Производство замши и технологические трудности

первоначально относится к коже из замши животных, которая внешне очень похожа на оленьую. Однако на картинке ниже мы видим, что замши отличается от замши кожа , которую мы обычно видим, и у нее нет коротких и густых волосков.

Это связано с тем, что в процессе обработки кожи необходимо снять эпидермис и волосы животного, и используются только слой зерна и слой плоти. Замша часто обитает в джунглях и повреждается ветками, камнями и даже другими животными, что приводит к большему повреждению зернистого слоя кожи. Если он непосредственно обрабатывается и используется, качество будет плохим. Обычно зернистый слой шлифуют, чтобы покрыть царапины и улучшить внешний вид. Благодаря этому получается неповторимый замшевый стиль.

Со временем люди стали называть эту обработанную замшей кожу «замшей».

Поскольку замша является национальным животным второго уровня, натуральная замша также заменяется оленьей кожей, кожей козы, кожей овцы, кожей свиньи и кожей коровы, а стиль замши получается путем шлифования зернистого слоя.

Однако с развитием времени и прогрессом отрасли ощущение и внешний вид замшевых тканей в текстильной полиграфической и красильной промышленности очень похожи на натуральную замшу, а структура текстуры ее поверхности также похожа на натуральную замшу. После специальной обработки она становится тонкой, гладкой, мягкой и пухлой, более прочной и простой в уходе, чем натуральная замша.

Технология производства и обработки замши

Методы производства искусственной замши можно условно разделить на три типа: метод ткачества, метод вязания и метод нетканого материала.

Процесс плетения, напоминающего замшу:

Ткачество: Серая ткань - расшлихтовка, очистка, расслабление, уменьшение щелочи (раскрытие волокон) → предварительное формование, чистка щеткой, крашение → сокращение, очистка, отделка → формование → готовое изделие.

Вязание: основное вязание, серая ткань, чистка щеткой, стрижка - предварительное формование, рафинирование, расслабление, восстановление щелочи (раскрытие волокон) - крашение, восстановление, очистка, предварительное формование, чистка щеткой, отделка → отделка → готовое изделие.

Уточное вязание, серая ткань - очистка, расслабление, восстановление щелочи (раскрытие волокон) - крашение → сокращение, очистка, продольная резка → предварительное формование, чистка щеткой, чистка щеткой, отделка → отделка → готовый продукт

Островное волокно замшевого сырья: Островное волокно также называют матричным волокном. Он образован полимером в чрезвычайно тонкой форме (фибриллой), внедренным в другой полимер (матрицу). Поскольку фибрилла дисперсной фазы находится в состоянии островков в поперечном сечении волокна, а матрица непрерывной фазы находится в состоянии моря, ее еще образно называют островным волокном.

Процесс крашения: поскольку искусственная кожа из микрофибры морского острова состоит из микрополиамидного волокна и полиуретана, а микрополиамидное волокно имеет высокую скорость крашения, плохое выравнивание и глубину крашения, большой расход красителя и низкую стойкость крашения, полиуретановое волокно имеет различное сродство к красителям, что влияет на равномерность крашения, поэтому его крашение очень сложно.

По этой причине требуется большое количество испытаний красителей, вспомогательных веществ и процессов крашения, а также выбираются подходящие красители и вспомогательные вещества для определения подходящего процесса крашения для достижения целей равномерного крашения, глубокого крашения и сквозного крашения, а также поддержания высокой стойкости цвета.

Общий процесс окрашивания: 1–3 % выравнивающего агента, 1–3 г/л пенетранта, антиадгезионного агента для регулирования значения pH до 4–8, добавления необходимого красителя, а затем повышения температуры до 35 ℃, 1 C/мин до 65 ℃, 0,4 ℃/мин до 105 ℃, держать в тепле 90–120 минут, затем охладить, промыть водой или выполнить необходимые действия. после лечения.

В зависимости от различных видов использования продукта и различных требований пользователя процесс постобработки может использоваться для выполнения трех видов постобработки продуктов, таких как антибактериальная, огнестойкая, защита от ультрафиолета и т. д. Специальная отделка также выполняется в соответствии с различными требованиями, такими как печать, шпон, тиснение, горячее тиснение, намагничивание, карбонизация, распыление, воздухопроницаемость, ароматизация и т. д.

Последующая обработка полиуретаном: все материалы, похожие на замшу, должны быть пропитаны полиуретановой смолой, что ухудшает ощущение замшевых материалов. Полиуретановая смола, используемая для изготовления замшевых материалов, имеет следующие характеристики: она обладает определенной эластичностью; он обладает определенной пластичностью; его характеристики не меняются с температурой; имеет низкую температуру стеклования и высокую температуру размягчения; растворим во время обработки; он имеет пористость.

Ключевые моменты производственного процесса

При анализе производственного процесса можно выделить три важнейших звена, определяющих успех производства изделий из замши.

1. Качество сырья и подбор формулы растворения волокон: для обеспечения стабильности качества готового полотна необходимо следить за тем, чтобы сырье было первоклассным и одного номера партии. В формуле растворения волокон используется специальная высокотемпературная щелочная вода (150 ℃, pH = 13 ~ 14), которая соответствует сырью.

2. Процесс плетения: предварительное плетение должно быть скручено или равномерно покрыто. Степень вакуума и выбор процесса повышения и понижения температуры очень важны при формовании, иначе после окрашивания на ткани легко появятся цветные пятна.

3. Шлифование, крашение и обработка замши: эффект шлифования плохой, что приводит к появлению темных и светлых цветов. Шлифование ткани завершается резкой корундом. Шлифовальная сетка мелкая, а частицы корунда крупные. Усилие, действующее на ткань в процессе шлифовки, большое, а ворс длинный. При этом прочность ткани также сильно снижается. Напротив, если шлифовальная сетка слишком велика, шлифование усложняется и, соответственно, увеличивается стоимость.

Пятипроходный шлифовальный валик использует процесс шлифования «сначала тяжелое, затем легкое», то есть первый шлифовальный валик использует шлифовальную ленту с более низкой сеткой, цель которого состоит в том, чтобы вытащить как можно больше волокон пряжи и разрезать их на отдельные волокна; последние четыре шлифовальных ролика используют шлифовальную ленту с относительно высокой сеткой, цель которой состоит в том, чтобы продолжать вытягивать и разрезать волокна в пряже и, что более важно, измельчать вытянутые и разрезать отдельные волокна в пух, чтобы измельченный пух мог лучше достичь эффекта «тонкого, короткого, плотного и однородного».

Натяжение во время окрашивания также очень важно. Чрезмерное натяжение может привести к выпадению волос, например, к дефектам в форме куриных когтей.

Обработка замши в основном предназначена для смягчения замши, и качество обработки напрямую влияет на ощущение ткани и ее износостойкость.

Рекомендация продукта: Серия Skycron® Disperse PLUS специально разработана для решения проблемы низкой скорости поглощения цвета при крашении имитации замши, обеспечивая превосходные характеристики окрашивания. Серия Skycron® PLUS обладает эффективной способностью поднимать краску, что может значительно улучшить эффект впитывания красителей, обеспечить яркие и однородные цвета, а также обладает отличной устойчивостью к стирке и светостойкостью. Для тканей, имитирующих замшу, требующих улучшенного окрашивания, серия Skycron®Disperse PLUS является идеальным решением, позволяющим сделать вашу продукцию более конкурентоспособной.

Если вы хотите узнать больше о красящих растворах, свяжитесь с: info@tiankunchemical.com