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Vues : 27 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-09-12 Origine : Site
cà l'origine fait référence au cuir en daim animal, qui ressemble beaucoup au cerf. Cependant, nous pouvons voir sur l'image ci-dessous que la daim peau en est différente du daim que nous voyons habituellement et qu'elle n'a pas de poils courts et denses.
En effet, lors du traitement du cuir, l'épiderme et les poils de l'animal doivent être enlevés et seules la couche de grain et la couche de chair sont utilisées. Le daim vit souvent dans la jungle et est blessé par des branches, des rochers et même d'autres animaux, ce qui entraîne davantage de blessures au niveau de la couche de grain de la peau. S'il est directement traité et utilisé, la qualité est médiocre. Habituellement, la couche de grain est poncée pour recouvrir les rayures afin d'obtenir un meilleur aspect. De ce fait, un style en daim unique est obtenu.
Au fil du temps, les gens aiment aussi appeler ce cuir traité en daim « daim ».
Le daim étant un animal protégé au niveau national de deuxième niveau, le daim naturel est également remplacé par la peau de cerf, de chèvre, de mouton, de porc et de vache, et le style daim est obtenu en ponçant la couche de grain.
Cependant, avec l'évolution des temps et les progrès de l'industrie, le toucher et l'apparence des tissus semblables au daim dans l'industrie de l'impression et de la teinture textile sont assez similaires à ceux du daim naturel, et leur structure de texture de surface est également similaire à celle du daim naturel. Après une finition spéciale, il est fin, lisse, doux et dodu, plus durable et plus facile à entretenir que le daim naturel.
Les méthodes de production de daim artificiel peuvent être grossièrement divisées en trois types : méthode de tissage, méthode de tricotage et méthode de non-tissé.
Tissage : Tissu gris - désencollage, affinage, relâchement, réduction alcaline (ouverture de la fibre) → pré-façonnage, brossage, teinture → réduction, nettoyage, finition → mise en forme → produit fini
Tricotage : Tricotage chaîne, toile grise, brossage, tonte - pré-mise en forme, affinage, relâchement, réduction alcaline (ouverture de la fibre) - teinture, réduction, nettoyage, pré-mise en forme, brossage, finition → finition → produit fini
Tricotage trame, tissu gris - affinage, relâchement, réduction alcaline (ouverture de la fibre) - teinture → réduction, nettoyage, refendage → préfaçonnage, brossage, brossage, finition → finition → produit fini
Fibre insulaire de matière première en daim : La fibre insulaire est également appelée fibrille matricielle. Il est formé d’un polymère sous forme extrêmement fine (fibrille) noyé dans un autre polymère (matrice). Étant donné que la fibrille en phase dispersée est à l'état d'îles dans la section transversale de la fibre et que la matrice à phase continue est à l'état de mer, elle est également appelée au sens figuré fibre insulaire.
Processus de teinture : Étant donné que le cuir artificiel en microfibre Sea Island est composé de fibres de micro-polyamide et de polyuréthane, et que la fibre de micro-polyamide a une vitesse de teinture rapide, un nivellement et une profondeur de teinture médiocres, une consommation importante de colorant et une faible solidité de teinture, la fibre de polyuréthane a une affinité différente pour les colorants, ce qui affecte l'uniformité de la teinture, de sorte que sa teinture est très difficile.
Pour cette raison, un grand nombre de tests sur les colorants, les auxiliaires et les processus de teinture sont nécessaires, et les colorants et auxiliaires appropriés sont sélectionnés pour déterminer le processus de teinture approprié afin d'atteindre les objectifs de teinture uniforme, de teinture en profondeur et de teinture complète, ainsi que de maintenir une solidité des couleurs élevée.
Le processus de teinture général est le suivant : 1 % à 3 % d'agent de nivellement, 1 à 3 g/L de pénétrant, un agent de libération d'acide pour ajuster la valeur du pH à 4 à 8, ajouter le colorant requis, puis augmenter la température à 35 ℃, 1 C/min à 65 ℃, 0,4 ℃/min à 105 ℃, garder au chaud pendant 90 à 120 min, puis refroidir, laver à l'eau ou effectuer le post-traitement nécessaire.
Selon différentes utilisations du produit et différentes exigences des utilisateurs, le processus de post-traitement peut être utilisé pour effectuer trois types de post-traitement sur les produits, tels que antibactérien, ignifuge, protection UV, etc. Une finition spéciale est également effectuée selon différentes exigences, telles que l'impression, le placage, le gaufrage, le marquage à chaud, la magnétisation, la carbonisation, l'atomisation, la respirabilité, le traitement du parfum, etc.
Post-finition PU : tous les matériaux semblables au suède doivent être imprégnés de résine PU, ce qui affectera la sensation des matériaux semblables au suède. La résine PU utilisée pour les matériaux semblables au daim présente les caractéristiques suivantes : elle possède une certaine élasticité ; il a une certaine plasticité ; ses caractéristiques ne changent pas avec la température ; il présente une faible température de transition vitreuse et un point de ramollissement élevé ; il est soluble lors du traitement ; il a de la porosité.
Dans l'analyse du processus de production, il existe trois maillons cruciaux pour le succès de la production de daim.
1. La qualité des matières premières et le choix de la formule de dissolution des fibres : pour assurer la stabilité de la qualité du tissu fini, il est nécessaire de s'assurer que les matières premières sont de première classe et du même numéro de lot. La formule de dissolution des fibres utilise une eau alcaline spéciale à haute température (eau 150 ℃, pH = 13 ~ 14) qui correspond aux matières premières.
2. Processus de tissage : Le pré-tissage doit être tordu ou enduit uniformément. Le degré de vide et le processus de sélection de montée et de descente de température sont très importants lors du façonnage, sinon le tissu aura facilement des taches de couleur après la teinture.
3. Teinture par ponçage et traitement du daim : l'effet de ponçage n'est pas bon, ce qui produira des couleurs sombres et claires. Le ponçage du tissu est complété par une découpe au corindon. Le maillage de ponçage est petit et les particules de corindon sont grosses. La force exercée sur le tissu pendant le processus de ponçage est importante et les peluches sont longues. Dans le même temps, la résistance du tissu est également considérablement réduite. Au contraire, si le maillage de ponçage est trop grand, le ponçage est plus difficile et le coût est d'autant plus élevé.
Le rouleau de ponçage à cinq passes adopte le processus de ponçage « lourd d'abord et léger ensuite », c'est-à-dire que le premier rouleau de ponçage utilise une bande abrasive à mailles inférieures, le but est d'extraire autant de fibres que possible dans le fil et de les couper en fibres simples ; les quatre derniers rouleaux de ponçage utilisent une bande abrasive à mailles relativement hautes, le but est de continuer à arracher et à couper les fibres du fil, et plus important encore, de broyer les fibres simples tirées et coupées en peluches, afin que les peluches broyées puissent mieux obtenir l'effet « fin, court, dense et uniforme ».
La tension lors de la teinture est également très importante. Une tension excessive entraînera une chute des cheveux, comme des défauts en forme de griffes de poulet.
Le traitement du daim est principalement destiné au traitement d'assouplissement du daim, et la qualité du traitement affecte directement la sensation du tissu et ses performances de port.
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