Problèmes de qualité courants dans la teinture

1. Plasticité des couleurs sans réserve

La solidité des couleurs comprend l'exposition au soleil, la solidité au lavage du savon, la solidité aux taches de sueur, la solidité au frottement, la solidité à la sublimation, la solidité au repassage, etc. Ces solidités sont le processus de teinture et les conditions externes sont étroitement liées. Par conséquent, si la solidité des couleurs répond aux normes, la clé est de choisir les colorants, puis d'appliquer un processus de teinture et un agent auxiliaire.

2. Perte croustillante

La perte de croustillant se manifeste par une forte baisse. À l'exception de la cause de la perte fragile ou même des trous dans le processus de traitement précédent dus à des dérives inappropriées de l'oxygène, il existe généralement deux raisons pour la perte fragile provoquée par l'étape de teinture. Les dommages doivent être améliorés avec un agent anti-cassant, ainsi que la perte croustillante de fibres telles qu'un agent réducteur puissant et un oxydant puissant dans la teinture par colorant. Et le marché fournit actuellement certains acides d'agence. Ces acides avec des acides buffaliques organiques comme la société BASF, à l'exclusion de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique, du phosphate et d'autres acides inorganiques forts, et des performances encore meilleures que l'acide acétique. Certains des inconvénients de l'acide acétique (tels qu'une utilisation peu pratique en hiver, une stimulation importante, une saveur acide résiduelle et des ions métalliques dans l'eau (tels que CA2 +, MG2 +) restent sur le tissu et provoquent un assombrissement de la lumière colorée). Certains des acides de remplacement contenant H2S04, HCL, H3P04, etc. provoquent non seulement des changements de couleur dans la teinture, mais ont également des effets corrosifs sur les équipements de teinture et les pompes, mais les résidus d'acide neutralisés peuvent également provoquer une perte de croustillant des tissus dans des conditions acides.

3, rides

Les principales causes de cet événement sont des raisons liées à l'équipement, ainsi qu'à la quantité de tissu, au rapport du bain et au fonctionnement du processus de traitement. Tous affectent la planéité de la surface du tissu, et la taille du rapport du bain affectera également la planéité de la surface du tissu. Trop de mousse auxiliaire dans le fonctionnement du processus provoque un phénomène de réchauffement et de refroidissement lors du fonctionnement du tissu. L'agent anti-rides du bain actuel, le trésor du bain et l'agent doux du bain peuvent améliorer le phénomène des rides fines, mais si l'équipement n'est pas amélioré et que le contrôle du processus n'est pas bon, le lubrifiant dans le bain n'est pas complètement évité pour éviter les rides fines. produit.

4, empreinte du vent

L'impression éolienne a peu de relation avec l'agent auxiliaire. La clé est que les performances du colorant lui-même (résistance aux acides et aux alcalis) et de la ceinture de tissu aux acides et aux alcalis, l'humidité de l'air et des gaz acides, tels que la teinture directe Cuilan GC, jaune jaune jaune jaune jaune congelé, jaune jaune jaune gelé G est sujet à l'impression à l'air, Cuilan KN-G, Yan Orange X-GN, etc. dans l'activité, et la sensibilité de l'acide et de l'alcali est également sujette aux empreintes de vent. Les colorants dissous tels que le jaune RGFL sont sensibles aux alcalis et il est également facile de produire des empreintes de vent. Pour l'agent auxiliaire, neutralisez-le, de sorte que la surface du tissu soit telle que pH = '7. Par conséquent, vous devez également faire attention à la variété d'acide et d'alcali une fois neutralisé. L'acide doit être utilisé comme acide acétique glacé ou organique. Avec l'utilisation de H2S04, HCL et d'autres acides inorganiques forts, le choix de l'alcali doit également être facilité autant que possible.

5. Fleurs de couleur (y compris les différences de couleur, la couleur ne s'attache pas, etc.)

Les fleurs de couleur sont les problèmes de qualité les plus courants et les plus courants dans les processus de teinture.

① Problèmes de traitement et de fonctionnement

La formulation de processus déraisonnables ou d'un fonctionnement inapproprié produit des fleurs colorées.

② problème d'équipement

Par exemple, si la température dans le four de la machine fixé à chaud après la teinture du polyester, il est facile de produire des fleurs de différence de couleur, et une force de pompage insuffisante des colorants de corde peut également provoquer des fleurs de couleur.

③ problème de teinture

Le colorant est facile à rassembler, la solubilité est mauvaise et la compatibilité n'est pas bonne. Il est trop sensible à la température et au pH pour produire des fleurs colorées et des différences de couleur. Si l'activité Cuilan KN -R est sujette à colorer les fleurs.

④ Problème de qualité de l'eau

Mauvaise qualité de l'eau, provoquant des colorants avec des ions métalliques ou des colorants et des impuretés qui provoquent la cohésion des fleurs et des couleurs claires.

⑤ problème auxiliaire

Dans le problème des additifs, les additifs liés à la fleur colorée comprennent des agents de pénétration, des colorants uniformes, un dispersant chélateur et des agents de contrôle de la valeur du pH. La pénétration de l'agent de pénétration est insuffisante et il est facile de provoquer une pénétration inégale du fluide de teinture et des fleurs colorées, telles que la teinture du coton en vrac, la coloration de la gaze en tube et la coloration importante des tissus. On ne considère pas que la turbidité du JFC n'est que de 38 à 42 °C, dépassant 42 °C, et que son pouvoir de pénétration ne peut pas être exercé, ce qui entraînera des problèmes de qualité.

6. Taches de couleur (y compris les points blancs)

Il existe également de nombreuses raisons pour lesquelles des points de couleur, tels que des taches blanches, peuvent être à l'origine d'un coton ou de colorants non mûrs, ou que des solides tels que des alcalis purs sont tachés sur le tissu et provoquent une non-teinture locale.

La principale raison de l’apparition de points de couleur est :

① Mauvaise sélection de colorants : les particules de colorant sont grosses ou se condensent facilement.

② Mauvaise dissolution du colorant : le colorant non lu pénètre dans le liquide de teinture et est plongé dans le tissu.

③ Mauvaise qualité de l'eau : une mauvaise qualité de l'eau provoque une condensation du colorant.

④ L'équipement n'est pas propre : affichage du point de couleur du script du cylindre de teinture.

⑤ Raisons des additifs : L'additif ajouté lors de la teinture provoque parfois la condensation des colorants et produit des points de couleur ; il y a trop d'additifs dans la mousse, les bulles et les colorants sont combinés dans une mousse colorée, qui est tachée par le tissu formant des points de couleur ; Sur le tissu et l'appareil, la condensation sur l'appareil se déplacera vers le tissu pour provoquer le point de couleur.