Применение щелочестойких дисперсионных красителей TCR

Полиэфирный олигомер является побочным продуктом процесса поликонденсации полиэфирного полимера. Его структура линейная и кольцевидная. Циклическая структура олигомеров имеет разнообразные формы от димеров до декамеров (и выше). Основной вред при окрашивании полиэфира — это небольшие молекулы циклического тримера. Небольшая молекула циклического тримера состоит из 3 этилтерефталатов, соединенных концами, называемых C3. Анализ показывает, что C3 составляет более 70% от общего количества примесей в олигомерах, а его гидрофобность и плоская симметрия сильны, поэтому он имеет явную тенденцию к агрегированию и кристаллизации в воде. Сложным олигомером при окрашивании и отделке является кристаллическая агрегация C3 (линейная структура олигомерного компонента не имеет большого значения, имеет определенную степень растворимости в воде при высоких температурах, не легко кристаллизуется и оказывает незначительное негативное влияние на полиэфирное окрашивание).

В процессе окрашивания дисперсные красители , C3, который высвобождается и растворяется в ванне красителя из-за высокой температуры, является гидрофобным, но исходное количество мало, а частицы малы. Его можно временно диспергировать в слабокислом растворе красителя в метастабильном состоянии, но его поведение при агрегации кристаллов будет ухудшаться с повышением температуры, увеличением времени и увеличением количества; На более поздней стадии крашения, когда температура красильной ванны падает, выполняется условие кристаллизации С3, скорость накопления и накипи быстро увеличиваются, а загрязнение увеличивается.

Опасности олигомеров: (1) Примеси, такие как дисперсные красители в ванне для обертывания образуют высоковязкие смоляные пятна, влияющие на цветопередачу. После того, как ткань склеена олигомерами, ее трудно отклеить и отремонтировать, а стоимость огромна. Практика показывает, что чем меньше доля красящего раствора, тем выше степень загрязнения, что явно противоречит требованиям энергосбережения и снижения выбросов при низком соотношении щелока. (2) При прикреплении к поверхности волокна окрашенный материал становится тусклым и тусклым. Клейкий белый порошок чаще встречается на пряже из чистого полиэстера. Пряжа, окрашенная белым порошком, при ткачестве не только загрязнит ткацкий станок, но и станет причиной частого застревания иглы и дефектов плетения из-за повышенного трения. Присутствие белого порошка частично распределено по поверхности полиэфирной пряжи: половина его выступает с поверхности волокна, половина все еще остается в волокне, а обнаженная часть кристаллизуется и растет в ванне, образуя гофрированный гребень на поверхности волокна, таким образом, в направляющей игле ткацкого станка создается сопротивление скольжению и увеличивается задержка. В этом случае действие смягчителя будет слабым. (3) Блокировка внутреннего слоя сырной пряжи, усугубление разницы между внутренним и внешним слоями и производство лома цветной пряжи. (4) Отложения на стенках полости красильного бака и поверхности нагревателя не только загрязняют ткань, но и снижают термический КПД; блокировка встроенного фильтра красильной ванны повлияет на циркуляцию красильного раствора.