Language
Dilihat: 22 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 11-04-2025 Asal: Lokasi
Bahan kain fleece lembut, ringan, cepat kering, mudah dicuci, dan tetap hangat dalam keadaan lembap. Dalam kondisi yang sama, wol Merino memiliki ketahanan dingin dua kali lipat dan empat kali lipat ketahanan kapas. Bahan fleece yang ringan mudah dipindahkan dan nyaman dipakai.
Komponen utama bahan fleece adalah serat poliester (polyester) yang mempunyai keunggulan berupa kekuatan tinggi, elastisitas yang baik, ketahanan panas yang baik, ketahanan aus yang baik, ketahanan sinar matahari yang baik, ketahanan korosi, ringan, insulasi yang baik, dan tidak takut kerusakan enzim. Keunggulan lainnya adalah mudah perawatannya dan dapat dicuci dengan air.
Selain itu, bulu domba juga dapat dipadukan dengan kain lain untuk efek insulasi yang lebih baik (komposit bulu domba dan bulu domba, komposit bulu domba dan denim, komposit bulu domba dan bulu domba, komposit kain bulu domba dan jaring dengan film tahan air dan bernapas di antaranya, dll.).
proses teknologi:
Tenun → pencelupan → menambahkan bahan fuzzing ke dalam tong pencelupan → dehidrasi → pengeringan → pemotongan → penyikatan → penyisir → pencukuran → pengocokan → pembentukan produk jadi → inspeksi → pengemasan → penyimpanan.
tindakan pencegahan
1. Desain alur dan parameter proses pewarnaan dan finishing harus mempertimbangkan untuk mempertahankan bentuk serat berongga semaksimal mungkin, menghindari penyusutan rongga serat, jika tidak maka akan sulit untuk mencerminkan perbedaan antara serat berongga tidak beraturan dan serat konvensional.
2. Saat merancang parameter proses untuk setiap proses, penting untuk memastikan bahwa bulu domba memiliki efek tebal dan halus, meningkatkan lapisan udara statis di antara serat, dan meningkatkan kehangatan, ringan, dan kelembutan kain.
Proses produksi pencelupan dan finishing beludru butiran goyang
1. Mewarnai
Kain serat poliester berongga tidak beraturan dicelup pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, dengan suhu pencelupan umumnya 120-130 ℃. Sambil memastikan persyaratan tahan luntur warna, disarankan untuk menggunakan pewarnaan 120 ℃ sebanyak mungkin, dan waktu insulasi tidak boleh lebih dari 30 menit untuk mengurangi fenomena penyusutan serat yang disebabkan oleh suhu pewarnaan yang tinggi dan waktu yang lama. Selama operasi pencelupan, kapasitas silinder tidak boleh terlalu besar dan sebisa mungkin tidak boleh melebihi 80% kapasitas silinder untuk menghindari penumpukan kain dalam waktu lama di dalam silinder pencelupan.
2. Tambahkan bahan fuzzing
Metode penambahan bahan bulu halus meliputi pengaturan bahan bulu halus dan pencelupan bahan bulu halus dalam tong. Penambahan bahan fuzzing ke dalam tong pencelupan dicapai dengan menghamili bahan fuzzing pada suhu kamar. Keuntungan penambahan bahan fuzzing adalah tegangan pada kain menjadi kecil, mengendur, dan tidak mengubah bentuk serat berongga yang tidak beraturan. Selain itu, bahan pembantu mempunyai efek yang panjang dan seragam pada serat, sehingga menghasilkan efisiensi produksi yang tinggi. Oleh karena itu, digunakan tong pencelupan dengan bahan fuzzing.
3. Bulu sikat
Menyikat adalah penggunaan jarum lurus mekanis untuk menopang permukaan datar kain, dan jarum bengkok (jarum awal) untuk secara bertahap memecah lapisan serat pada simpul, dan terus menerus mengait dan merobek benang simpul, membuat benang simpul lepas dan lepas, membentuk bulu halus, bulu-bulu, dan menutupi permukaan kain. Karena adanya pengait dan tarikan benang lingkar yang terus menerus oleh jarum yang melengkung, kain menyusut secara memanjang dan menyamping, sehingga menghasilkan badan yang tebal dan kokoh serta tidak mudah rontok. Bulunya halus, dan nilai tambah kainnya meningkat. Kondisioner bulu harus memperhatikan tegangan dan laju bulu halus (yaitu kecepatan pembengkokan jarum). Ketegangan menentukan panjang bulu, sedangkan laju bulu halus menentukan kepadatan bulu.
Semakin cepat kecepatan penutupan jarum, semakin longgar ketegangannya, semakin cepat kecepatan pengangkatan jarum, dan semakin tinggi laju fuzzing. Sebaliknya, semakin ketat ketegangannya, semakin rendah tingkat fuzzingnya. Jarak antara serat poliester berongga yang telah dibentuk sebelumnya besar, dan ketegangan selama penyikatan lebih longgar dibandingkan dengan bulu domba konvensional. Menyikat ringan saja sudah cukup. Kain jarum bulu menggunakan bulu melengkung dengan kepadatan rendah dan elastisitas yang baik untuk dengan mudah mengaitkan dan bulu serat berongga, mengurangi kemungkinan pemanjangan dan kerusakan serat berongga dan meminimalkan kerugian.
