Pakar industri zat warna

ITMA AISA 2024
Rumah » Informasi » Ensiklopedia Industri » Penerapan bahan pembantu impregnasi pewarna reaktif suhu sedang harus benar

Penerapan bahan pembantu impregnasi pewarna reaktif suhu sedang harus benar

Dilihat: 44     Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 11-08-2021 Asal: Lokasi

Menanyakan

tombol berbagi facebook
tombol berbagi twitter
tombol berbagi baris
tombol berbagi WeChat
tombol berbagi tertaut
tombol berbagi pinterest
tombol berbagi whatsapp
bagikan tombol berbagi ini

Penerapan elektrolit


1. Jumlah elektrolit yang diberikan


Setelah pengujian, sebagian besar suhu sedang pewarna reaktif diwarnai dengan warna gelap, dan jumlah maksimum elektrolit harus kurang dari 70g/L; untuk beberapa pewarna reaktif dengan kepribadian kuat, seperti BGFN biru pirus reaktif untuk warna gelap, jumlah elektrolit maksimum harus<60g/L; KN-R biru cemerlang reaktif diwarnai gelap, jumlah elektrolit maksimum harus <40g/L. Pasalnya, jika jumlah elektrolit terlalu tinggi maka kedalaman warna sebenarnya tidak banyak meningkat, namun pada tahap awal penambahan alkali untuk memperbaiki warna, konsentrasi campuran garam dan alkali (abu natrium juga merupakan elektrolit) akan terlalu tinggi sehingga mengakibatkan “agregasi” pewarna. Tingkat 'pewarnaan mendadak' terlalu besar, yang akan berdampak negatif pada kualitas pewarnaan.

pewarna

2. Metode penerapan elektrolit


Hal yang paling penting untuk disebutkan di sini adalah bahwa dalam pencelupan tali (pencelupan mesin jet overflow, pencelupan mesin aliran udara), elektrolit harus ditambahkan terlebih dahulu dan pewarna harus ditambahkan kemudian (urutan penambahannya adalah kebalikan dari pencelupan jig). Pasalnya, menurut cara tradisional, pewarna ditambahkan terlebih dahulu, dan elektrolit dilarutkan dalam air refluks yang mengandung pewarna. Pewarna akan berflokulasi dan segera mengendap dalam larutan elektrolit jenuh, dan akan menempel pada kain di dalam tangki, sehingga mudah menyebabkan bintik dan noda warna. Bernoda. Tambahkan elektrolit terlebih dahulu, dan gunakan air refluks yang mengandung elektrolit untuk melarutkan dan mengencerkan pewarna yang sudah dicampur sebelumnya, maka pewarna tidak akan 'menggumpal' atau mengendap (setelah pengujian, pewarna reaktif suhu sedang yang umum digunakan digunakan dalam bak netral dengan elektrolit<80g/L Sedang, stabilitas kelarutan yang baik.)


Penerapan agen alkali


1. Jumlah soda ash yang digunakan


Setelah pengujian, suhu sedang yang paling umum digunakan pewarna reaktif untuk mewarnai kapas memiliki nilai pH pengikatan terbaik yaitu 10,5-11,0 (pewarnaan biru pirus reaktif pada 60℃ adalah 12,0, pewarnaan 80℃ adalah 11,0). Soda abu ringan bubuk Lianyungang yang umum digunakan adalah 5~25g/L, pH=10,65~10,99, dan kapasitas penyangga pH-nya besar. Oleh karena itu, 5-20g/L soda abu sudah cukup sesuai dengan kedalaman pewarnaan. Jika jumlahnya terlalu banyak, kedalaman warna tidak akan meningkat secara signifikan, namun akan mengurangi stabilitas kelarutan pewarna dalam bak fiksasi garam-alkali dan merusak kualitas pewarnaan.

pewarna

2. Cara pengaplikasian soda ash


Praktek telah membuktikan bahwa penerapan bahan alkali harus mengikuti dua prinsip berikut:


Pertama, penambahan soda abu harus didasarkan pada “penyerapan warna yang seimbang dan penyerapan warna yang seragam”. Artinya, hanya dalam rendaman garam netral (mandi serapan warna), keseimbangan penyerapan warna benar-benar tercapai dan penyerapan warna menjadi seragam setelahnya. pencelupan sebelum bahan alkali dapat ditambahkan. Hal ini karena konsentrasi larutan pewarna sisa paling rendah setelah keseimbangan serapan tercapai, dan semakin rendah konsentrasi larutan pewarna, semakin kecil kecenderungan agregasi pewarna setelah ditambahkan zat alkali, semakin rendah laju penyerapan warna sekunder, dan semakin rendah kemungkinan cacat pewarna. Setelah zat alkali ditambahkan, pewarna pada serat akan terfiksasi dan kehilangan kemampuan untuk migrasi pewarna. Hal ini akan membuat ketidakseragaman yang dihasilkan pada tahap penyerapan menjadi cacat permanen.


Yang kedua adalah pengaplikasian zat basa harus 'pertama lebih sedikit dan kemudian lebih banyak, tambahkan dalam porsi'. Karena semakin cepat zat alkali (soda abu) ditambahkan, semakin kuat alkalinitas dari wadah pengikat, dan semakin tinggi konsentrasi pencampuran garam-alkali. Semakin intens perilaku agregasi dan perilaku pewarnaan suatu pewarna, semakin besar kemungkinan terjadinya masalah kualitas pewarnaan. Praktek telah membuktikan bahwa alkalinitas rendaman pengikat meningkat dari lemah ke kuat, konsentrasi campuran garam dan alkali meningkat dari rendah ke tinggi, dan konsentrasi cairan pewarna menurun dari kental ke ringan, yang secara efektif dapat mengurangi perilaku berlebihan pewarna karena penambahan bahan alkali, sehingga menjamin kualitas pewarnaan Mencapai stabilitas.


Tidak menemukan yang Anda inginkan?

Kami mencari mitra terbaik untuk berbagi rangkaian produk dan filosofi kami! Selamat menjadi mitra kami berikutnya!
Anda dapat menghubungi kami sekarang dan memberi tahu kami apa yang Anda butuhkan, dan kami akan segera membalas Anda.
Hubungi kami

LINK CEPAT

APLIKASI

hak cipta 2020 © Hangzhou Tiankun Chem Co.,Ltd 杭州天昆化工有限公司