Schwierigkeiten bei der Herstellung und Verarbeitung von Wildleder

Bezieht sich ursprünglich auf das Leder aus tierischem Wildleder, das dem Hirsch sehr ähnlich sieht. Auf dem Bild unten können wir jedoch erkennen, dass sich die Wildleders des Haut von dem Wildleder unterscheidet, das wir normalerweise sehen, und dass es keine kurzen und dichten Haare hat.

Dies liegt daran, dass bei der Lederverarbeitung Epidermis und Haare des Tieres entfernt werden müssen und nur die Narbenschicht und die Fleischschicht verwendet werden. Wildleder lebt oft im Dschungel und wird durch Äste, Steine ​​und sogar andere Tiere verletzt, was zu weiteren Verletzungen der Narbenschicht der Haut führt. Bei direkter Verarbeitung und Verwendung ist die Qualität schlecht. Normalerweise wird die Kornschicht geschliffen, um die Kratzer abzudecken und so ein besseres Aussehen zu erzielen. Dadurch entsteht ein einzigartiger Wildlederstil.

Mit der Zeit nennt man dieses mit Wildleder verarbeitete Leder auch gerne „Wildleder“.

Da es sich bei Wildleder um ein landesweit geschütztes Tier der zweiten Stufe handelt, wird natürliches Wildleder auch durch Hirschleder, Ziegenleder, Schafsleder, Schweineleder und Kuhfell ersetzt, und der Wildlederstil wird durch Schleifen der Narbenschicht erhalten.

Mit der Entwicklung der Zeit und dem Fortschritt der Branche sind jedoch die Haptik und das Aussehen wildlederähnlicher Stoffe in der Textildruck- und Färbeindustrie dem natürlichen Wildleder sehr ähnlich, und auch die Oberflächenstruktur ähnelt natürlichem Wildleder. Nach einer speziellen Veredelung ist es fein, glatt, weich und prall, langlebiger und pflegeleichter als natürliches Wildleder.

Wildlederproduktions- und Verarbeitungstechnologie

Die Herstellungsmethoden für künstliches Wildleder lassen sich grob in drei Arten einteilen: Webmethode, Strickmethode und Vliesstoffmethode.

Wildlederähnlicher Webprozess:

Weben: Graugewebe – Entschlichten, Veredeln, Entspannen, Alkalireduktion (Faseröffnung) → Vorformen, Bürsten, Färben → Reduktion, Reinigung, Veredelung → Formen → Fertigprodukt

Stricken: Wirken, Rohgewebe, Bürsten, Scheren – Vorformen, Veredeln, Entspannen, Alkalireduktion (Faseröffnung) – Färben, Reduzieren, Reinigen, Vorformen, Bürsten, Veredeln → Veredeln → fertiges Produkt

Schussstricken, Graugewebe – Veredeln, Entspannen, Alkalireduktion (Faseröffnung) – Färben → Reduktion, Reinigen, Schlitzen → Vorformen, Bürsten, Bürsten, Veredeln → Veredeln → fertiges Produkt

Wildleder-Rohstoff-Inselfaser: Inselfaser wird auch Matrixfibrille genannt. Es besteht aus einem Polymer in extrem feiner Form (Fibrille), das in ein anderes Polymer (Matrix) eingebettet ist. Da sich die Fibrillen der dispergierten Phase im Faserquerschnitt im Zustand von Inseln befinden und die Matrix der kontinuierlichen Phase im Zustand des Meeres vorliegt, wird sie im übertragenen Sinne auch als Inselfaser bezeichnet.

Färbeprozess: Da das Mikrofaser-Kunstleder der Meeresinsel aus Mikropolyamidfasern und Polyurethan besteht und die Mikropolyamidfasern eine hohe Färbegeschwindigkeit, eine schlechte Egalisierung und Färbetiefe, einen hohen Farbstoffverbrauch und eine geringe Färbeechtheit aufweisen, weist die Polyurethanfaser eine unterschiedliche Affinität zu Farbstoffen auf, was sich auf die Gleichmäßigkeit des Färbens auswirkt und das Färben daher sehr schwierig macht.

Aus diesem Grund sind eine Vielzahl von Tests an Farbstoffen, Hilfsmitteln und Färbeverfahren erforderlich und es werden geeignete Farbstoffe und Hilfsmittel ausgewählt, um das geeignete Färbeverfahren zu bestimmen, um die Ziele einer gleichmäßigen Färbung, Tiefenfärbung und Durchfärbung sowie der Aufrechterhaltung einer hohen Farbechtheit zu erreichen.

Der allgemeine Färbeprozess ist: 1 % bis 3 % Egalisiermittel, 1 bis 3 g/L Eindringmittel, Säuretrennmittel zur Einstellung des pH-Werts auf 4 bis 8, Zugabe des erforderlichen Farbstoffs und dann Erhöhung der Temperatur auf 35 °C, 1 °C/Minute auf 65 °C, 0,4 °C/Minute auf 105 °C, 90 bis 120 Minuten warm halten, dann abkühlen, mit Wasser waschen oder die erforderlichen Schritte durchführen Nachbehandlung.

Je nach Produktverwendung und unterschiedlichen Benutzeranforderungen können mit dem Nachbearbeitungsprozess drei Arten der Nachbearbeitung der Produkte durchgeführt werden, z. B. antibakteriell, flammhemmend, UV-Schutz usw. Je nach Anforderung werden auch spezielle Veredelungen durchgeführt, z. B. Bedrucken, Furnieren, Prägen, Heißprägen, Magnetisieren, Karbonisieren, Zerstäuben, Atmungsaktivität, Duftbehandlung usw.

PU-Nachbearbeitung: Alle wildlederähnlichen Materialien müssen mit PU-Harz imprägniert werden, was die Haptik wildlederähnlicher Materialien beeinträchtigt. Das für wildlederähnliche Materialien verwendete PU-Harz weist folgende Eigenschaften auf: Es verfügt über eine gewisse Elastizität; es hat eine gewisse Plastizität; seine Eigenschaften ändern sich nicht mit der Temperatur; es hat eine niedrige Glasübergangstemperatur und einen hohen Erweichungspunkt; es ist während der Verarbeitung löslich; es hat Porosität.

Schlüsselpunkte des Produktionsprozesses

Bei der Analyse des Produktionsprozesses gibt es drei entscheidende Faktoren für den Erfolg der wildlederähnlichen Produktion.

1. Die Qualität der Rohstoffe und die Auswahl der Faserauflösungsformel: Um die Stabilität der Qualität des fertigen Stoffes zu gewährleisten, muss sichergestellt werden, dass die Rohstoffe erstklassig sind und die gleiche Chargennummer haben. Die faserauflösende Formel verwendet ein spezielles alkalisches Hochtemperaturwasser (150 °C, pH-Wert 13–14), das auf die Rohstoffe abgestimmt ist.

2. Webprozess: Das Vorweben muss gleichmäßig gedreht oder beschichtet werden. Der Vakuumgrad und die Prozessauswahl von Temperaturanstieg und -abfall sind beim Formen sehr wichtig, da der Stoff sonst nach dem Färben leicht Farbflecken aufweist.

3. Schleiffärbung und Wildlederbehandlung: Der Schleifeffekt ist nicht gut, wodurch dunkle und helle Farben entstehen. Das Schleifen des Stoffes wird durch das Schneiden mit Korund abgeschlossen. Das Schleifgewebe ist klein und die Korundpartikel groß. Die Kraft, die während des Schleifvorgangs auf den Stoff einwirkt, ist groß und die Flusen sind lang. Gleichzeitig wird auch die Festigkeit des Gewebes stark reduziert. Im Gegenteil, wenn das Schleifnetz zu groß ist, wird das Schleifen schwieriger und die Kosten steigen entsprechend.

Die Schleifwalze mit fünf Durchgängen verwendet den Schleifprozess „zuerst schwer und später leicht“, d. Die letzten vier Schleifwalzen verwenden ein relativ hochmaschiges Schleifband. Der Zweck besteht darin, die Fasern im Garn weiter herauszuziehen und zu schneiden und, was noch wichtiger ist, die gezogenen und geschnittenen Einzelfasern zu Flusen zu mahlen, damit die gemahlenen Flusen den Effekt „fein, kurz, dicht und gleichmäßig“ besser erzielen können.

Auch die Spannung beim Färben ist sehr wichtig. Übermäßige Spannung führt zu Haarausfall, z. B. zu hühnerkrallenförmigen Defekten.

Die Wildlederbehandlung dient hauptsächlich der Weichmachung des Wildleders, und die Qualität der Behandlung wirkt sich direkt auf das Stoffgefühl und die Trageleistung aus.

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