Dificultades en la producción y el proceso de gamuza

Originalmente se refiere al cuero hecho de gamuza animal, que se parece mucho al ciervo. Sin embargo, podemos ver en la imagen a continuación que la gamuza piel de es diferente de la gamuza que vemos habitualmente y no tiene pelo corto y denso.

Esto se debe a que durante el proceso de procesamiento del cuero se deben quitar la epidermis y el pelo del animal, y solo se utilizan la capa de grano y la capa de carne. El ante suele vivir en la jungla y se daña con ramas, rocas e incluso con otros animales, lo que provoca más lesiones en la capa granulada de la piel. Si se procesa y utiliza directamente, la calidad es mala. Por lo general, la capa de grano se lija para cubrir los rayones y obtener una mejor apariencia. Gracias a esto se obtiene un estilo de ante único.

Con el tiempo, a este cuero elaborado con ante también le gusta llamar 'ante'.

Dado que el ante es un animal protegido a nivel nacional de segundo nivel, el ante natural también se reemplaza por piel de venado, piel de cabra, piel de oveja, piel de cerdo y piel de vaca, y el estilo ante se obtiene lijando la capa de grano.

Sin embargo, con el desarrollo de los tiempos y el progreso de la industria, la sensación y apariencia de las telas similares a la gamuza en la industria de impresión y teñido de textiles son bastante similares a las de la gamuza natural, y la estructura de textura de su superficie también es similar a la de la gamuza natural. Después de un acabado especial, queda fino, liso, suave y terso, más duradero y más fácil de mantener que el ante natural.

Tecnología de producción y procesamiento de gamuza.

Los métodos de producción de gamuza artificial se pueden dividir a grandes rasgos en tres tipos: método de tejido, método de tejido y método de tela no tejida.

Proceso de tejido similar al ante:

Tejido: Tela gris: desencolado, refinamiento, relajación, reducción de álcalis (apertura de fibra) → preconformación, cepillado, teñido → reducción, limpieza, acabado → conformación → producto terminado

Tejido: tejido por urdimbre, tela gris, cepillado, corte - preconformación, refinamiento, relajación, reducción de álcali (apertura de fibra) - teñido, reducción, limpieza, preconformación, cepillado, acabado → acabado → producto terminado

Tejido de trama, tela gris - refinamiento, relajación, reducción de álcalis (apertura de fibra) - teñido → reducción, limpieza, corte → preformado, cepillado, cepillado, acabado → acabado → producto terminado

Fibra de isla de materia prima de gamuza: la fibra de isla también se llama fibrilla de matriz. Está formado por un polímero de forma extremadamente fina (fibrilla) incrustado en otro polímero (matriz). Debido a que la fibrilla de fase dispersa está en estado de islas en la sección transversal de la fibra, y la matriz de fase continua está en estado de mar, en sentido figurado también se le llama fibra de isla.

Proceso de teñido: dado que el cuero artificial de microfibra Sea Island está compuesto de fibra de micropoliamida y poliuretano, y la fibra de micropoliamida tiene una velocidad de teñido rápida, poca nivelación y profundidad de teñido, gran consumo de tinte y baja solidez del teñido, la fibra de poliuretano tiene diferente afinidad por los tintes, lo que afecta la uniformidad del teñido, por lo que su teñido es muy difícil.

Por esta razón, se requiere una gran cantidad de pruebas sobre tintes, auxiliares y procesos de teñido, y se seleccionan tintes y auxiliares adecuados para determinar el proceso de teñido apropiado para lograr los objetivos de teñido uniforme, teñido profundo y teñido completo, así como mantener una alta solidez del color.

El proceso de teñido general es: 1%~3% de agente nivelador, 1~3g/L de penetrante, agente de liberación de ácido para ajustar el valor del pH a 4~8, agregar el tinte requerido y luego elevar la temperatura a 35℃, 1C/min a 65℃, 0,4℃/min a 105℃, mantener caliente durante 90~120min, luego enfriar, lavar con agua o realizar el postratamiento necesario.

