Auftragen von Elektrolyt

1. Die Menge des aufgetragenen Elektrolyts

Nach dem Testen meist mittlere Temperatur Reaktivfarbstoffe werden in dunklen Farben gefärbt und die maximale Elektrolytmenge sollte weniger als 70 g/L betragen; Bei einigen Reaktivfarbstoffen mit starker Persönlichkeit, wie z. B. reaktivem Türkisblau BGFN für dunkle Farben, muss die maximale Elektrolytmenge <60 g/L betragen; Reaktives Brillantblau KN-R ist dunkel eingefärbt, die maximale Elektrolytmenge muss <40g/L betragen. Der Grund dafür ist, dass bei einer zu hohen Elektrolytmenge die Farbtiefe tatsächlich nicht wesentlich verbessert wird, aber in der Anfangsphase der Zugabe von Alkali zur Fixierung der Farbe die gemischte Konzentration von Salz und Alkali (Natriumasche ist auch Elektrolyt) zu hoch ist, was zur „Aggregation“ des Farbstoffs führt. Der Grad der „plötzlichen Färbung“ ist zu groß, was sich negativ auf die Färbequalität auswirkt.

2. Methode zum Auftragen des Elektrolyten

Erwähnenswert ist hier vor allem, dass beim Strangfärben (Jet-Overflow-Maschinenfärben, Luftstrommaschinenfärben) zuerst der Elektrolyt und später der Farbstoff zugegeben werden muss (die Reihenfolge der Zugabe ist umgekehrt wie beim Jig-Färben). Der Grund dafür ist, dass nach der herkömmlichen Methode zunächst der Farbstoff zugegeben und der Elektrolyt im farbstoffhaltigen Rückflusswasser gelöst wird. Der Farbstoff flockt aus und fällt sofort in der gesättigten Lösung des Elektrolyten aus und haftet am Stoff im Tank, was leicht zu Farbflecken und Flecken führen kann. Befleckt. Fügen Sie zuerst Elektrolyt hinzu und verwenden Sie das elektrolythaltige Rückflusswasser, um den vorgemischten Farbstoff aufzulösen und zu verdünnen. Dann wird der Farbstoff nicht „agglomerieren“ oder ausfallen (nach dem Test wird der häufig verwendete Reaktivfarbstoff bei mittlerer Temperatur in einem neutralen Bad mit einem Elektrolyten von <80 g/L Medium verwendet, gute Löslichkeitsstabilität.)

Anwendung eines alkalischen Mittels

1. Die Menge der aufgetragenen Soda

Nach Tests die am häufigsten verwendete Mitteltemperatur Reaktivfarbstoffe zum Färben von Baumwolle haben den besten Fixier-pH-Wert von 10,5–11,0 (reaktive türkisblaue Färbung bei 60℃ beträgt 12,0, 80℃-Färbung beträgt 11,0). Lianyungang-Pulver aus heller Soda wird üblicherweise mit 5 bis 25 g/l und einem pH-Wert von 10,65 bis 10,99 verwendet, und seine pH-Pufferkapazität ist großartig. Daher sind je nach Färbetiefe 5–20 g/L Soda ausreichend. Wenn die Menge zu hoch ist, erhöht sich die Farbtiefe nicht wesentlich, aber es verringert die Löslichkeitsstabilität des Farbstoffs im Salz-Alkali-Fixierbad und beeinträchtigt die Färbequalität.

2. Anwendungsmethode von Soda

Die Praxis hat gezeigt, dass die Anwendung alkalischer Mittel den folgenden zwei Grundsätzen folgen muss:

Erstens muss die Zugabe von Soda auf „ausgewogener Farbaufnahme und gleichmäßiger Farbaufnahme“ basieren. Das heißt, nur im Neutralsalzbad (Farbabsorptionsbad) wird das Farbabsorptionsgleichgewicht wirklich erreicht und die Farbabsorption ist danach gleichmäßig Färben, bevor das Alkalimittel zugesetzt werden kann. Dies liegt daran, dass die Konzentration der restlichen Farbstofflösung nach Erreichen des Absorptionsgleichgewichts am niedrigsten ist. Je niedriger die Konzentration der Farbstofflösung, desto geringer ist die Aggregationstendenz des Farbstoffs nach Zugabe des Alkalimittels, desto milder ist die Absorptionsrate der Sekundärfarbe und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit von Farbstoffdefekten. Nach Zugabe des Alkalimittels wird der Farbstoff auf der Faser fixiert und verliert die Fähigkeit zur Farbstoffmigration. Dadurch werden die in der Absorptionsphase erzeugten Ungleichmäßigkeiten zu dauerhaften Defekten.

Die zweite besteht darin, dass die Anwendung des alkalischen Mittels „zuerst weniger und dann mehr, portionsweise hinzufügen“ erfolgen muss. Denn je schneller das Alkalimittel (Soda) zugegeben wird, desto stärker ist die Alkalität des Fixierbades und desto höher ist die Salz-Alkali-Mischkonzentration. Je intensiver das Aggregationsverhalten und das Färbeverhalten des Farbstoffs ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass es zu Problemen mit der Färbequalität kommt. In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Alkalität des Fixierbades von schwach auf stark zunimmt, die gemischte Konzentration von Salz und Alkali von niedrig auf hoch zunimmt und die Konzentration der Färbeflotte von dick auf leicht abnimmt, wodurch das übermäßige Verhalten von Farbstoffen aufgrund der Zugabe von Alkaliwirkstoffen wirksam gemildert werden kann, wodurch die Qualität der Färbestabilität erreicht wird.