Boyamada yaygın kalite sorunları

1. Niteliksiz renk plastisite

Renk haslığı güneş ışığına maruz kalma, sabunla yıkama haslığı, ter lekeleme haslığı, sürtünme haslığı, süblimasyon haslığı, ütüleme haslığı vb. içerir. Bu haslıklar Boyama işlemi ve dış koşullar yakından ilişkilidir. Bu nedenle renk haslığının standarda uygun olup olmadığı önemli olan boya seçimi, ardından boyama işlemi ve yardımcı maddenin uygulanmasıdır.

2. Çıtır kayıp

Çıtır kayıp güçlü bir düşüş olarak kendini gösteriyor. Önceki işlem prosesinde uygunsuz oksijen sürüklenmelerinden kaynaklanan kırılganlık kaybı veya hatta delikler dışında, boyama aşamasından kaynaklanan kırılganlık kaybının genellikle iki nedeni vardır. Hasarın, kırılganlık önleyici madde ile iyileştirilmesinin yanı sıra, boya boya boya boya boya boya boya boya boya boya boya boya boya boya boyası gibi kuvvetli indirgeyici madde ve kuvvetli oksidan gibi lifin gevrek kaybının iyileştirilmesi gerekmektedir. Ve piyasa şu anda bazı ajans asitleri tedarik ediyor. Bu asitler, sülfürik asit, hidroklorik asit, fosfat ve diğer güçlü inorganik asitler hariç BASF Company gibi organik buffalik asitlere sahiptir ve asetik asitten bile daha iyi performans gösterir. Asetik asidin bazı dezavantajları (kışın sakıncalı kullanımı, fazla uyarılması, asit aromasının kalması ve sudaki metal iyonlarının (CA2+, MG2+ gibi) kumaş üzerinde kalıp renginin koyulaşmasına neden olması gibi). H2S04, HCL, H3P04 vb. içeren bazı ikame asitler, boyamada renk ışığı değişikliklerine neden olmakla kalmayıp, aynı zamanda boyama ekipmanı ve pompaları üzerinde korozif etkiler de oluşturmakta, ayrıca nötralize edilmiş asit kalıntıları da asidik koşullar altında kumaşlarda çıtır kayıplara neden olabilmektedir.

3, kırışıklıklar

Oluşumunun başlıca sebepleri ekipman sebeplerinin yanı sıra kumaş miktarı, banyo oranının sebebi ve işlem prosesinin işleyişine bağlı sebeplerdir. Bunların hepsi kumaş kumaş yüzeyinin düzlüğünü etkiler ve banyo oranının boyutu da kumaş yüzeyinin düzlüğünü etkiler. Proses işleminde çok fazla yardımcı köpük, kumaşın kırışma işlemi sırasında ısınma ve soğuma olgusuna neden olur. Mevcut banyo kırışık önleyici madde, banyodaki hazine ve banyodaki yumuşak madde, ince kırışıklık olgusunu iyileştirebilir, ancak ekipman geliştirilmezse ve proses kontrolü iyi değilse, ince kırışıklıkları önlemek için banyodaki yağlayıcıdan tamamen kaçınılamaz. üretildi.

4, rüzgar izi

Rüzgar baskısının yardımcı ajanla çok az ilişkisi vardır. Önemli olan, boyanın kendisinin (asit ve alkali direnci) ve kumaş bandının asit ve alkali performansının, havanın ve asit gazının neminin, örneğin doğrudan boyama Cuilan GC, donmuş sarı sarı sarı sarı sarı, donmuş sarı sarı sarı G'nin etkinlikte hava baskısına eğilimli olmasıdır, Cuilan KN-G, Yan Orange X-GN, vb. ve asit ve alkali duyarlılığı da rüzgar izlerine eğilimlidir. Sarı RGFL gibi disted boyalar alkaliye karşı hassastır ve rüzgar izleri üretmek de kolaydır. Yardımcı madde olarak, kumaş yüzeyinin pH = '7 olacak şekilde nötralize edilmesi gerekir. Bu nedenle nötralize ederken asit ve alkali çeşidine de dikkat etmelisiniz. Asit, buz asetik asit veya organik olarak kullanılmalıdır. H2S04, HCL ve diğer güçlü inorganik asitlerin kullanımıyla alkali seçimi de mümkün olduğunca kolaylaştırılmalıdır.

