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Vistas: 23 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-04-11 Origen: Sitio
La tela polar es suave, liviana, de secado rápido, fácil de lavar y aún puede mantenerse caliente cuando está húmeda. En las mismas condiciones, tiene el doble de resistencia al frío que la lana Merino y cuatro veces más que el algodón. El tejido polar ligero es fácil de mover y cómodo de llevar.
El componente principal del vellón es la fibra de poliéster (poliéster), que tiene las ventajas de alta resistencia, buena elasticidad, buena resistencia al calor, buena resistencia al desgaste, buena resistencia a la luz solar, resistencia a la corrosión, peso ligero, buen aislamiento y no teme el daño de las enzimas. Otra ventaja destacada es que es de fácil mantenimiento y se puede lavar con agua.
Además, el vellón también se puede combinar con cualquier otro tejido para obtener un mejor efecto de aislamiento (compuesto de vellón y vellón, compuesto de vellón y mezclilla, compuesto de vellón y vellón de cordero, compuesto de vellón y tela de malla con una película impermeable y transpirable en el medio, etc.).
proceso tecnológico:
Tejer → teñir → agregar agente pelador a la tina de teñido → deshidratación → secar → cortar → cepillar → peinar → esquilar → agitar → dar forma al producto terminado → inspección → empaquetar → almacenamiento.
precauciones
1. El diseño del flujo y los parámetros del proceso de teñido y acabado debe considerar mantener la forma de las fibras huecas tanto como sea posible, evitando la contracción de las cavidades de las fibras; de lo contrario, es difícil reflejar las diferencias entre las fibras huecas irregulares y las fibras convencionales.
2. Al diseñar los parámetros del proceso para cada proceso, es necesario garantizar que el vellón tenga un efecto espeso y esponjoso, aumentar la capa de aire estático entre las fibras y mejorar la calidez, la ligereza y la suavidad del tejido.
Proceso de producción de teñido y acabado de terciopelo de grano batido.
1. Teñido
La tela de fibra de poliéster hueca irregular se tiñe a alta temperatura y alta presión, con una temperatura de teñido generalmente de 120-130 ℃. Al tiempo que se garantizan los requisitos de solidez del color, se recomienda utilizar teñido a 120 ℃ tanto como sea posible, y el tiempo de aislamiento no debe exceder los 30 minutos para reducir el fenómeno de contracción de la fibra causado por la alta temperatura de teñido y el tiempo prolongado. Durante las operaciones de teñido, la capacidad del cilindro no debe ser demasiado grande y no debe exceder el 80% de la capacidad del cilindro tanto como sea posible para evitar el apilamiento prolongado de telas en el cilindro de teñido.
2. Agregue agente fuzzing
Los métodos para añadir agentes de pelusa incluyen fijar agentes de pelusa y teñir agentes de pelusa en tina. La adición de agente formador de pelusa a la tina de teñido se logra impregnando el agente formador de pelusa a temperatura ambiente. La ventaja de añadir agente pelusa es que la tensión sobre la tela es pequeña, se relaja y no cambia la forma de las fibras huecas irregulares. Además, el agente auxiliar tiene un efecto prolongado y uniforme sobre las fibras, lo que resulta en una alta eficiencia de producción. Por lo tanto, se utiliza la tina de teñido con agente de pelusa.
3. Cerdas del cepillo
El cepillado es el uso de agujas rectas mecánicas para sostener la superficie plana de la tela y agujas dobladas (agujas iniciales) para romper gradualmente las capas de fibra en el bucle y enganchar y rasgar continuamente el hilo del bucle, haciendo que el hilo del bucle se suelte y suelte, formando pelusas independientes, plumas y cubriendo la superficie de la tela. Debido al continuo enganche y tracción del hilo del bucle mediante la aguja curva, la tela se encoge longitudinal y lateralmente, lo que da como resultado un cuerpo grueso y resistente al que no se le cae el pelo fácilmente. La pelusa es esponjosa y aumenta el valor añadido del tejido. El acondicionador de cerdas debe prestar atención a la tensión y la velocidad de pelusa (es decir, la velocidad de flexión de la aguja). La tensión determina la longitud de las cerdas, mientras que la velocidad de pelusa determina la densidad de la pelusa.
Cuanto más rápida sea la velocidad de cobertura de la aguja, menor será la tensión, más rápida será la velocidad de elevación de la aguja y mayor será la tasa de pelusa. Por el contrario, cuanto mayor sea la tensión, menor será la tasa de fuzzing. El espacio entre las fibras huecas de poliéster preformadas es grande y la tensión durante el cepillado es más floja que la del vellón convencional. Un cepillado ligero es suficiente. La tela de cerdas utiliza cerdas curvas con baja densidad y buena elasticidad para enganchar y suavizar fácilmente las fibras huecas, reduciendo la probabilidad de alargamiento y rotura de las fibras huecas y minimizando las pérdidas.
