlemine yeterince dikkat edilmez ve düşük kaliteli yağ giderici az miktarda işlenir veya hiç işlenmez ve operatör, boyama kalitesi sorunu ortaya çıktıktan sonra hatalı işlemden şüphelenir. Aslında, hammadde üretimindeki polyester yan ürünleri ve dokuma işlemindeki yağ, renk desenleri, renk farklılıkları, renk lekeleri, lekeler vb. gibi boyama kalitesi sorunlarına neden olabilir, bu nedenle boyamadan önce ön işlem yapılmalı ve uygun seçim Yağ giderme maddesi 10 dakika boyunca 90°C'ye ısıtılır ve daha sonra su ile yıkanır.

 

2. Boya ve yardımcı maddelerin seçimi

 Yanlış boya seçimi

Genel olarak, koyu renkleri boyarken, boya parçacıklarının yüksek sıcaklıktaki boyama koşulları altında termal çarpışma şansı daha fazla olduğundan, boya molekülleri, boya lekeleri ve renk noktaları üretmek üzere yeniden topaklaşmaya eğilimlidir. Aynı zamanda boyalarda kullanılan çok sayıda dolgu maddesinin yanlış kullanımı da lekelere ve renk lekelerine neden olacaktır.

Yanlış katkı maddesi seçimi

Düşük kaliteli dispersanlar, yüksek sıcaklıklarda elyaf ve boya teknesindeki yabancı maddelerle birlikte kumaş yüzeyinde yoğunlaşarak renkli lekelere ve lekelere neden olacaktır. Farklı iyonik katkı maddelerinin karışık kullanımı çatışmaya ve emülsifikasyona eğilimlidir, bu da kumaş üzerinde çökelmeye neden olur ve sonuçta renkli lekeler ve boya lekeleri oluşur.

Kumaş gram kalitesi ve gri kumaş kapasitesi

Yüksek gram kaliteli örme kumaşlar aynı boyama makinesinde boyanırken sıkı yapısından dolayı elyafa girişi kolay değildir ve gram-kütle 300g/m2'dir. Yukarıdaki örme kumaşlar, yaklaşık 200 g/m2'lik seyrek ve hafif örme kumaşlara göre boya lekelerine ve renk lekelerine daha yatkındır; Silindir grisi kumaş çok fazla olduğunda, kötü çalışmaya neden olacak ve boya lekeleri ve renkli lekeler üretecektir.

Banyo oranı

Boyama banyosu oranı küçüktür ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boyama makinesinde boya parçacıklarının termal çarpışma olasılığı nispeten artar, bu da boya lekeleri ve lekelerin üretilmesi kolaydır.

 

Renk lekelerini ve lekeleri önlemeye yönelik önlemler

 

1. Ön boyama işlemini güçlendirin

Gri kumaş, boyamadan önce %100 NaOH %3 ve yüzey aktif deterjan %1 ile işlenir ve 1:10 ila 1:15 banyo oranıyla 130°C'de 60 dakika süreyle işlenir. Ön boyama yönteminin polyester elyaf üzerinde belirli bir aşındırıcı etkisi vardır, ancak oligomerlerin uzaklaştırılmasında son derece faydalıdır. Polyester filament kumaşlar için 'aurora'yı azaltabilir ve kısa elyaflar için boncuklanma olgusunu iyileştirebilir.

 

2. Boyama sıcaklığını 120°C'nin altında kontrol edin ve oligomer üretimini azaltabilen ve aynı boyama derinliğini elde edebilen taşıyıcı ile uygun boyama yöntemini benimseyin.

 

3. Boyama sırasında dağıtıcı koruyucu kolloid yardımcı maddesinin eklenmesi, yalnızca egaliz etkisi yaratmakla kalmaz, aynı zamanda oligomerlerin kumaş üzerinde çökelmesini de önleyebilir.

 

4. Boyama sonrasında boya flottesi yüksek sıcaklıkta makineden hızlı bir şekilde boşaltılacaktır. Deşarj süresi 5 dakikaya kadardır. Oligomer, 100~120°C sıcaklıkta boya banyosunda eşit şekilde dağıldığından, sıcaklık 100°C'nin altında olduğunda boyamada birikmesi ve çökelmesi kolaydır. Malzeme. Dezavantajı ise bazı ağır kumaşların kırışmaya yatkın olmasıdır.

 

5. Alkali koşullar altında boyama, oligomer oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir ve kumaş yüzeyindeki kalıntı yağı giderebilir. Ancak dezavantajı alkali şartlarda boyamaya uygun boyaların seçilmesinin gerekli olmasıdır.

 

6. Boyamadan sonra, temizlemek için indirgeyici madde kullanın, ardından soğuk, sıcak, soğuk, asetik asitle nötralize edin ve diğeri enerji tasarrufu sağlayan ve yüksek verimliliğe sahip özel asit indirgeyici madde ile temizleyin.

 

7. Kaliteli örme kumaş boyamada banyo oranı 1:10'un üzerinde olup, daha kalın besleme borusu olan taşmalı boyama makinesinde boyama seçilir. Makine tarafından kısıtlanıyorsa, kumaşın çalışma hızını sağlamak amacıyla kumaş hacmini uygun şekilde azaltmak için küçük flotte oranlı bir boyama makinesinde boyanmalıdır.

 

8. Kırmızı 3B (kırmızı 60) gibi metal iyonlarına duyarlı bazı boyalarda, renk lekelerinin ve lekelerin oluşmaması için üretimde yumuşak su kullanılmalıdır.