Setelah disikat, produk setengah jadi diproses dengan mesin carding menggunakan needle roller untuk menyisir dan meluruskan rambut yang berantakan. Rambut kemudian ditegakkan terbalik untuk menghilangkan rambut patah dari bulu, membuatnya halus dan lurus setelah disisir. Hal ini memastikan panjang rambut tetap konsisten setelah dicukur, dan butiran mudah terbentuk saat diguncang.
Parameter proses untuk carding serat poliester berongga tidak beraturan dan serat poliester konvensional dengan bulu domba
gambar
A. Penyesuaian tegangan pada bagian B dan C adalah untuk memastikan bahwa kain diaplikasikan secara merata pada pelat besar mesin carding, dan tegangan umumnya hanya sedikit disesuaikan. Kecepatan menyisir merupakan faktor utama dalam pengaturan menyisir. Semakin tinggi kecepatan menyisir, maka semakin berat penyisirannya, dan sebaliknya, semakin ringan penyisirannya.
Kesenjangan antara serat poliester berongga tidak beraturan besar, dan penyisiran ringan dapat memenuhi persyaratan, mengurangi tingkat pemanjangan dan kerusakan serat berongga. Serat berongga dapat diluruskan dan mengembang.
Setelah menenun, melepaskan, atau menyikat, serat mewah pada permukaan kain beludru memiliki panjang yang bervariasi, dan bulu halus tersebut perlu dipotong pendek menjadi rambut pendek yang tegak dan rapi; Atau rapikan rambut panjang secara merata agar permukaan beludru menjadi rata. Panjang geseran secara langsung menentukan ukuran partikel yang bergetar. Semakin panjang rambut, semakin besar partikelnya, dan semakin halus gaya partikel gemetarnya. Semakin banyak kandungan udara statis pada serat poliester berongga tidak beraturan, semakin baik insulasinya.
Oleh karena itu, dalam produksi bulu serat poliester berongga berbentuk sangat halus, diperlukan pencukuran dan pemangkasan yang panjang untuk mengurangi jumlah rambut yang mengambang dan meminimalkan kerugian akibat pencukuran. Namun mencukur dan meninggalkan rambut tidak boleh terlalu lama, jika tidak maka akan terlalu banyak rambut yang mengambang di permukaan kain, dan permukaan rambut akan menjadi tidak rata, yang akan menyebabkan partikel yang terbentuk setelah dikocok menjadi buram dan tidak rata, sehingga mempengaruhi keindahan. Pada saat mencukur, sesuaikan sudut antara pisau segitiga dan pisau bundar sesuai dengan ketebalan kain, agar bulu yang dicukur tegak dan tidak mudah tersangkut. Hal ini memberikan ruang kosong bagi bulu untuk membungkus dan berkontraksi satu sama lain selama pengocokan, membentuk partikel yang penuh dan halus. Jika tidak, partikel yang dihasilkan akan rata dan tidak mengembang.
Butiran pengocok dibuat dengan membalik dan meniup secara mekanis dengan udara panas di dalam mesin pengocok, menyebabkan bulu-bulu tersebut terjerat, menyatu, dan menyusut satu sama lain.
Saat ini ada dua jenis granulator: ember granulator bebas tegangan dan mesin anti susut granulator kontinu tipe jet.
Drum pengocok bebas tegangan adalah metode pengocokan tradisional yang memerlukan pemotongan kepala kain setelah dicukur. Drum pengocok bergantung sepenuhnya pada pengangkatan dan penarikan kain secara manual, sehingga mengakibatkan kerugian dan biaya tenaga kerja yang tinggi. Drum pengocok bebas tegangan dipanaskan dengan uap, dikeringkan dengan udara panas, dan didinginkan dengan udara dingin.
Mesin anti susut gemetar tipe jet dipanaskan oleh udara panas dan didinginkan oleh udara dingin. Setelah dicukur, kepala kain tidak perlu dipotong. Kain langsung dimasukkan ke dalam mesin anti penyusutan pengocok terus menerus tipe jet melalui roda pemandu. Kain berputar di mesin pengocok, dan udara panas berhembus, berosilasi, dan bergesekan membentuk partikel.
Drum pengocok menggunakan uap langsung untuk memanaskan wol pengocok, dan suhu tidak dapat diatur sesuai dengan persyaratan proses. Temperatur yang tinggi akan menyebabkan serat poliester berongga yang tidak beraturan menyusut drastis, mengurangi volume berongga, dan mempengaruhi struktur berongga serta kehalusan wol yang bergetar. Serat berongga cocok untuk produksi menggunakan mesin anti penyusutan pengocokan terus menerus tipe jet yang dapat disesuaikan suhunya.
Saat membentuk serat poliester berongga tidak beraturan, tegangan regangan harus kecil untuk mengurangi kemungkinan menempelnya pipa berongga sempit dan dinding berongga akibat regangan, dan untuk menghindari fenomena backcombing akibat regangan berlebihan, yang dapat mengurangi kehalusan gaya gemetar. Produk akhir dari kain pengocok tidak boleh dibentuk oleh penggulung, jika tidak maka akan mempengaruhi kehalusan gaya pengocokan.
