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Visualizações: 27 Autor: Editor do site Horário de publicação: 12/09/2024 Origem: Site
coriginalmente se refere ao couro feito de camurça animal, que se parece muito com o de veado. Porém, podemos perceber pela foto abaixo que a camurça pele da é diferente da camurça que costumamos ver, e não possui pelos curtos e densos.
Isso ocorre porque a epiderme e os pelos do animal devem ser arrancados durante o processamento do couro, sendo utilizadas apenas a camada de grãos e a camada de carne. A camurça costuma viver na selva e é machucada por galhos, pedras e até outros animais, resultando em mais lesões na camada granular da pele. Se for processado e usado diretamente, a qualidade será ruim. Normalmente, a camada de grãos é lixada para cobrir os arranhões e obter uma melhor aparência. Por causa disso, obtém-se um estilo único de camurça.
Com o tempo, as pessoas também gostam de chamar esse couro processado em camurça de “camurça”.
Como a camurça é um animal nacional protegido de segundo nível, a camurça natural também é substituída por pele de veado, pele de cabra, pele de ovelha, pele de porco e pele de vaca, e o estilo camurça é obtido lixando a camada de grãos.
No entanto, com o desenvolvimento dos tempos e o progresso da indústria, o toque e a aparência dos tecidos semelhantes à camurça na indústria de impressão e tingimento têxtil são bastante semelhantes aos da camurça natural, e a sua estrutura de textura superficial também é semelhante à da camurça natural. Após acabamento especial, fica fino, liso, macio e rechonchudo, mais durável e de fácil manutenção que a camurça natural.
Os métodos de produção de camurça artificial podem ser divididos em três tipos: método de tecelagem, método de tricô e método de tecido não tecido.
Tecelagem: Tecido cinza - desengomagem, refinamento, relaxamento, redução de álcalis (abertura da fibra) → pré-modelagem, escovação, tingimento → redução, limpeza, acabamento → modelagem → produto acabado
Tricô: Tricô de urdidura, tecido cinza, escovação, cisalhamento - pré-modelagem, refinamento, relaxamento, redução de álcalis (abertura da fibra) - tingimento, redução, limpeza, pré-modelagem, escovação, acabamento → acabamento → produto acabado
Tricô de trama, tecido cinza - refinamento, relaxamento, redução de álcalis (abertura da fibra) - tingimento → redução, limpeza, corte → pré-modelagem, escovação, escovação, acabamento → acabamento → produto acabado
Fibra de ilha de matéria-prima de camurça: A fibra de ilha também é chamada de fibrila de matriz. É formado por um polímero em forma extremamente fina (fibrila) embutido em outro polímero (matriz). Como a fibrila de fase dispersa está no estado de ilhas na seção transversal da fibra, e a matriz de fase contínua está no estado do mar, ela também é figurativamente chamada de fibra insular.
Processo de tingimento: Como o couro artificial de microfibra da ilha marítima é composto de fibra de micropoliamida e poliuretano, e a fibra de micropoliamida tem uma velocidade de tingimento rápida, baixo nivelamento e profundidade de tingimento, grande consumo de corante e baixa solidez de tingimento, a fibra de poliuretano tem afinidade diferente por corantes, o que afeta a uniformidade do tingimento, por isso seu tingimento é muito difícil.
Por esta razão, um grande número de testes em corantes, auxiliares e processos de tingimento são necessários, e corantes e auxiliares adequados são selecionados para determinar o processo de tingimento apropriado para atingir os objetivos de tingimento uniforme, tingimento profundo e tingimento completo, bem como manter alta solidez da cor.
O processo de tingimento geral é: 1% ~ 3% de agente de nivelamento, 1 ~ 3g / L de penetrante, agente de liberação de ácido para ajustar o valor de pH para 4 ~ 8, adicionar o corante necessário e, em seguida, aumentar a temperatura para 35 ℃, 1C / min a 65 ℃, 0,4 ℃ / min a 105 ℃, manter aquecido por 90 ~ 120 min, depois esfriar, lavar com água ou realizar o pós-tratamento necessário.
