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La aplicación de auxiliares de impregnación de tintes reactivos a temperatura media debe ser correcta.

Vistas: 44     Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2021-08-11 Origen: Sitio

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Aplicación de electrolito


1. La cantidad de electrolito aplicado.


Después de la prueba, la mayoría de temperaturas medias los tintes reactivos se tiñen en colores oscuros y la cantidad máxima de electrolito debe ser inferior a 70 g/l; para algunos tintes reactivos con fuerte personalidad, como el azul turquesa reactivo BGFN para colores oscuros, la cantidad máxima de electrolito debe ser <60 g/L; El azul brillante reactivo KN-R se tiñe de oscuro, la cantidad máxima de electrolito debe ser <40 g/L. La razón es que si la cantidad de electrolito es demasiado alta, la profundidad del color en realidad no mejora mucho, pero en la etapa inicial de agregar álcali para fijar el color, la concentración mezclada de sal y álcali (la ceniza de sodio también es electrolito) será demasiado alta, lo que resultará en la 'agregación' del tinte. El grado de 'teñido repentino' es demasiado grande, lo que afectará negativamente la calidad del teñido.

teñir

2. Método de aplicación de electrolitos


Lo más que vale la pena mencionar aquí es que en el teñido con cuerda (teñido con máquina de desbordamiento por chorro, teñido con máquina de flujo de aire), el electrolito se debe agregar primero y el tinte después (el orden de adición es el opuesto al teñido con plantilla). La razón es que, según el método tradicional, primero se añade el tinte y el electrolito se disuelve en el agua de reflujo que contiene el tinte. El tinte floculará y precipitará inmediatamente en la solución saturada del electrolito y se adherirá a la tela en el tanque, lo que fácilmente provocará manchas y manchas de color. Manchado. Agregue el electrolito primero y use el agua de reflujo que contiene el electrolito para disolver y diluir el tinte premezclado, luego el tinte no se 'aglomerará' ni precipitará (después de la prueba, el tinte reactivo de temperatura media comúnmente usado se usa en un baño neutro con un electrolito de <80 g/L de medio, buena estabilidad de solubilidad).


Aplicación de agente alcalino.


1. La cantidad de carbonato de sodio aplicada.


Después de las pruebas, la temperatura media más comúnmente utilizada Los tintes reactivos para teñir algodón tienen el mejor valor de pH de fijación de 10,5 a 11,0 (el teñido reactivo de azul turquesa a 60 ℃ es 12,0, el teñido a 80 ℃ es 11,0). La carbonato de sodio ligero en polvo de Lianyungang se usa comúnmente en dosis de 5 a 25 g/l, pH = 10,65 a 10,99, y su capacidad de amortiguación del pH es excelente. Por lo tanto, 5-20 g/L de carbonato de sodio son suficientes según la profundidad del teñido. Si la cantidad es excesiva, la profundidad del color no aumentará significativamente, pero reducirá la estabilidad de la solubilidad del tinte en el baño de fijación sal-álcali y perjudicará la calidad del teñido.

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2. Método de aplicación de carbonato de sodio.


La práctica ha demostrado que la aplicación de agentes alcalinos debe seguir los dos principios siguientes:


En primer lugar, la adición de carbonato de sodio debe basarse en una 'absorción equilibrada del color y una absorción uniforme del color'. Es decir, sólo en el baño de sal neutra (baño de absorción de color), se logra verdaderamente el equilibrio de absorción de color y la absorción de color es uniforme después. teñir antes de que se pueda agregar el agente alcalino. Esto se debe a que la concentración de la solución de tinte residual es la más baja después de alcanzar el equilibrio de absorción, y cuanto menor es la concentración de la solución de tinte, menor es la tendencia a la agregación del tinte después de agregar el agente alcalino, más suave es la tasa de absorción del color secundario y menor es la probabilidad de defectos en el tinte. Después de agregar el agente alcalino, el tinte de la fibra se fijará y perderá la capacidad de migrar el tinte. Esto hará que las faltas de uniformidad producidas en la etapa de absorción se conviertan en defectos permanentes.


La segunda es que la aplicación del agente alcalino debe ser 'primero menos y luego más, añadiendo en porciones'. Porque cuanto más rápido se agrega el agente alcalino (carbonato de sodio), más fuerte será la alcalinidad del baño fijador y mayor será la concentración de mezcla de sal y álcali. Cuanto más intenso sea el comportamiento de agregación y el comportamiento colorante del tinte, más probable es que produzca problemas de calidad del teñido. La práctica ha demostrado que la alcalinidad del baño de fijación aumenta de débil a fuerte, la concentración mixta de sal y álcali aumenta de baja a alta y la concentración del licor de tinte disminuye de espesa a ligera, lo que puede aliviar eficazmente el comportamiento excesivo de los tintes debido a la adición de agentes alcalinos, asegurando así la calidad del teñido. Lograr estabilidad.


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