مشکلات رایج کیفیت در رنگرزی

1. پلاستیسیته رنگ بدون صلاحیت

ثبات رنگ شامل قرار گرفتن در معرض آفتاب، ماندگاری شستشوی صابون، پایداری لکه عرق، پایداری اصطکاک، پایداری سابلیمیشن، ثبات اتو و غیره است. بنابراین، آیا ثبات رنگ مطابق با استاندارد است، کلید انتخاب رنگ‌ها و به دنبال آن استفاده از فرآیند رنگرزی و عامل کمکی است.

2. از دست دادن ترد

از دست دادن ترد به صورت کاهش شدید ظاهر می شود. به جز علت از بین رفتن ترد یا حتی سوراخ شدن در فرآیند قبلی درمان به دلیل رانش نادرست اکسیژن، به طور کلی دو دلیل برای از بین رفتن شکننده ناشی از مرحله رنگرزی وجود دارد. آسیب، نیاز به بهبود با عامل ضد شکنندگی، و همچنین از دست دادن ترد فیبر مانند عامل کاهنده قوی و اکسیدان قوی در رنگرزی. و بازار در حال حاضر برخی از اسیدهای نمایندگی را عرضه می کند. این اسیدها با اسیدهای گاومیش آلی مانند شرکت BASF به استثنای اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، فسفات و سایر اسیدهای معدنی قوی و حتی عملکرد بهتری نسبت به اسید استیک دارند. برخی از مضرات اسید استیک (مانند استفاده نامناسب در زمستان، تحریک زیاد، طعم اسید باقیمانده و یون‌های فلزی موجود در آب (مانند CA2 +، MG2 +) روی پارچه باقی می‌مانند و باعث تیره شدن نور رنگ می‌شوند. برخی از اسیدهای جایگزین حاوی H2S04، HCL، H3P04 و غیره نه تنها باعث تغییر نور رنگ رنگ می شوند، بلکه اثرات خورنده ای بر روی تجهیزات رنگرزی و پمپ ها دارند، بلکه باقی مانده های اسید خنثی شده نیز می توانند باعث از بین رفتن ترد پارچه ها در شرایط اسیدی شوند.

3، چین و چروک

دلایل اصلی وقوع، دلایل تجهیزات، و همچنین دلایل مقدار پارچه، علت نسبت حمام و عملیات فرآیند پردازش است. همه بر صافی سطح پارچه تأثیر می گذارد و اندازه نسبت حمام نیز بر صافی سطح پارچه تأثیر می گذارد. فوم کمکی بیش از حد در عملیات فرآیند باعث ایجاد پدیده گرم شدن و سرد شدن در فرآیند عملکرد پارچه می شود. عامل ضد چروک حمام فعلی، گنج در حمام و عامل نرم در حمام می تواند پدیده چین و چروک های ریز را بهبود بخشد، اما اگر تجهیزات بهبود نیافته و کنترل فرآیند خوب نباشد، از روان کننده در حمام به طور کامل اجتناب نمی شود تا از چین و چروک های ریز جلوگیری شود. تولید شده است.

4، بادی

چاپ بادی ارتباط کمی با عامل کمکی دارد. نکته کلیدی این است که عملکرد خود رنگ (مقاومت در برابر اسید و قلیایی) و تسمه پارچه اسید و قلیایی، رطوبت هوا و گاز اسیدی، مانند رنگرزی مستقیم Cuilan GC، زرد زرد یخ زده زرد زرد زرد، زرد زرد منجمد G مستعد چاپ هوا است، Cuilan KN-G، فعالیت اسیدی و غیره. قلیایی نیز مستعد اثر بادی است. رنگهای ضایعاتی مانند RGFL زرد به قلیایی حساس هستند و همچنین تولید اثر بادی آسان است. برای عامل کمکی آن را خنثی کنید تا سطح پارچه به اندازه PH = '7 باشد. بنابراین هنگام خنثی شدن باید به تنوع اسید و قلیایی نیز توجه کنید. اسید باید به عنوان اسید استیک یخ یا آلی استفاده شود. با استفاده از H2S04، HCL و سایر اسیدهای معدنی قوی، انتخاب قلیایی نیز باید تا حد امکان امکان پذیر باشد.

