Anwendung von alkalibeständigen TCR-Dispersionsfarbstoffen

Polyesteroligomer ist ein Nebenprodukt im Prozess der Polykondensation von Polyesterpolymer. Seine Struktur ist linear und ringförmig. Die zyklische Struktur von Oligomeren weist eine Vielzahl von Formen auf, von Dimeren bis hin zu Decameren (und höher). Der Hauptschaden beim Polyesterfärben sind die kleinen zyklischen Trimermoleküle. Das kleine zyklische Trimermolekül besteht aus drei aneinanderstoßenden Ethylterephthalaten, die als C3 bezeichnet werden. Die Analyse zeigt, dass C3 mehr als 70 % der gesamten Verunreinigungen in Oligomeren ausmacht und dass seine Hydrophobizität und Ebenensymmetrie stark sind, sodass es eine klare Tendenz zur Aggregation und Kristallisation in Wasser aufweist. Das problematische Oligomer beim Färben und Veredeln ist die kristallisierte C3-Aggregation (die lineare Struktur der Oligomerkomponente macht nicht viel aus und weist bei hohen Temperaturen einen gewissen Grad an Wasserlöslichkeit auf, ist nicht leicht zu kristallisieren und hat kaum negative Auswirkungen auf das Färben von Polyester).

Beim Färben mit Bei Dispersionsfarbstoffen ist das C3, das aufgrund der hohen Temperatur freigesetzt und im Färbebad gelöst wird, hydrophob, aber die Anfangsmenge ist gering und die Partikel sind klein. Es kann vorübergehend in einem metastabilen Zustand in der schwach sauren Färbelösung dispergiert werden, aber sein Kristallaggregationsverhalten wird mit steigender Temperatur, Zeitverlängerung und Mengenerhöhung schlimmer; In der späteren Phase des Färbens ist mit sinkender Temperatur des Färbebades die Bedingung der C3-Kristallisation erfüllt und die Akkumulationsrate und Ablagerungen nehmen schnell zu und die Verunreinigung nimmt zu.

Die Gefahren von Oligomeren: (1) Verunreinigungen wie z Dispersionsfarbstoffe im Wickelbad bilden hochviskose Teerflecken, die die Farbwiedergabe beeinträchtigen. Nachdem Oligomere am Stoff haften, ist es schwierig, ihn abzuziehen und zu reparieren, und die Kosten sind enorm. Die Praxis zeigt, dass der Verschmutzungsgrad umso größer ist, je kleiner das Färbeflottenverhältnis ist, was offensichtlich im Widerspruch zu den Anforderungen an Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei niedrigem Flottenverhältnis steht. (2) Durch die Anhaftung an der Faseroberfläche fühlt sich das gefärbte Material ruckartig und stumpf an. Klebendes weißes Pulver ist bei reinen Polyester-Farbgarnen häufiger anzutreffen. Beim Weben verschmutzen mit weißem Pulver verschmutzte Garne nicht nur den Webstuhl, sondern führen durch erhöhte Reibung auch häufig zu Nadelstaus und Webfehlern. Das Vorhandensein von weißem Pulver, das teilweise auf der Oberfläche des Polyestergarns verteilt ist: Die Hälfte davon ragt aus der Faseroberfläche heraus, die andere Hälfte verbleibt noch in der Faser, und der freiliegende Teil kristallisiert und wächst im Bad und bildet einen gewellten Grat auf der Oberfläche der Faser, also in der Führungsnadel des Webstuhls. Der Gleitwiderstand wird erzeugt und die Verzögerung erhöht. In diesem Fall ist die Wirkung des Weichmachers schwach. (3) Blockierung der inneren Schicht des Käsegarns, Vergrößerung des Unterschieds zwischen der inneren und äußeren Schicht und Bildung von farbigem Ausschussgarn. (4) Ablagerungen an der Wand des Färbebottichraums und der Oberfläche des Heizgeräts verunreinigen nicht nur den Stoff, sondern verringern auch die thermische Effizienz; Eine Verstopfung des eingebauten Filters des Färbebottichs beeinträchtigt die Zirkulation der Färbeflotte.