مشکلات تولید و فرآیند جیر

در اصل به چرم ساخته شده از جیر حیوانی اشاره دارد که بسیار شبیه گوزن است. اما از تصویر زیر می توان فهمید که جیر s ki n با جیری که معمولاً می بینیم متفاوت است و کوتاه و پرپشتی ندارد . موهای

زیرا در طی فرآیند فرآوری چرم باید اپیدرم و موی حیوان جدا شود و فقط از لایه دانه و لایه گوشت استفاده شود. جیر اغلب در جنگل زندگی می کند و توسط شاخه ها، سنگ ها و حتی حیوانات دیگر زخمی می شود و در نتیجه آسیب بیشتری به لایه دانه پوست وارد می شود. اگر مستقیماً پردازش و استفاده شود، کیفیت پایینی دارد. معمولاً لایه دانه را سمباده می زنند تا خراش ها را بپوشاند تا ظاهر بهتری پیدا کند. به همین دلیل، یک سبک جیر منحصر به فرد به دست می آید.

با گذشت زمان، مردم دوست دارند این چرم جیر را 'جیر' بنامند.

از آنجایی که جیر یک حیوان حفاظت شده ملی در سطح دوم است، جیر طبیعی نیز با پوست آهو، پوست بز، پوست گوسفند، پوست خوک و پوست گاو جایگزین می شود و سبک جیر با سمباده زدن لایه دانه به دست می آید.

اما با پیشرفت روزگار و پیشرفت صنعت، حس و حال پارچه های جیر مانند در صنعت چاپ و رنگرزی پارچه کاملاً شبیه جیر طبیعی بوده و ساختار بافت سطحی آن نیز شبیه جیر طبیعی است. پس از اتمام خاص، خوب، صاف، نرم و چاق است، با دوام تر و راحت تر از جیر طبیعی نگهداری می شود.

تکنولوژی تولید و فرآوری جیر

روش های تولید جیر مصنوعی را می توان به طور تقریبی به سه نوع تقسیم کرد: روش بافت، روش بافندگی و روش پارچه نبافته.

فرآیند بافت جیر مانند:

بافت: پارچه خاکستری - سایز زدایی، پالایش، آرامش بخش، کاهش قلیایی (باز کردن الیاف) ← پیش شکل دادن، برس زدن، رنگرزی → کاهش، تمیز کردن، تکمیل → شکل دادن → محصول نهایی

بافندگی: بافندگی تار، پارچه خاکستری، برس زدن، برش - پیش شکل دادن، پالایش، آرامش بخش، کاهش قلیایی (باز کردن الیاف) - رنگرزی، کاهش، تمیز کردن، پیش شکل دادن، برس زدن، تکمیل → تکمیل → محصول نهایی

بافتنی، پارچه خاکستری - پالایش، آرامش بخش، کاهش قلیایی (باز کردن الیاف) - رنگرزی → کاهش، تمیز کردن، برش دادن → پیش شکل دادن، برس زدن، برس زدن، تکمیل → تکمیل → محصول نهایی

الیاف جزیره ای مواد خام جیر: به الیاف جزیره فیبریل ماتریکس نیز می گویند. این توسط یک پلیمر به شکل بسیار ریز (فیبریل) که در پلیمر دیگری (ماتریکس) تعبیه شده است، تشکیل می شود. از آنجایی که فیبریل فاز پراکنده در سطح مقطع فیبر در حالت جزیره قرار دارد و ماتریس فاز پیوسته در حالت دریا قرار دارد، به طور مجازی به آن فیبر جزیره نیز می گویند.

فرآیند رنگرزی: از آنجایی که چرم مصنوعی میکرو الیاف جزیره دریایی از الیاف میکرو پلی آمید و پلی اورتان تشکیل شده است و الیاف میکرو پلی آمید دارای سرعت رنگرزی سریع، تسطیح و عمق رنگرزی ضعیف، مصرف رنگ زیاد و ثبات رنگرزی کم است، الیاف پلی یورتان میل ترکیبی بسیار متفاوتی برای رنگرزی دارد، بنابراین رنگرزی آن مشکل است.

به همین دلیل تعداد زیادی آزمایش بر روی رنگ ها، مواد کمکی و فرآیندهای رنگرزی مورد نیاز است و رنگ ها و مواد کمکی مناسب برای تعیین فرآیند رنگرزی مناسب برای دستیابی به اهداف رنگرزی یکنواخت، رنگرزی عمیق و رنگرزی از طریق و همچنین حفظ ثبات رنگ بالا انتخاب می شوند.

فرآیند رنگرزی عمومی عبارت است از: 1% ~ 3% عامل تراز کننده، 1~3 گرم در لیتر نافذ، عامل رها کننده اسید برای تنظیم مقدار pH روی 4~8، رنگ مورد نیاز را اضافه کرده و سپس دما را به 35 درجه سانتیگراد، 1 درجه سانتیگراد در دقیقه به 65 درجه سانتیگراد، 0.4 درجه در دقیقه به 105 درجه سانتیگراد، 0.4 درجه در دقیقه را به 105 ℃ گرم کنید، سپس با آب 105 ℃ را خنک نگه دارید. یا پس از درمان لازم را انجام دهید.

