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Aufrufe: 23 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 11.04.2025 Herkunft: Website
Der Fleecestoff ist weich, leicht, schnell trocknend, leicht zu waschen und hält auch im feuchten Zustand warm. Unter den gleichen Bedingungen ist die Kältebeständigkeit doppelt so hoch wie bei Merinowolle und viermal so hoch wie bei Baumwolle. Leichtes Fleece ist leicht zu bewegen und angenehm zu tragen.
Der Hauptbestandteil von Vlies ist Polyesterfaser (Polyester), die die Vorteile hoher Festigkeit, guter Elastizität, guter Hitzebeständigkeit, guter Verschleißfestigkeit, guter Sonnenlichtbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringem Gewicht und guter Isolierung aufweist und keine Angst vor Enzymschäden hat. Ein weiterer herausragender Vorteil ist, dass es leicht zu pflegen und mit Wasser waschbar ist.
Darüber hinaus kann Fleece für eine bessere Isolationswirkung auch mit jedem anderen Stoff kombiniert werden (Fleece- und Fleece-Verbund, Fleece- und Denim-Verbund, Fleece- und Lammfell-Verbund, Fleece- und Mesh-Gewebe-Verbund mit wasserdichter und atmungsaktiver Folie dazwischen usw.).
technologischer Prozess:
Weben → Färben → Zugabe von Flaummittel zum Färbebottich → Dehydrierung → Trocknen → Schneiden → Bürsten → Kämmen → Scheren → Schütteln → Formung des fertigen Produkts → Inspektion → Verpackung → Lagerung.
Vorsichtsmaßnahmen
1. Bei der Gestaltung des Ablaufs und der Parameter des Färbe- und Veredelungsprozesses sollte darauf geachtet werden, die Form der Hohlfasern so weit wie möglich beizubehalten und ein Schrumpfen der Faserhohlräume zu vermeiden, da es sonst schwierig ist, die Unterschiede zwischen unregelmäßigen Hohlfasern und herkömmlichen Fasern widerzuspiegeln.
2. Bei der Gestaltung der Prozessparameter für jeden Prozess ist darauf zu achten, dass das Vlies dick und flauschig wirkt, die statische Luftschicht zwischen den Fasern erhöht und die Wärme, Leichtigkeit und Weichheit des Stoffes verbessert.
Produktionsprozess zum Färben und Veredeln von Schüttelkornsamt
1. Färben
Das unregelmäßige hohle Polyesterfasergewebe wird unter hoher Temperatur und hohem Druck gefärbt, wobei die Färbetemperatur im Allgemeinen 120–130 °C beträgt. Um die Anforderungen an die Farbechtheit zu gewährleisten, wird empfohlen, so viel wie möglich bei 120 °C zu färben und die Isolationszeit 30 Minuten nicht zu überschreiten, um das Phänomen der Faserschrumpfung zu reduzieren, die durch hohe Färbetemperaturen und lange Zeit verursacht wird. Während des Färbevorgangs sollte die Zylinderkapazität nicht zu groß sein und 80 % der Zylinderkapazität möglichst nicht überschreiten, um ein längeres Stapeln von Stoffen im Färbezylinder zu vermeiden.
2. Fuzzing-Agent hinzufügen
Zu den Verfahren zur Zugabe von Flaummitteln gehören das Fixieren von Flaummitteln und das Färben von Küpen-Flaummitteln. Die Zugabe von Flaummittel zur Färbewanne erfolgt durch Imprägnieren des Flaummittels bei Raumtemperatur. Der Vorteil der Zugabe von Flaummittel besteht darin, dass die Spannung auf dem Stoff gering ist, er sich entspannt und die Form der unregelmäßigen Hohlfasern nicht verändert. Darüber hinaus hat der Hilfsstoff eine lange und gleichmäßige Wirkung auf die Fasern, was zu einer hohen Produktionseffizienz führt. Daher wird die Färbewanne mit Fusselmittel verwendet.
3. Borsten bürsten
Beim Bürsten werden mechanische gerade Nadeln verwendet, um die flache Oberfläche des Stoffes zu stützen, und gebogene Nadeln (Anfangsnadeln), um die Faserschichten auf der Schlaufe nach und nach zu brechen und das Schlingengarn kontinuierlich zu verhaken und zu reißen, wodurch das Schlingengarn locker und locker wird und unabhängige Flusen bildet, Federn bildet und die Oberfläche des Stoffes bedeckt. Durch das kontinuierliche Einhaken und Ziehen des Schlingengarns durch die gebogene Nadel schrumpft der Stoff in Längs- und Querrichtung, was zu einem dicken und stabilen Körper führt, der nicht so leicht Haare verliert. Der Flaum wird flauschiger und die Wertschöpfung des Stoffes erhöht. Der Borstenaufbereiter sollte auf Spannung und Fusselrate (dh Biegegeschwindigkeit der Nadel) achten. Die Spannung bestimmt die Länge der Borsten, während die Fusselrate die Dichte des Flaums bestimmt.
Je schneller die Nadelbedeckungsgeschwindigkeit ist, desto lockerer ist die Spannung, desto schneller ist die Nadelhubgeschwindigkeit und desto höher ist die Fuzzing-Rate. Im Gegenteil: Je höher die Spannung, desto geringer die Fuzzing-Rate. Der Spalt zwischen den vorgeformten Hohlfasern aus Polyester ist groß und die Spannung beim Bürsten ist geringer als bei herkömmlichem Vlies. Leichtes Bürsten reicht aus. Das Borstennadeltuch verwendet gebogene Borsten mit geringer Dichte und guter Elastizität, um die Hohlfasern leicht einzuhaken und zu federn, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Dehnung und eines Bruchs der Hohlfasern verringert und Verluste minimiert werden.
