Problemas comunes de calidad en el teñido.

1. Plasticidad del color sin reservas

La solidez del color incluye la exposición al sol, la solidez al lavado con jabón, la solidez a las manchas de sudor, la solidez a la fricción, la solidez a la sublimación, la solidez al planchado, etc. Estas solideces están estrechamente relacionadas con el proceso de teñido y las condiciones externas. Por lo tanto, si la solidez del color cumple con el estándar, la clave es elegir los tintes, seguido de la aplicación del proceso de teñido y el agente auxiliar.

2. Pérdida crujiente

La pérdida crujiente se manifiesta como una fuerte caída. Excepto por la causa de pérdida por fragilidad o incluso agujeros en el proceso de tratamiento anterior debido a derivas inadecuadas de oxígeno, generalmente existen dos razones para la pérdida por fragilidad causada por la etapa de teñido. El daño debe mejorarse con un agente anti-quebradizo, así como la pérdida crujiente de fibra, como un agente reductor fuerte y un oxidante fuerte en el teñido. Y el mercado actualmente ofrece algunos ácidos de agencia. Estos ácidos con ácidos búfalos orgánicos como BASF Company, excluyendo ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, fosfato y otros ácidos inorgánicos fuertes, y un rendimiento incluso mejor que el ácido acético. Algunas de las desventajas del ácido acético (como el uso inconveniente en invierno, gran estimulación, sabor ácido residual y los iones metálicos en el agua (como CA2 +, MG2 +) permanecen en la tela y causan un oscurecimiento del color de la luz). Algunos de los ácidos de reemplazo que contienen H2S04, HCL, H3P04, etc. no solo causan cambios en la luz del color del teñido, sino que también tienen efectos corrosivos en los equipos y bombas de teñido, sino que también los residuos de ácido neutralizados también pueden causar la pérdida de textura crujiente de las telas en condiciones ácidas.

3, arrugas

Las principales causas de esta aparición son el equipo, así como la cantidad de tela, la proporción del baño y la operación del proceso de procesamiento. Todos afectan la planitud de la superficie de la tela, y el tamaño de la proporción del baño también afectará la planitud de la superficie de la tela. Demasiada espuma auxiliar en la operación del proceso provoca el fenómeno de calentamiento y enfriamiento en la operación del proceso de arrugas de la tela. El agente a prueba de arrugas del baño actual, el tesoro en el baño y el agente suave en el baño pueden mejorar el fenómeno de las arrugas finas, pero si no se mejora el equipo y el control del proceso no es bueno, el lubricante en el baño no se evita por completo para evitar las arrugas finas. producido.

4, huella de viento

La impresión del viento tiene poca relación con el agente auxiliar. La clave es que el rendimiento del tinte en sí (resistencia a ácidos y álcalis) y el cinturón de tela ácido y álcali, la humedad del aire y el gas ácido, como el teñido directo Cuilan GC, amarillo congelado amarillo amarillo amarillo, amarillo congelado amarillo amarillo G es propenso a la impresión al aire, Cuilan KN-G, Yan Orange X-GN, etc. en la actividad, y la sensibilidad al ácido y al álcali también es propensa a las huellas del viento. Los tintes degradados como el amarillo RGFL son sensibles a los álcalis y también es fácil producir huellas de viento. Para el agente auxiliar, neutralícelo, de modo que la superficie de la tela tenga un pH = '7. Por lo tanto, también debe prestar atención a la variedad de ácidos y álcalis cuando se neutralice. El ácido debe usarse como ácido acético helado u orgánico. Con el uso de H2S04, HCL y otros ácidos inorgánicos fuertes, la elección del álcali también debe facilitarse tanto como sea posible.

5. Flores de colores (incluidas las diferencias de color, el color no se adhiere, etc.)

Las flores de colores son los problemas de calidad más comunes y habituales en los procesos de teñido.

① Problemas de procesamiento y operación

La formulación de procesos irracionales o una operación inadecuada produce flores de colores.

② problema del equipo

Por ejemplo, si la temperatura en el horno de la máquina fijada en caliente después de teñir poliéster, es fácil producir flores con diferencias de color, y la fuerza de bombeo insuficiente de los tintes de cuerda también puede causar flores de color.

③ problema de tinte

El tinte es fácil de recolectar, la solubilidad es pobre y la compatibilidad no es buena. Es demasiado sensible a la temperatura y al pH para producir flores de color y diferencias de color. Si la actividad Cuilan KN -R es propensa a colorear las flores.

④ Problema de calidad del agua

La mala calidad del agua, provocando que los colorantes con iones metálicos o colorantes e impurezas cohesionen las flores y provocan colores claros.

⑤ problema auxiliar

En el problema de los aditivos, los aditivos relacionados con el color de la flor incluyen agentes de penetración, tintes uniformes, dispersantes quelantes y agentes de control del valor del pH. La penetración del agente de penetración es insuficiente y es fácil provocar una penetración desigual del líquido de tinte y las flores de color, como teñido de algodón suelto, manchas de gasa en tubo y manchas intensas en telas. No se considera que la turbidez del JFC sea solo de 38-42 ° C, superando los 42 ° C, y no se pueda ejercer su poder de penetración, lo que provocará problemas de calidad.

6. Manchas de color (incluidos los puntos blancos)

También hay muchas razones para los puntos de color, como las manchas blancas, que pueden ser la causa de que el algodón o los tintes no estén maduros, o que sólidos como el álcali puro manchen la tela y provoquen que no se tiña localmente.

La razón principal de la aparición de puntos de color es:

① Selección inadecuada de tintes: las partículas de tinte son grandes o se condensan fácilmente para formarse.

② Mala disolución del tinte: el tinte no leído ingresa al líquido de tinte y se sumerge en la tela.

③ Mala calidad del agua: La mala calidad del agua provoca la condensación del tinte.

④ El equipo no está limpio: Se muestra el punto de color de la escritura del cilindro de teñido.

⑤ Razones para los aditivos: los aditivos agregados durante el teñido a veces hacen que los tintes se condensen y produzcan puntos de color; hay demasiados aditivos de espuma, burbujas y tintes que se combinan en espuma de color, que se mancha con la tela formando puntos de color; En la tela y el dispositivo, la condensación en el dispositivo cambiará a la tela para causar el punto de color.