با توجه به کاربردهای مختلف محصول و نیازهای کاربر مختلف، فرآیند پس از پردازش را می توان برای انجام سه نوع پس پردازش بر روی محصولات استفاده کرد، مانند آنتی باکتریال، بازدارنده شعله، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش و غیره. تکمیل ویژه نیز با توجه به نیازهای مختلف مانند چاپ، روکش، برجسته سازی، مهر زنی داغ، مغناطیسی، کاربونیزاسیون، قابلیت تنفس، اتمی سازی و غیره انجام می شود.

پس از اتمام PU: تمام مواد جیر مانند باید با رزین PU آغشته شوند که بر حس مواد جیر مانند تأثیر می گذارد. رزین PU مورد استفاده برای مواد جیر مانند دارای ویژگی های زیر است: خاصیت ارتجاعی خاصی دارد. انعطاف پذیری خاصی دارد. ویژگی های آن با دما تغییر نمی کند. دمای انتقال شیشه ای پایین و نقطه نرم شدن بالایی دارد. در طول پردازش محلول است. دارای تخلخل است

نکات کلیدی فرآیند تولید

در تجزیه و تحلیل فرآیند تولید، سه حلقه مهم برای موفقیت تولید جیر مانند وجود دارد.

1. کیفیت مواد اولیه و انتخاب فرمول حل کننده الیاف: برای اطمینان از ثبات کیفیت پارچه تمام شده، لازم است اطمینان حاصل شود که مواد اولیه درجه یک و با شماره دسته یکسان هستند. فرمول حل الیاف از یک آب قلیایی با دمای بالا (150 درجه سانتیگراد، pH = 13 ~ 14 آب) استفاده می کند که با مواد خام مطابقت دارد.

2. فرآیند بافت: پیش بافت باید به طور یکنواخت پیچ خورده یا روکش شود. درجه خلاء و انتخاب فرآیند افزایش و کاهش دما در هنگام شکل دهی بسیار مهم است، در غیر این صورت پارچه پس از رنگرزی به راحتی دارای لکه های رنگی می شود.

3. رنگرزی سنباده و جیر درمانی: اثر سنباده خوب نیست که باعث ایجاد رنگ های تیره و روشن می شود. سنباده زدن پارچه با برش با کوراندوم کامل می شود. توری سنباده کوچک و ذرات کوراندوم بزرگ است. نیروی وارد بر پارچه در طول فرآیند سنباده زیاد است و کرک طولانی است. در عین حال، استحکام پارچه نیز به شدت کاهش می یابد. برعکس، اگر توری سنباده بیش از حد بزرگ باشد، سنباده کاری دشوارتر است و هزینه آن نیز افزایش می یابد.

غلتک سنباده پنج پاسی فرآیند سنباده 'اول سنگین و بعد سبک' را اتخاذ می کند، یعنی اولین غلتک سنباده از تسمه سنباده مشبک کمتری استفاده می کند، هدف این است که تا حد امکان الیاف را در نخ بیرون بکشد و آنها را به الیاف تک برش دهد. چهار غلتک سنباده آخر از تسمه سمباده مشبک نسبتاً بالایی استفاده می کنند، هدف ادامه بیرون کشیدن و برش الیاف در نخ و مهمتر از آن آسیاب کردن الیاف تکی کشیده و بریده شده به صورت کرکی است تا کرک آسیاب شده بهتر بتواند به اثر 'ریز، کوتاه، متراکم و یکنواخت' برسد.

تنش در هنگام رنگرزی نیز بسیار مهم است. تنش بیش از حد باعث ریزش مو می شود، مانند نقص های پنجه ای شکل مرغ.

درمان جیر عمدتاً برای نرم کردن جیر است و کیفیت درمان مستقیماً بر احساس پارچه و عملکرد پوشیدن تأثیر می گذارد.

توصیه محصول: سری Skycron® Disperse PLUS به طور ویژه برای حل مشکل نرخ جذب کم رنگ در رنگرزی مصنوعی جیر طراحی شده است و عملکرد رنگرزی بسیار خوبی را ارائه می دهد. سری Skycron® PLUS دارای قدرت بالابرنده رنگرزی کارآمدی است که می تواند به میزان قابل توجهی اثر جذب رنگ ها را بهبود بخشد، رنگ های روشن و یکنواخت را تضمین کند و مقاومت در برابر شستشو و پایداری نور عالی دارد. برای پارچه های جیر تقلیدی که نیاز به جلوه های رنگرزی بهتری دارند، سری Skycron®Disperse PLUS راه حل ایده آلی برای رقابتی تر کردن محصولات شما است.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید