فرآیند تولید رنگرزی و تکمیل مخملی شیک گرین

01. پشم گوسفند قطبی

پارچه پشمی نرم، سبک وزن، خشک شدن سریع، شستشوی آسان است و در صورت مرطوب بودن همچنان می تواند گرم بماند. در همین شرایط دو برابر پشم مرینو به سرما و چهار برابر پنبه مقاومت دارد. پشم گوسفند سبک وزن به راحتی جابجا می شود و پوشیدن آن راحت است.

جزء اصلی پشم گوسفند الیاف پلی استر (پلی استر) است که دارای مزایای استحکام بالا، کشسانی خوب، مقاومت در برابر حرارت خوب، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر نور خورشید، مقاومت در برابر خوردگی، وزن سبک، عایق خوب و ترس از آسیب آنزیم نیست. یکی دیگر از مزایای برجسته این است که نگهداری آسان و قابل شستشو با آب است.

علاوه بر این، پشم گوسفند را می توان برای اثر عایق بهتر با هر پارچه دیگری نیز ترکیب کرد (کامپوزیت پشم گوسفند و پشم، کامپوزیت پشم گوسفند و جین، کامپوزیت پشم گوسفند و بره، کامپوزیت پارچه پشمی و مش با فیلم ضد آب و تنفسی در بین آن و ...).

02. فرآیند ماشینکاری

فرآیند تکنولوژیکی:

بافندگی ← رنگرزی ← افزودن عامل کدر به دیگ رنگرزی ← آبگیری ← خشک کردن ← برش ← برس زدن ← شانه ← برش ← تکان دادن → شکل دهی محصول نهایی → بازرسی → بسته بندی → ذخیره سازی.

موارد احتیاط

1. طراحی جریان و پارامترهای فرآیند رنگرزی و تکمیل باید حفظ شکل الیاف توخالی را تا حد امکان در نظر بگیرد، از انقباض حفره های الیاف جلوگیری شود، در غیر این صورت انعکاس تفاوت بین الیاف توخالی نامنظم و الیاف معمولی دشوار است.

2. هنگام طراحی پارامترهای فرآیند برای هر فرآیند، لازم است اطمینان حاصل شود که پشم گوسفند دارای یک اثر ضخیم و کرکی است، لایه هوای ساکن بین الیاف را افزایش می دهد و گرما، سبکی و نرمی پارچه را افزایش می دهد.

03. فرآیند تولید

فرآیند تولید رنگرزی و تکمیل مخملی شیک گرین

1. رنگرزی

پارچه الیاف پلی استر توخالی نامنظم تحت دمای بالا و فشار بالا با دمای رنگرزی به طور کلی 120-130 ℃ رنگ می شود. ضمن اطمینان از الزامات ثبات رنگ، توصیه می شود تا حد امکان از رنگرزی 120 ℃ استفاده کنید و زمان عایق نباید از 30 دقیقه تجاوز کند تا پدیده انقباض الیاف ناشی از دمای رنگرزی بالا و زمان طولانی کاهش یابد. در طول عملیات رنگرزی، ظرفیت سیلندر نباید خیلی زیاد باشد و تا حد امکان نباید از 80 درصد ظرفیت سیلندر تجاوز کند تا از انباشته شدن طولانی پارچه ها در سیلندر رنگرزی جلوگیری شود.

2. عامل fuzzing را اضافه کنید

روش‌های افزودن عوامل فاز شامل تنظیم عوامل فازی و رنگرزی عوامل فاز vat می‌باشد. افزودن عامل fuzzing به مخزن رنگرزی با آغشته کردن عامل fuzzing در دمای اتاق حاصل می شود. مزیت افزودن عامل کدر این است که کشش روی پارچه کم است، شل می شود و شکل الیاف توخالی نامنظم را تغییر نمی دهد. علاوه بر این، عامل کمکی اثر طولانی و یکنواختی بر روی الیاف دارد و در نتیجه راندمان تولید بالایی دارد. از این رو از دیگ رنگرزی با ماده فازی استفاده می شود.

3. موهای برس بزنید

مسواک زدن به استفاده از سوزن های مستقیم مکانیکی برای حمایت از سطح صاف پارچه و سوزن های خم شده (سوزن های شروع) برای شکستن تدریجی لایه های الیاف روی حلقه و قلاب زدن و پاره شدن مداوم نخ حلقه، شل شدن و شل شدن نخ حلقه، ایجاد کرک مستقل، پر کردن و پوشاندن سطح پارچه است. به دلیل قلاب زدن و کشیدن مداوم نخ حلقه توسط سوزن منحنی، پارچه به صورت طولی و جانبی منقبض می شود و در نتیجه بدنه ضخیم و محکمی ایجاد می شود که به راحتی مو نمی ریزد. کرک کرکی است و ارزش افزوده پارچه افزایش می یابد. حالت دهنده مو باید به کشش و سرعت وز شدن (یعنی سرعت خم شدن سوزن) توجه کند. کشش طول موها را تعیین می کند، در حالی که نرخ وز شدن، چگالی کرک را تعیین می کند.

هرچه سرعت پوشاندن سوزن بیشتر باشد، کشش شل تر، سرعت بلند کردن سوزن سریعتر و نرخ وزش بیشتر می شود. برعکس، هرچه کشش سفت تر باشد، نرخ فازی کمتر می شود. شکاف بین الیاف پلی استر توخالی از پیش شکل داده شده بزرگ است و کشش در حین مسواک زدن نسبت به پشم های معمولی شل تر است. مسواک زدن سبک کافی است. پارچه سوزنی مو با استفاده از موهای منحنی با چگالی کم و کشسانی خوب، به راحتی الیاف توخالی را قلاب و پر می کند و احتمال کشیدگی و شکستن الیاف توخالی را کاهش می دهد و تلفات را به حداقل می رساند.

4. شانه کردن مو

پس از برس زدن، محصول نیمه تمام توسط دستگاه کاردینگ با استفاده از غلتک سوزنی برای شانه کردن و صاف کردن موهای آشفته پردازش می شود. سپس موها را وارونه نگه می‌دارند تا موهای شکسته را از روی کرک‌ها جدا کرده و پس از شانه کردن، آن‌ها را کرکی و صاف می‌کنند. این تضمین می کند که طول مو پس از برش دادن ثابت است و دانه ها هنگام تکان دادن به راحتی تشکیل می شوند.

پارامترهای فرآیند برای کارتن کردن الیاف پلی استر توخالی نامنظم و الیاف پلی استر معمولی با پشم

تصویر

الف. تنظیم کشش در بخش های B و C برای اطمینان از این است که پارچه به طور یکنواخت روی صفحه بزرگ دستگاه کاردینگ اعمال می شود و کشش عموماً فقط کمی تنظیم می شود. نرخ شانه عامل اصلی در تنظیم شانه است. هر چه سرعت شانه زدن بیشتر باشد، شانه سنگین تر است و بالعکس، شانه سبک تر است.

شکاف بین الیاف پلی استر توخالی نامنظم بزرگ است و شانه کردن سبک می تواند الزامات را برآورده کند و درجه ازدیاد طول و شکستن الیاف توخالی را کاهش دهد. الیاف توخالی را می توان صاف و کرکی کرد.

5. کوتاه کردن مو

الیاف مخملی روی سطح پارچه های مخملی پس از بافتن، پیچاندن یا برس کشیدن، طول آنها متفاوت است و لازم است که موها را به موهای کوتاه صاف و راست برید. یا موهای بلند را به طور یکنواخت کوتاه کنید تا سطح مخمل صاف شود. طول برش مستقیماً اندازه ذرات تکان دهنده را تعیین می کند. هرچه مو بلندتر باشد، ذرات بزرگتر و حالت تکان دهنده تکان دهنده موها بیشتر می شود. هرچه میزان هوای ساکن در فیبر پلی استر توخالی نامنظم بیشتر باشد، عایق بهتری خواهد داشت.

