Language
Lượt xem: 25 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2025-04-11 Nguồn gốc: Địa điểm
Chất liệu vải lông cừu mềm, nhẹ, nhanh khô, dễ giặt mà vẫn có thể giữ ấm khi ẩm ướt. Trong cùng điều kiện, nó có khả năng chịu lạnh gấp đôi len Merino và gấp bốn lần so với bông. Lông cừu nhẹ dễ di chuyển và thoải mái khi mặc.
Thành phần chính của lông cừu là sợi polyester (polyester), có ưu điểm là độ bền cao, độ đàn hồi tốt, chịu nhiệt tốt, chống mài mòn tốt, chống nắng tốt, chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ, cách nhiệt tốt và không sợ bị enzyme làm hỏng. Một ưu điểm nổi bật nữa là dễ bảo trì và có thể rửa sạch bằng nước.
Ngoài ra, lông cừu cũng có thể được kết hợp với bất kỳ loại vải nào khác để có hiệu quả cách nhiệt tốt hơn (lông cừu và lông cừu tổng hợp, lông cừu và denim tổng hợp, lông cừu và lông cừu tổng hợp, lông cừu và vải lưới tổng hợp có màng chống thấm và thoáng khí ở giữa, v.v.).
quy trình công nghệ:
Dệt → nhuộm → thêm chất làm mờ vào thùng nhuộm → khử nước → sấy → cắt → chải → chải → cắt → lắc → tạo hình thành phẩm → kiểm tra → đóng gói → bảo quản.
các biện pháp phòng ngừa
1. Việc thiết kế các thông số và quy trình nhuộm và hoàn thiện nên xem xét việc duy trì hình dạng của sợi rỗng càng nhiều càng tốt, tránh sự co rút của các khoang sợi, nếu không sẽ khó phản ánh sự khác biệt giữa sợi rỗng không đều và sợi thông thường.
2. Khi thiết kế các thông số quy trình cho từng quy trình, cần đảm bảo rằng lông cừu có tác dụng dày và mịn, tăng lớp không khí tĩnh giữa các sợi và tăng cường độ ấm, nhẹ và mềm của vải.
Quy trình sản xuất nhuộm và hoàn thiện hạt nhung lắc
1. Nhuộm
Vải sợi polyester rỗng không đều được nhuộm dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, nhiệt độ nhuộm thường là 120-130oC. Vừa đảm bảo yêu cầu về độ bền màu, nên sử dụng nhuộm 120oC càng nhiều càng tốt, thời gian cách nhiệt không quá 30 phút để giảm hiện tượng co rút sợi do nhiệt độ nhuộm cao và thời gian dài. Trong quá trình nhuộm, dung tích xi lanh không được quá lớn và không được vượt quá 80% dung tích xi lanh càng nhiều càng tốt để tránh việc vải xếp chồng lên nhau trong xi lanh nhuộm kéo dài.
2. Thêm tác nhân làm mờ
Các phương pháp thêm chất tạo lông tơ bao gồm chất tạo lông tơ và chất tạo lông tơ trong thùng nhuộm. Việc bổ sung chất làm mờ vào thùng nhuộm đạt được bằng cách ngâm chất làm mờ ở nhiệt độ phòng. Ưu điểm của việc thêm chất làm mờ là độ căng trên vải nhỏ, giãn ra và không làm thay đổi hình dạng của các sợi rỗng không đều. Ngoài ra, chất phụ trợ còn có tác dụng lâu dài và đồng đều trên sợi, mang lại hiệu quả sản xuất cao. Vì vậy, thùng nhuộm có chất làm mờ được sử dụng.
3. Lông bàn chải
Chải là việc sử dụng kim thẳng cơ học để hỗ trợ bề mặt phẳng của vải và kim uốn (kim bắt đầu) để phá vỡ dần các lớp sợi trên vòng, đồng thời móc và xé sợi vòng liên tục, làm cho sợi vòng trở nên lỏng lẻo và lỏng lẻo, tạo thành lông tơ độc lập, tạo lông và phủ lên bề mặt vải. Do kim cong móc và kéo sợi vòng liên tục nên sợi vải co lại theo chiều dọc và chiều ngang, tạo nên thân dày và chắc chắn, không dễ rụng lông. Lông tơ mềm mại, giá trị gia tăng của vải được tăng lên. Chất dưỡng lông nên chú ý đến độ căng và tốc độ làm mờ (tức là tốc độ uốn kim). Độ căng quyết định độ dài của lông bàn chải, trong khi tốc độ làm mờ quyết định mật độ của lông tơ.
Tốc độ bọc kim càng nhanh thì độ căng càng lỏng, tốc độ nâng kim càng nhanh và tốc độ làm mờ càng cao. Ngược lại, lực căng càng chặt thì tốc độ làm mờ càng thấp. Khoảng cách giữa các sợi polyester rỗng được định hình sẵn rất lớn và độ căng trong quá trình chải sẽ lỏng hơn so với lông cừu thông thường. Đánh răng nhẹ là đủ. Vải kim lông sử dụng lông cong có mật độ thấp và độ đàn hồi tốt giúp dễ dàng móc và lông các sợi rỗng, giảm khả năng giãn dài, đứt gãy của các sợi rỗng và giảm thiểu tổn thất.