De acuerdo con los diferentes usos del producto y los diferentes requisitos del usuario, el proceso de posprocesamiento se puede utilizar para llevar a cabo tres tipos de posprocesamiento en los productos, como antibacteriano, retardante de llama, protección UV, etc. También se llevan a cabo acabados especiales de acuerdo con diferentes requisitos, como impresión, enchapado, estampado, estampado en caliente, magnetización, carbonización, atomización, transpirabilidad, tratamiento de fragancia, etc.

Post-acabado de PU: todos los materiales similares a la gamuza deben impregnarse con resina de PU, lo que afectará la sensación de los materiales similares a la gamuza. La resina de PU utilizada para materiales similares al ante tiene las siguientes características: tiene cierta elasticidad; tiene cierta plasticidad; sus características no cambian con la temperatura; tiene una temperatura de transición vítrea baja y un punto de reblandecimiento alto; es soluble durante el procesamiento; tiene porosidad.

Puntos clave del proceso de producción.

En el análisis del proceso de producción se distinguen tres eslabones decisivos para el éxito de la producción de ante.

1. La calidad de las materias primas y la selección de la fórmula para disolver las fibras: para garantizar la estabilidad de la calidad de la tela terminada, es necesario garantizar que las materias primas sean de primera clase y del mismo número de lote. La fórmula para disolver la fibra utiliza agua alcalina especial a alta temperatura (150 ℃, pH = 13 ~ 14 agua) que coincide con las materias primas.

2. Proceso de tejido: El tejido previo debe retorcerse o recubrirse uniformemente. El grado de vacío y la selección del proceso de aumento y descenso de la temperatura son muy importantes durante el moldeado; de lo contrario, la tela tendrá manchas de color fácilmente después del teñido.

3. Teñido por lijado y tratamiento de ante: El efecto de lijado no es bueno, lo que producirá colores oscuros y claros. El lijado del tejido se completa cortando con corindón. La malla de lijado es pequeña y las partículas de corindón son grandes. La fuerza sobre la tela durante el proceso de lijado es grande y la pelusa es larga. Al mismo tiempo, la resistencia del tejido también se reduce considerablemente. Por el contrario, si la malla de lijado es demasiado grande, el lijado resulta más difícil y el coste aumenta correspondientemente.

El rodillo de lijado de cinco pasadas adopta el proceso de lijado 'pesado primero y ligero después', es decir, el primer rodillo de lijado utiliza una cinta de lijado de malla inferior, el propósito es extraer tantas fibras del hilo como sea posible y cortarlas en fibras individuales; los últimos cuatro rodillos de lijado utilizan una cinta de lijado de malla relativamente alta, el propósito es continuar extrayendo y cortando las fibras del hilo y, lo que es más importante, moler las fibras individuales extraídas y cortadas hasta convertirlas en pelusa, de modo que la pelusa molida pueda lograr mejor el efecto de 'fino, corto, denso y uniforme'.

La tensión durante el teñido también es muy importante. Una tensión excesiva provocará la caída del cabello, como defectos en forma de garra de pollo.

El tratamiento de gamuza se utiliza principalmente para suavizar la gamuza y la calidad del tratamiento afecta directamente la sensación de la tela y el rendimiento de uso.

Recomendación de producto: La serie Skycron® Disperse PLUS está especialmente diseñada para resolver el problema de la baja tasa de absorción de color en el teñido de gamuza sintética, proporcionando un excelente rendimiento de teñido. La serie Skycron® PLUS tiene un poder de levantamiento de teñido eficiente, que puede mejorar significativamente el efecto de absorción de los tintes, garantizar colores brillantes y uniformes y tener una excelente resistencia al lavado y solidez a la luz. Para tejidos de imitación ante que requieren efectos de teñido mejorados, la serie Skycron®Disperse PLUS es la solución ideal para hacer sus productos más competitivos.

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