Nach dem Bürsten wird das Halbzeug auf einer Karde mit einer Nadelwalze verarbeitet, um das unordentliche Haar zu kämmen und zu glätten. Anschließend werden die Haare auf den Kopf gestellt, um alle gebrochenen Haare aus dem Flaum zu entfernen, so dass sie nach dem Kämmen flauschig und glatt sind. Dadurch wird sichergestellt, dass die Haarlänge nach dem Scheren konstant bleibt und sich die Körner beim Schütteln leicht bilden.
Prozessparameter für das Kardieren von unregelmäßigen Polyesterhohlfasern und konventionellen Polyesterfasern mit Vlies
Bild
A. Durch die Spannungseinstellung in den Abschnitten B und C soll sichergestellt werden, dass der Stoff gleichmäßig auf der großen Platte der Karde aufliegt und die Spannung im Allgemeinen nur geringfügig angepasst wird. Die Kämmrate ist der Hauptfaktor bei der Kämmregulierung. Je höher die Kämmrate, desto stärker das Kämmen und umgekehrt, desto leichter das Kämmen.
Der Spalt zwischen den unregelmäßigen Hohlfasern aus Polyester ist groß, und ein leichtes Kämmen kann die Anforderungen erfüllen, wodurch der Grad der Dehnung und des Bruchs der Hohlfasern verringert wird. Die Hohlfasern können geglättet und flauschig werden.
Nach dem Weben, Aufdrehen oder Bürsten variieren die Plüschfasern auf der Oberfläche von Samtstoffen in der Länge, und es ist notwendig, den Flaum kurz in aufrechte und ordentliche kurze Haare zu schneiden; Oder schneiden Sie die langen Haare gleichmäßig ab, um die Samtoberfläche flach zu machen. Die Länge der Scherung bestimmt direkt die Größe der Schüttelpartikel. Je länger das Haar, desto größer die Partikel und desto flauschiger der Schüttelpartikelstil. Je höher der statische Luftgehalt in der unregelmäßigen Polyesterhohlfaser ist, desto besser ist die Isolierung.
Daher ist bei der Herstellung von besonders flauschig geformten Hohlfaservliesen aus Polyester eine lange Scherung und Beschneidung erforderlich, um die Menge an schwebenden Haaren zu reduzieren und Scherverluste zu minimieren. Das Scheren und Lassen der Haare sollte jedoch nicht zu lang sein, da sonst zu viele Haare auf der Stoffoberfläche schweben und die Haaroberfläche uneben wird, was dazu führt, dass die nach dem Schütteln gebildeten Partikel verschwommen und uneben sind und die Schönheit beeinträchtigen. Passen Sie beim Scheren den Winkel zwischen dem Dreiecksmesser und dem Kreismesser entsprechend der Dicke des Stoffes an, damit die geschorenen Flusen aufrecht stehen und nicht zum Festsetzen neigen. Dadurch entsteht Freiraum, in dem sich die Flusen beim Schütteln umwickeln und zusammenziehen können, wodurch volle und flauschige Partikel entstehen. Andernfalls sind die resultierenden Partikel flach und nicht flauschig.
Schüttelgranulat wird durch mechanisches Wenden und Anblasen mit heißer Luft in einer Schüttelmaschine hergestellt, wodurch sich die Flusen verheddern, aggregieren und miteinander schrumpfen.
Derzeit gibt es zwei Arten von Granulatoren: spannungsfreie Granulatoreimer und kontinuierliche Strahlgranulator-Antischrumpfmaschinen.
Die spannungsfreie Schütteltrommel ist eine traditionelle Schüttelmethode, bei der der Stoffkopf nach dem Scheren abgeschnitten werden muss. Die Schütteltrommel ist vollständig auf manuelles Heben und Ziehen des Stoffes angewiesen, was zu hohen Verlusten und Arbeitskosten führt. Die spannungsfreie Schütteltrommel wird durch Dampf erhitzt, durch Heißluft getrocknet und durch Kaltluft gekühlt.
Die kontinuierlich schüttelnde Anti-Schrumpf-Maschine vom Strahltyp wird durch heiße Luft erhitzt und durch kalte Luft gekühlt. Nach dem Scheren muss der Stoffkopf nicht mehr abgeschnitten werden. Der Stoff wird über das Führungsrad direkt in die kontinuierlich schüttelnde Anti-Krumpf-Düsenmaschine geführt. Der Stoff rotiert in der Schüttelmaschine und die heiße Luft bläst, oszilliert und reibt, um Partikel zu bilden.
Die Schütteltrommel erhitzt die Schüttelwolle mit Direktdampf, wobei die Temperatur nicht entsprechend den Prozessanforderungen eingestellt werden kann. Hohe Temperaturen führen dazu, dass die unregelmäßigen hohlen Polyesterfasern stark schrumpfen, das Hohlvolumen verringern und die Hohlstruktur und die Flauschigkeit der Schüttelwolle beeinträchtigen. Hohlfasern eignen sich für die Produktion mit einer temperaturregulierbaren, kontinuierlich schüttelnden Antischrumpfmaschine mit Strahldüse.
Beim Formen unregelmäßiger hohler Polyesterfasern sollte die Dehnspannung gering sein, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass schmale Hohlleitungen und Hohlwände aufgrund der Dehnung verkleben, und um das Phänomen der Rückkämmung durch übermäßiges Dehnen zu vermeiden, das die Flauschigkeit des Schüttelstils verringern kann. Das fertige Produkt des Schütteltuchs sollte nicht durch Rollen geformt werden, da es sonst die Flauschigkeit des Schüttelstils beeinträchtigt.