Sau khi chải, bán thành phẩm được xử lý bằng máy chải thô sử dụng cây lăn kim để chải và làm thẳng phần tóc rối bù. Sau đó, tóc được dựng ngược để loại bỏ những sợi tóc bị gãy khỏi lông tơ, giúp tóc mềm mượt và thẳng sau khi chải. Điều này đảm bảo độ dài của tóc ổn định sau khi cắt và các hạt dễ hình thành khi bị rung.
Các thông số quy trình chải thô cho sợi polyester rỗng không đều và sợi polyester thông thường có lông cừu
hình ảnh
A. Việc điều chỉnh độ căng ở phần B và C là để đảm bảo vải được áp đều vào tấm lớn của máy chải thô, và độ căng nói chung chỉ được điều chỉnh một chút. Tốc độ chải kỹ là yếu tố chính trong việc điều chỉnh chải kỹ. Tốc độ chải kỹ càng cao thì độ chải kỹ càng nặng và ngược lại, độ chải kỹ càng nhẹ.
Khoảng cách giữa các sợi polyester rỗng không đều lớn, chải nhẹ có thể đáp ứng yêu cầu, làm giảm độ giãn dài và đứt gãy của sợi rỗng. Các sợi rỗng có thể được làm thẳng và mịn.
Sau khi dệt, gỡ xoắn hoặc chải, các sợi nhung trên bề mặt vải nhung có chiều dài khác nhau, cần cắt ngắn lông tơ thành những sợi lông ngắn thẳng đứng, gọn gàng; Hoặc tỉa đều phần tóc dài để làm phẳng bề mặt nhung. Chiều dài của vết cắt quyết định trực tiếp đến kích thước của các hạt rung chuyển. Tóc càng dài, các hạt càng lớn và độ mềm của kiểu hạt rung. Hàm lượng không khí tĩnh trong sợi polyester rỗng không đều càng nhiều thì khả năng cách nhiệt càng tốt.
Vì vậy, trong quá trình sản xuất lông cừu sợi polyester rỗng định hình siêu mịn cần phải cắt và tỉa dài để giảm lượng lông nổi và giảm thiểu tổn thất do cắt. Tuy nhiên, việc cắt và để tóc không nên quá dài, nếu không sẽ có quá nhiều lông nổi trên bề mặt vải, bề mặt tóc không đều sẽ khiến các hạt hình thành sau khi lắc bị mờ, không đều, ảnh hưởng đến thẩm mỹ. Khi cắt, điều chỉnh góc giữa dao tam giác và dao tròn theo độ dày của vải, sao cho lông tơ bị cắt thẳng đứng và không bị xẹp xuống. Điều này cho phép có không gian trống để các sợi lông quấn và co lại với nhau trong quá trình lắc, tạo thành các hạt đầy đặn và bông xốp. Nếu không, các hạt thu được sẽ phẳng và không mịn.
Hạt lắc được tạo ra bằng cách đảo và thổi cơ học bằng khí nóng trong máy lắc, làm cho các sợi lông tơ vướng vào nhau, kết tụ và co lại với nhau.
Hiện tại có hai loại máy tạo hạt: gầu tạo hạt không căng và máy tạo hạt liên tục loại phản lực chống co ngót.
Trống lắc không căng là phương pháp lắc truyền thống, đòi hỏi phải cắt đầu vải sau khi cắt. Trống lắc hoàn toàn dựa vào việc nâng và kéo vải bằng tay nên tổn thất lớn và chi phí nhân công. Trống lắc không căng được làm nóng bằng hơi nước, làm khô bằng không khí nóng và làm mát bằng không khí lạnh.
Máy lắc chống co ngót liên tục dạng tia được làm nóng bằng không khí nóng và làm mát bằng không khí lạnh. Sau khi cắt không cần cắt đầu vải. Vải được đưa trực tiếp vào máy rung lắc liên tục kiểu tia phản lực thông qua bánh xe dẫn hướng. Vải quay trong máy lắc và không khí nóng thổi vào, dao động và cọ xát để tạo thành các hạt.
Trống lắc sử dụng hơi nước trực tiếp để làm nóng len lắc và không thể cài đặt nhiệt độ theo yêu cầu của quy trình. Nhiệt độ cao sẽ làm cho các sợi polyester rỗng không đều co lại rất nhiều, giảm thể tích rỗng và ảnh hưởng đến cấu trúc rỗng và độ bông của len lắc. Sợi rỗng thích hợp để sản xuất bằng cách sử dụng máy lắc chống co ngót liên tục có thể điều chỉnh nhiệt độ.
Khi tạo hình các sợi polyester rỗng không đều, độ căng kéo dài phải nhỏ để giảm khả năng các đường ống rỗng hẹp và các bức tường rỗng bị dính do kéo căng, đồng thời tránh hiện tượng chải ngược do kéo giãn quá mức, có thể làm giảm độ bông của kiểu rung. Thành phẩm của vải lắc không được tạo hình bằng con lăn, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ bông của kiểu lắc.