5. Renkli çiçekler (renk farklılıkları dahil, renk yapışmaması vb.)

Renkli çiçekler, boyama proseslerinde en sık karşılaşılan ve en sık karşılaşılan kalite problemleridir.

① İşleme ve çalıştırma sorunları

Mantıksız süreçlerin formüle edilmesi veya yanlış operasyon, renkli çiçeklere neden olur.

② ekipman sorunu

Örneğin, boya polyester boyamadan sonra sıcak fikse makine fırınındaki sıcaklık, renk farkı çiçekleri üretmek kolaydır ve ip boyalarının yetersiz pompalama kuvveti de renkli çiçeklere neden olabilir.

③ boya sorunu

Boyanın toplanması kolaydır, çözünürlüğü zayıftır ve uyumluluğu iyi değildir. Renk çiçekleri ve renk farklılıkları oluşturamayacak kadar sıcaklığa ve pH'a duyarlıdır. Cuilan KN -R aktivitesi çiçek rengine yatkınsa.

④ Su kalitesi sorunu

Kötü su kalitesi, metal iyonlu boyaların veya boyaların yabancı maddelerin birbirine yapışmasına neden olarak renkli çiçeklere ve açık renklere neden olur.

⑤ yardımcı sorun

Katkı maddeleri probleminde, renkli çiçekle ilgili katkı maddeleri arasında penetrasyon maddeleri, tekdüze boyalar, şelatlayıcı dispersanlar ve pH değeri kontrol maddeleri yer alır. Penetrasyon maddesinin penetrasyonu yetersizdir ve gevşek pamuklu boyama, tüp gazlı bez boyama ve ağır kumaş boyama gibi boya sıvısının ve renkli çiçeklerin eşit olmayan şekilde nüfuz etmesine neden olmak kolaydır. JFC'nin bulanıklığının sadece 38-42°C olması, 42°C'yi aşması ve penetrasyon gücünün kullanılamaması nedeniyle kalite sorunlarına yol açacağı düşünülmemektedir.

6. Renkli noktalar (beyaz noktalar dahil)

Ayrıca, olgunlaşmamış pamuk veya boyaların nedeni olabilecek beyaz noktalar gibi renk noktalarının veya saf alkali gibi katı maddelerin kumaş üzerinde lekelenerek lokal boyanmamaya neden olması gibi birçok nedeni de vardır.

Renk noktalarının ortaya çıkmasının ana nedeni:

① Boyaların yanlış seçimi: Boya parçacıkları büyüktür veya kolayca yoğunlaşarak oluşur.

② Boyanın zayıf çözülmesi: Okunmamış boya, boya sıvısına girer ve kumaşa batırılır.

③ Kötü su kalitesi: Kötü su kalitesi boyanın yoğunlaşmasına neden olur.

④ Ekipman temiz değil: Boyama silindirinin yazısının renk noktası görüntülendi.

⑤ Katkı maddelerinin nedenleri: Boyama sırasında eklenen katkı maddesi bazen boyaların yoğunlaşmasına ve renk noktaları oluşmasına neden olur; çok fazla katkı maddesi köpüğü var, kabarcık ve boyalar renkli köpük halinde birleşiyor, bu da kumaşta renk noktaları oluşturarak lekeleniyor; Kumaş ve cihaz üzerinde, cihaz üzerindeki yoğunlaşma kumaşa geçerek renk noktasına neden olacaktır.