TCR alkaliye dayanıklı dispers boyaların uygulanması

Polyester oligomer, polyester polimerin polikondensasyon prosesinin bir yan ürünüdür. Yapısı doğrusal ve halka şeklindedir. Oligomerlerin siklik yapısı, dimerlerden dekamerlere (ve üzeri) kadar çeşitli formlara sahiptir. Polyester boyamanın ana hasarı küçük siklik trimer molekülleridir. Küçük siklik trimer molekülü, C3 olarak adlandırılan, uç uca bitişik 3 etil tereftalattan oluşur. Analiz, C3'ün oligomerlerdeki toplam safsızlıkların %70'inden fazlasını oluşturduğunu ve hidrofobikliği ile düzlem simetrisinin güçlü olduğunu, dolayısıyla suda toplanma ve kristalleşme konusunda açık bir eğilime sahip olduğunu ortaya koyuyor. Boyama ve terbiyede sorunlu oligomer, C3 kristalize Agregasyondur (oligomer bileşeninin doğrusal yapısı fazla bir şey ifade etmez ve yüksek sıcaklıklarda belirli bir derecede suda çözünürlüğe sahiptir, kristalleşmesi kolay değildir ve polyester boyama üzerinde çok az olumsuz etkisi vardır).

İle boyama işleminde Dispers boyalarda yüksek sıcaklık nedeniyle boya banyosunda salınan ve çözünen C3 hidrofobiktir ancak başlangıç ​​miktarı küçüktür ve partiküller küçüktür. Geçici olarak zayıf asidik boyama çözeltisinde yarı kararlı bir durumda dağılabilir, ancak kristal toplanma davranışı sıcaklık artışı, süre uzaması ve miktar artışıyla kötüleşecektir; Boyamanın daha sonraki aşamasına geçildiğinde, boyama banyosunun sıcaklığı düştükçe C3 kristalleşmesi şartı sağlanarak birikim hızı ve tufal hızla artarak kirlilik artar.

Oligomerlerin tehlikeleri: (1) Gibi yabancı maddeler dispers boyalar , renk üretimini etkileyen yüksek viskoziteli katran lekeleri oluşturur. sarma banyosundaki Kumaş oligomerler tarafından yapıştırıldıktan sonra soyulması ve onarılması zordur ve maliyeti çok yüksektir. Uygulama, boyama flottesi oranı ne kadar küçük olursa, kirlilik derecesinin de o kadar yüksek olduğunu göstermektedir; bu da açıkça düşük flotte oranlı enerji tasarrufu ve emisyon azaltma gerekliliklerine aykırıdır. (2) Lif yüzeyine bağlanma, boyalı malzemenin sarsıntılı ve donuk görünmesine neden olur. Yapışkan beyaz toz, saf polyester renkli ipliklerde daha yaygındır. Dokuma sırasında beyaz tozla lekelenen iplikler sadece tezgahı kirletmekle kalmayacak, aynı zamanda artan sürtünme nedeniyle sık sık iğne sıkışmalarına ve dokuma kusurlarına da neden olacaktır. Polyester ipliğin yüzeyine kısmen dağılmış beyaz tozun varlığı: yarısı elyafın yüzeyinden dışarı çıkar, yarısı hala elyafın içinde tutulur ve açıkta kalan kısım banyoda kristalleşip büyür, elyafın yüzeyinde oluklu bir çıkıntı oluşturur, dolayısıyla tezgahın kılavuz iğnesinde Kayma direnci oluşturulur ve gecikme artar. Bu durumda yumuşatıcının etkisi zayıf olur. (3) Peynir ipliğinin iç tabakasının bloke edilmesi, iç ve dış tabakalar arasındaki farkın ağırlaştırılması ve hurda renkli iplik üretilmesi. (4) Boyama kazanı boşluğunun duvarında ve ısıtıcının yüzeyinde birikerek sadece kumaşı kirletmekle kalmaz, aynı zamanda termal verimliliği de azaltır; boyama teknesinin dahili filtresinin tıkanması boya flottesinin dolaşımını etkileyecektir.