بنابراین، در تولید فلیس پلی استر توخالی توخالی به شکل فوق‌العاده کرکی، نیاز به قیچی و کوتاه کردن طولانی است تا میزان موی شناور کاهش یابد و ریزش برشی به حداقل برسد. البته قیچی کردن و ترک موها نباید خیلی بلند باشد، در غیر این صورت موهای شناور بیش از حد روی سطح پارچه وجود دارد و سطح مو ناصاف می شود که باعث می شود ذرات تشکیل شده پس از تکان دادن تار و ناهموار شوند و زیبایی را تحت تاثیر قرار دهند. هنگام قیچی کردن، زاویه بین چاقوی مثلثی و چاقوی دایره ای شکل را با توجه به ضخامت پارچه تنظیم کنید تا کرک برش خورده صاف باشد و مستعد خوابیدن نباشد. این اجازه می دهد تا فضای آزاد برای کرک در هنگام تکان دادن با یکدیگر پیچیده و منقبض شود و ذرات پر و کرکی ایجاد کند. در غیر این صورت، ذرات به دست آمده صاف و کرکی نیستند.

6. گرانول ها را تکان دهید

گرانول های تکان دهنده با چرخاندن مکانیکی و دمیدن با هوای گرم در دستگاه تکان دهنده ساخته می شوند که باعث درهم پیچیده شدن، جمع شدن و چروک شدن کرک ها با یکدیگر می شود.

در حال حاضر دو نوع گرانولاتور وجود دارد: سطل های گرانولاتور بدون تنش و دستگاه های ضد انقباض گرانولاتور پیوسته نوع جت.

درام تکان دهنده بدون تنش یک روش تکان دادن سنتی است که نیاز به بریدن سر پارچه پس از برش دارد. درام تکان دهنده کاملاً متکی به بلند کردن و کشیدن دستی پارچه است که منجر به تلفات و هزینه های کار بالا می شود. درام تکان دهنده بدون تنش با بخار گرم می شود، با هوای گرم خشک می شود و با هوای سرد خنک می شود.

دستگاه ضد انقباض تکان دهنده مداوم جت با هوای گرم گرم شده و با هوای سرد خنک می شود. بعد از برش زدن نیازی به برش سر پارچه نیست. پارچه به طور مستقیم از طریق چرخ راهنما به دستگاه ضد انقباض تکان دهنده مداوم نوع جت وارد می شود. پارچه در دستگاه تکان دهنده می چرخد ​​و هوای گرم باد می کند، نوسان می کند و ساییده می شود تا ذرات تشکیل شود.

درام تکان دهنده از بخار مستقیم برای گرم کردن پشم تکان دهنده استفاده می کند و دما را نمی توان بر اساس الزامات فرآیند تنظیم کرد. دمای بالا باعث می شود الیاف پلی استر توخالی نامنظم به شدت منقبض شوند، حجم توخالی را کاهش داده و بر ساختار توخالی و کرکی پشم تکان دهنده تأثیر بگذارد. الیاف توخالی برای تولید با استفاده از دستگاه ضد انقباض تکان دهنده مداوم جت قابل تنظیم دما مناسب هستند.

7. شکل دهی محصول نهایی

هنگام شکل دادن به الیاف پلی استر توخالی نامنظم، کشش کششی باید کوچک باشد تا احتمال چسبیدن خطوط لوله توخالی باریک و دیواره های توخالی به دلیل کشش کاهش یابد و از پدیده شانه زدن به پشت ناشی از کشش بیش از حد جلوگیری شود که می تواند کرکی سبک تکان را کاهش دهد. محصول نهایی پارچه تکان دهنده نباید توسط غلتک ها شکل بگیرد، در غیر این صورت بر کرکی سبک تکان دادن تأثیر می گذارد.