Después del cepillado, el producto semiacabado se procesa con una cardadora utilizando un rodillo de agujas para peinar y alisar el cabello desordenado. Luego, el cabello se coloca boca abajo para eliminar cualquier cabello roto de la pelusa, dejándolo esponjoso y liso después de peinarlo. Esto garantiza que la longitud del cabello sea constante después del corte y que los granos se formen fácilmente al agitarlo.
Parámetros del proceso para el cardado de fibras huecas irregulares de poliéster y fibras de poliéster convencionales con vellón
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A. El ajuste de la tensión en las secciones B y C es para garantizar que la tela se aplique uniformemente a la placa grande de la máquina cardadora y que la tensión generalmente solo se ajuste ligeramente. La velocidad de peinado es el factor principal en la regulación del peinado. Cuanto mayor sea la velocidad de peinado, más pesado será el peinado y viceversa, más ligero será el peinado.
El espacio entre las fibras huecas irregulares de poliéster es grande y un peinado ligero puede cumplir con los requisitos, reduciendo el grado de alargamiento y rotura de las fibras huecas. Las fibras huecas se pueden alisar y esponjosar.
Después de tejer, desenroscar o cepillar, las fibras de felpa en la superficie de las telas de terciopelo varían en longitud, y es necesario cortar la pelusa en pelos cortos, erguidos y prolijos; O recorte el cabello largo de manera uniforme para que la superficie del terciopelo quede plana. La longitud del corte determina directamente el tamaño de las partículas agitadas. Cuanto más largo es el cabello, más grandes son las partículas y la esponjosidad del estilo de partículas temblorosas. Cuanto mayor sea el contenido de aire estático en la fibra hueca de poliéster irregular, mejor será el aislamiento.
Por lo tanto, en la producción de vellón de fibra de poliéster hueca con forma ultra esponjosa, es necesario realizar un corte y un corte prolongados para reducir la cantidad de pelo flotante y minimizar las pérdidas por corte. Sin embargo, cortar y dejar el cabello no debe ser demasiado largo, de lo contrario habrá demasiado cabello flotando en la superficie de la tela y la superficie del cabello será desigual, lo que hará que las partículas formadas después de agitar se vean borrosas y desiguales, afectando la belleza. Al cortar, ajuste el ángulo entre la cuchilla triangular y la cuchilla circular de acuerdo con el grosor de la tela, de modo que la pelusa cortada quede erguida y no sea propensa a amontonarse. Esto deja espacio libre para que la pelusa se envuelva y se contraiga entre sí durante la agitación, formando partículas llenas y esponjosas. De lo contrario, las partículas resultantes serán planas y no esponjosas.
Los gránulos para agitar se elaboran volteándolos y soplando mecánicamente con aire caliente en una máquina agitadora, lo que hace que la pelusa se enrede, se agregue y se encoja entre sí.
Actualmente existen dos tipos de granuladoras: granuladoras de cubeta sin tensión y máquinas granuladoras continuas antiencogimiento tipo chorro.
El tambor agitador sin tensión es un método de agitación tradicional que requiere cortar el cabezal de la tela después del corte. El tambor agitador depende enteramente de la elevación y tracción manual de la tela, lo que genera altas pérdidas y costos de mano de obra. El tambor agitador sin tensión se calienta con vapor, se seca con aire caliente y se enfría con aire frío.
La máquina antiencogimiento de agitación continua tipo chorro se calienta con aire caliente y se enfría con aire frío. Después del corte, no es necesario cortar el cabezal de la tela. La tela se alimenta directamente a la máquina antiencogimiento de agitación continua tipo chorro a través de la rueda guía. La tela gira en la máquina agitadora y el aire caliente sopla, oscila y frota para formar partículas.
El tambor agitador utiliza vapor directo para calentar la lana agitada y la temperatura no se puede ajustar de acuerdo con los requisitos del proceso. Las altas temperaturas harán que las fibras huecas irregulares de poliéster se encojan mucho, reduzcan el volumen hueco y afecten la estructura hueca y la esponjosidad de la lana agitada. Las fibras huecas son adecuadas para la producción utilizando una máquina antiencogimiento de agitación continua de tipo chorro de temperatura ajustable.
Al dar forma a fibras de poliéster huecas irregulares, la tensión de estiramiento debe ser pequeña para reducir la probabilidad de que tuberías huecas estrechas y paredes huecas se peguen debido al estiramiento, y para evitar el fenómeno de cardado causado por un estiramiento excesivo, que puede reducir la esponjosidad del estilo de agitación. El producto final de la tela para agitar no debe moldearse con rodillos, de lo contrario afectará la esponjosidad del estilo para agitar.