5. رنگ گل ها (از جمله تفاوت رنگ، رنگ چسبیده و غیره)

گل های رنگی رایج ترین و رایج ترین مشکلات کیفی در فرآیندهای رنگرزی هستند.

① مسائل مربوط به پردازش و عملیات

فرموله کردن فرآیندهای نامعقول یا عملکرد نامناسب باعث تولید گل های رنگی می شود.

② مشکل تجهیزات

به عنوان مثال، اگر درجه حرارت در کوره دستگاه گرم ثابت پس از رنگرزی پلی استر رنگرزی، تولید گل های متفاوت رنگ آسان است و نیروی پمپاژ ناکافی رنگ های طناب نیز می تواند باعث ایجاد گل های رنگی شود.

③ مشکل رنگ

رنگ به راحتی جمع می شود، حلالیت آن ضعیف است و سازگاری خوبی ندارد. به دما و pH بسیار حساس است تا گلهای رنگی و تفاوت رنگ ایجاد کند. اگر فعالیت Cuilan KN -R مستعد رنگ آمیزی گل ها باشد.

④ مشکل کیفیت آب

کیفیت پایین آب باعث انسجام رنگ‌ها با یون‌های فلزی یا رنگ‌ها و ناخالصی‌ها می‌شود که باعث گل‌های رنگی و رنگ‌های روشن می‌شود.

⑤ مشکل کمکی

در مشکل افزودنی ها، افزودنی های مربوط به گل رنگ شامل عوامل نفوذ، رنگ های یکنواخت، پخش کننده کیلیت و عوامل کنترل کننده مقدار pH می باشد. نفوذ عامل نفوذ ناکافی است و به راحتی می توان باعث نفوذ ناهموار مایع رنگ و گل های رنگی مانند رنگرزی پنبه ای شل، لکه شدن گاز لوله ای و رنگ آمیزی پارچه های سنگین شد. در نظر گرفته نمی شود که کدورت JFC فقط 38-42 درجه سانتیگراد است و از 42 درجه سانتیگراد بیشتر است و نمی توان قدرت نفوذ آن را اعمال کرد که باعث مشکلات کیفی می شود.

6. لکه های رنگی (از جمله نقاط سفید)

همچنین دلایل زیادی برای نقاط رنگی وجود دارد، مانند لکه های سفید، که ممکن است دلیل عدم بلوغ پنبه یا رنگ باشد، یا اینکه مواد جامدی مانند قلیایی خالص روی پارچه لکه دار شده و باعث عدم رنگ شدن موضعی می شود.

دلیل اصلی بروز نقاط رنگی:

① انتخاب نادرست رنگ: ذرات رنگ بزرگ هستند یا به راحتی متراکم می شوند.

② انحلال ضعیف رنگ: رنگ خوانده نشده وارد مایع رنگ شده و در پارچه فرو می رود.

③ کیفیت پایین آب: کیفیت پایین آب باعث تراکم رنگ می شود.

④ تجهیزات تمیز نیست: نقطه رنگ اسکریپت سیلندر رنگرزی را نشان می دهد.

⑤ دلایل افزودنی ها: افزودنی اضافه شده در طول رنگرزی گاهی اوقات باعث متراکم شدن رنگ ها و ایجاد نقاط رنگی می شود. فوم افزودنی زیادی وجود دارد، حباب ها و رنگ ها در فوم رنگی ترکیب می شوند که با پارچه رنگ آمیزی می شود و نقاط رنگی را تشکیل می دهد. بر روی پارچه و دستگاه، تراکم روی دستگاه به پارچه تغییر می کند تا نقطه رنگ را ایجاد کند.