De acordo com os diferentes usos do produto e diferentes requisitos do usuário, o processo de pós-processamento pode ser usado para realizar três tipos de pós-processamento nos produtos, como antibacteriano, retardador de chama, proteção UV, etc. O acabamento especial também é realizado de acordo com diferentes requisitos, como impressão, folheado, relevo, estampagem a quente, magnetização, carbonização, atomização, respirabilidade, tratamento de fragrância, etc.
Pós-acabamento de PU: Todos os materiais semelhantes a camurça devem ser impregnados com resina PU, o que afetará a sensação dos materiais semelhantes a camurça. A resina PU utilizada para materiais semelhantes a camurça possui as seguintes características: possui certa elasticidade; tem uma certa plasticidade; suas características não mudam com a temperatura; possui baixa temperatura de transição vítrea e alto ponto de amolecimento; é solúvel durante o processamento; tem porosidade.
Na análise do processo produtivo, existem três elos cruciais para o sucesso da produção do tipo camurça.
1. A qualidade das matérias-primas e a seleção da fórmula de dissolução da fibra: para garantir a estabilidade da qualidade do tecido acabado, é necessário garantir que as matérias-primas sejam de primeira classe e do mesmo número de lote. A fórmula de dissolução de fibra usa água alcalina especial de alta temperatura (150 ℃, pH = 13 ~ 14 água) que corresponde às matérias-primas.
2. Processo de tecelagem: A pré-tecelagem deve ser torcida ou revestida uniformemente. O grau de vácuo e a seleção do processo de aumento e queda da temperatura são muito importantes durante a modelagem, caso contrário o tecido apresentará facilmente manchas coloridas após o tingimento.
3. Lixamento, tingimento e tratamento de camurça: O efeito de lixamento não é bom, o que produzirá cores claras e escuras. O lixamento do tecido é finalizado com corte com corindo. A malha de lixa é pequena e as partículas de corindo são grandes. A força exercida sobre o tecido durante o processo de lixamento é grande e a penugem é longa. Ao mesmo tempo, a resistência do tecido também é bastante reduzida. Pelo contrário, se a malha de lixa for muito grande, o lixamento será mais difícil e o custo aumentará correspondentemente.
O rolo de lixa de cinco passagens adota o processo de lixamento 'pesado primeiro e leve depois', ou seja, o primeiro rolo de lixa usa uma cinta de lixa de malha inferior, o objetivo é retirar o máximo possível de fibras do fio e cortá-las em fibras únicas; os últimos quatro rolos de lixa usam uma cinta de lixa de malha relativamente alta, o objetivo é continuar a puxar e cortar as fibras do fio e, mais importante, moer as fibras individuais puxadas e cortadas em penugem, para que a penugem moída possa obter melhor o efeito de 'fino, curto, denso e uniforme'.
A tensão durante o tingimento também é muito importante. A tensão excessiva causará queda de cabelo, como defeitos em forma de garra de frango.
O tratamento de camurça é principalmente para amaciamento de camurça, e a qualidade do tratamento afeta diretamente a sensação do tecido e o desempenho de uso.
Recomendação de produto: A série Skycron® Disperse PLUS foi especialmente projetada para resolver o problema de baixa taxa de absorção de cor no tingimento de imitação de camurça, proporcionando excelente desempenho de tingimento. A série Skycron® PLUS possui um poder de levantamento de tingimento eficiente, que pode melhorar significativamente o efeito de absorção dos corantes, garantir cores brilhantes e uniformes e ter excelente resistência à lavagem e solidez à luz. Para tecidos de imitação de camurça que requerem melhores efeitos de tingimento, a série Skycron®Disperse PLUS é a solução ideal para tornar seus produtos mais competitivos.
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