Grundkenntnisse über Dispersionsfarbstoffe (2)

1. Was ist Hot-Melt-Pad-Färben?

Das Hot-Melt-Pad-Färbeverfahren eignet sich zum kontinuierlichen Färben von Polyester-Baumwoll-Mischgeweben. Sein Färbeprinzip ist ebenfalls eine Art Hochtemperaturfärbung. Der Unterschied zu hoher Temperatur und hohem Druck besteht darin, dass die Schmelz- und Fixiertemperatur hoch ist (180℃-220℃) und die Zeit kurz ist. (90 Sekunden).

2. Beschreiben Sie die Leistung von Dispersionsfarbstoffen beim Hochtemperatur- und Hochdruckfärben

(1) Physikalische Eigenschaften von Dispersionsfarbstoffen:

Die Benetzbarkeit, Dispergierbarkeit, Partikelfeinheit, Stabilität der Dispersionsflüssigkeit usw. – diese Eigenschaften beeinflussen die Qualität der Farbstofflösungszubereitung und sind die Hauptfaktoren bei der Bildung von Farbstoffflecken.

(2) Hochtemperaturdispersionsstabilität von Dispersionsfarbstoffen:

Es repräsentiert Der disperse , agglomerierte oder zersetzte Zustand des Farbstoffs beim Hochtemperatur- und Hochdruckfärben ist die Hauptursache für Fleckenbildung, Oberflächenschwimmen und Fleckenbildung am Zylinder.

(3) Färbbarkeit bei hohen Temperaturen:

ich. Bezug: Die Polyesterfaser wurde während des Herstellungsprozesses verschiedenen Wärmebehandlungen unterzogen, was zu einer ungleichmäßigen physikalischen Struktur wie Kristallinität, Verteilung und molekularer Ausrichtung der Faser führt, was zu Unterschieden in der Farbstoffaufnahme führt, was zu sogenannten Streifen und Kettrichtungen führt. Schatten abziehen. (Die Eigenschaft, die gefärbten Blumen aufgrund einer ungleichmäßigen Faserstruktur zu verdecken, wird als Verstecken bezeichnet.)

ii. Färbemigration: bezieht sich auf das Phänomen der Farbstoffmigration zwischen Fasern aufgrund erhöhter Temperatur oder der Zugabe von Zusatzstoffen nach dem Färben von Farbstoffen auf Fasern. Farbstoffe mit guten Migrationseigenschaften lassen sich leichter gleichmäßig färben, daher ist eine gute oder schlechte Migration ein wichtiger Faktor beim Egalfärben. Im Allgemeinen haben Dispersionsfarbstoffe vom E-Typ gute Färbeeigenschaften, Dispersionsfarbstoffe vom S-Typ weisen jedoch schlechte Migrationseigenschaften auf.

iii. Färberate:

Der Färbeprozess von Dispersionsfarbstoffen auf Polyesterfasern gliedert sich in drei Stufen:

A. Dispersionsfarbstoffe diffundieren in dispergiertem Zustand oder leicht geschmolzenem Zustand und gelöstem Zustand an die Faseroberfläche.

B. Dispersionsfarbstoffe werden auf der Oberfläche von Polyesterfasern adsorbiert.

C. Dispersionsfarbstoffe diffundieren in die Polyesterfaser.

Daher; die Hochtemperatur-Färbegeschwindigkeit von Bei Dispersionsfarbstoffen besteht ein komplizierter Zusammenhang mit der Löslichkeit, Adsorption und Diffusionsfähigkeit des Farbstoffs. Um bei Farbstoffen mit hoher Farbstoffaufnahme einen guten Egalisierungseffekt zu erzielen, sollte die Färbegeschwindigkeit groß sein und die Färbegeschwindigkeit sollte in geringem Zusammenhang mit dem Temperaturanstieg stehen. Bei der Farbabstimmung sollten Sie Farbstoffe mit ähnlicher Färbegeschwindigkeit (d. h. guter Verträglichkeit) wählen.

iv. Aktionspreis:

Beim Färben dunkler Farben sollten Farbstoffe mit hoher Heberate verwendet werden, da sonst die Farbstoffausnutzungsrate nicht hoch ist.

(4) Anpassungsfähigkeit an Prozessfaktoren:

ich. Die Wahl der Färbehilfsmittel: Um die Färbeleistung von Farbstoffen während des Färbeprozesses zu verbessern, werden üblicherweise Färbehilfsmittel zugesetzt. Als Hilfsstoffe werden anionische und nicht-anionische Verlaufsmittel eingesetzt, die Dosierung beträgt 0,5g/l-1,0g/l, bei zu hoher Dosierung nimmt die Hochtemperatur-Dispergierbarkeit ab.

ii. Die Wahl des Färbeverhältnisses: Beim Färben bei hohen Temperaturen und hohem Druck wirkt sich die Änderung des Verhältnisses auf die Färberate und insbesondere auf die Deckkraft aus. Farbstoffe mit guten Migrationseigenschaften, hoher Löslichkeit und hoher Affinität zu Wasser hängen stark vom Löslichkeitsverhältnis ab und sollten streng kontrolliert werden, um Chargenfehler zu vermeiden.

iii. Die Wahl des Färbemittels und der pH-Wert des Lösungsmittels: Färbewasser, Hilfsstoffe, Restalkalien in der Stoffvorbehandlung und Hilfsstoffe, die während der Farbstoffherstellung hinzugefügt werden, haben bestimmte Auswirkungen auf den pH-Wert, und ein zu hoher pH-Wert führt zu einigen Dispersionsfarbstoffen. Die Hydrolyse der Molekülstruktur führt zu Farbveränderungen, und der pH-Wert wird im Allgemeinen zwischen 4,5 und 5,5 kontrolliert.

iv. Auswahl Färbewasser:

Wenn hartes Wasser verwendet wird oder die Metallionen Ca++, Fe+++, Fe++ usw. in die Färbelösung eingemischt werden, wird die Farbe des gefärbten Materials stumpf, sodass die Härte des Färbewassers auf 100 ppm eingestellt wird.

(5) Temperaturwahl beim Hochtemperatur- und Hochdruckfärben:

Beim Hochtemperatur- und Hochdruckfärben mit Bei Dispersionsfarbstoffen wird die Temperatur im Allgemeinen auf 130 °C geregelt. Bei Farbstoffen mit geringer Temperaturempfindlichkeit wie dem E-Typ oder dem SE-Typ ändert sich die Temperatur zwar stark, ihre Farbstoffaufnahmerate ändert sich jedoch nur sehr wenig, sodass nicht nur eine bessere Färbereproduzierbarkeit erzielt werden kann, sondern auch ein besserer Färbeeffekt erzielt wird. Die Färbetemperatur sollte während des Erhitzungsprozesses und der Wärmekonservierung streng kontrolliert werden, und es sollte auf den Abkühlungsprozess geachtet werden, da es sonst leicht zu Chargenfehlern kommt. Aus diesem Grund sollten beim Farbabgleich, insbesondere beim Abgleich unterschiedlicher Farbstofftypen, Farbstoffe mit gleichbleibender Temperaturempfindlichkeit gewählt werden.

3. Wie schnell ist der Dispersionsfarbstoff?

Die Färbeechtheit von Bei Dispersionsfarbstoffen kommt es vor allem auf die Echtheit gegenüber Sonnenlicht, Sublimation, Reiben und Waschen an. Von besonderer Bedeutung ist die Lichtechtheit in den Anwendungseigenschaften und die Sublimationsechtheit in der Nachbearbeitung. Andere Probleme wie Waschechtheit und Reibungsechtheit können durch die Methode des reduktiven Waschens nach dem Färben gelöst werden.

4. Warum sollten Dispersionsfarbstoffe reduziert und gereinigt werden?

Aufgrund der engen inneren Struktur der Polyesterfaser und des Verhältnisses der Oberflächenladung kann anionisches Reduktionsmittel nicht in die Faser eindringen. Daher kann die Reduktionsreinigung nur die auf der Faseroberfläche schwebende Farbe entfernen, ohne die in die Faser eingedrungenen Farbstoffmoleküle zu beeinträchtigen. Bei der Reduktionsreinigung werden im Allgemeinen 30Beo Natronlauge 2–4 ml/l, Natriumhydroxid 1–2 g/l, Reinigungsmittel 1 g/l und eine Temperatur von 70 °C für zehn Minuten verwendet.

5. Wie lässt sich die Temperatur von Dispersionsfarbstoffen steuern?

Dispersionsfarbstoffe sollten hydratisierte Materialien mit einer Temperatur von weniger als 40 °C sein, in der Praxis ist es jedoch schwierig, die Temperatur bei 40 °C zu kontrollieren. Daher werden Materialien mit normaler Temperatur empfohlen. Eine zu hohe Temperatur führt dazu, dass sich die Farbstoffe verklumpen und Flecken entstehen.

6. Welchen Einfluss hat Polyesteroligomer auf die Färbung?

Oligomere, auch Oligomere genannt, sind niedermolekulare Polymere, die beim Spinnprozess synthetischer Fasern entstehen. Im Allgemeinen enthalten Polyesterfasern 1–3 % Oligomere. Beim Färben wandert das Oligomer unter Erhitzen von der Innenseite der Faser zur Außenseite der Faser. Da das Oligomer bei hohen Temperaturen schwer löslich ist, kristallisiert das Oligomer aus und erzeugt „Weiß“ auf der Garnoberfläche, wenn die Färbetemperatur gesenkt wird. Beim „Frost“-Phänomen ist der Einfluss von Oligomeren umso schwerwiegender, je größer die Farbstoffmenge und je dunkler die Farbe ist.

7. Beschreiben Sie den Heißschmelzfärbeprozess von Dispersionsfarbstoffen:

Vorbehandlung --->Polsterung --->Zwischentrocknung --->Heißschmelze --->Reduktionsreinigung --->Waschen mit Wasser

8. Beschreiben Sie den Direktdruckprozess von Polyester-Baumwollgewebe mit Dispersionsfarbstoff:

Druckentrocknung, Hochtemperaturdämpfen (180–185 °C, 7–8 Minuten), Waschen und Trocknen, Endbearbeitung.