پلی استر، پشم، نایلون، ویسکوز و نیتریل: چگونه پارچه های ساخته شده از پنج فیبر را رنگ کنیم؟

1. PH حمام رنگ باید در 5 تا 6 کنترل شود

PH حمام رنگ باید در 5 تا 6 کنترل شود که باید با اسید استیک تنظیم شود. بهتر است از 1 تا 2 گرم در لیتر استات آمونیوم یا استات سدیم به عنوان بافر استفاده کنید. از به اصطلاح 'بافر' حاوی اسیدهای معدنی (S-1، C1-) استفاده نکنید. اسید رنگرزی'. زیرا اسید استیک روی الیاف سلولزی عمل نمی‌کند و می‌تواند با انواع رنگ‌ها، مانند رنگ‌های پراکنده، کاتیونی، ضعیف اسیدی، ترکیبی (نوع D) و سایر رنگ‌های مستقیم که در برابر محیط‌های اسیدی ضعیف مقاوم هستند، سازگار شود [به 'چاپ و رنگرزی' 1993 مراجعه کنید (9-18) استفاده می شود، اسید باقی مانده روی پارچه را می توان به راحتی خنثی و تمیز کرد پراکنده کردن رنگها.

2. افزودن مواد پراکنده و ضد لک بسیار مهم است

از آنجایی که رنگ‌های مورد استفاده در رنگرزی پارچه‌های درهم آمیخته چند الیافی متعدد و مخلوط هستند، در طول فرآیند رنگرزی به راحتی تجمع می‌یابد و آلودگی آگلومره‌ها رخ می‌دهد و در نتیجه باعث نقص رنگرزی می‌شود. IW (فلکه) 1~ را در حمام رنگ 2 گرم در لیتر یا WA (مایع) 3 ~ 6 میلی لیتر در لیتر اضافه کنید، که می تواند به طور موثر در برابر تجمع مقاومت کند. اگر ماده ضد لک TA-309 (کارخانه کمکی شانگهای) به میزان 1 تا 2 میلی لیتر در لیتر اضافه شود، نه تنها می تواند اثر هم افزایی ضد انعقاد را افزایش دهد، بلکه میزان آلودگی متقابل الیاف را به رنگ به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و در نتیجه شفافیت رنگ رنگ را بهبود می بخشد. استحکام و ثبات رنگ

در واقع این دو افزودنی می توانند مستقیم نایلون و پشم توسط رنگ ها نیز جلوگیری کنند. تا حدی از آلودگی بر اساس اطلاعات دیگر، نوادین AN نسبت به اسید، قلیایی و آب سخت پایدار است و یک عامل تراز کننده با درجه بالا برای رنگرزی پشم و نایلون است. وقتی دوز آن به 5 تا 8 درصد افزایش یابد و 30 تا 60 دقیقه بجوشد، رنگ روی نایلون به وضوح شفاف و خالص می شود و عیوب رنگرزی نایلون قابل ترمیم است. این افزودنی می تواند لکه نایلون را کاهش دهد و کف تولید نمی کند و پارچه را در حین کار مسدود نمی کند و اجازه می دهد رنگرزی به آرامی انجام شود.

بنابراین افزودن این افزودنی در تولید واقعی می تواند از اشباع بیش از حد نایلون به رنگ به دلیل رنگرزی مکرر با رنگ های مختلف جلوگیری کند. در عین حال، برای جلوگیری از فعل و انفعالاتی که بر اثر تأثیر می گذارد، نیازی به افزودن رنگ های نایلونی نخ ریسی نیست. افزایش هزینه

3. برای رنگرزی توصیه می شود از روش حامل رنگ پراکنده با دمای متوسط ​​و پایین استفاده شود.

در سال‌های اخیر، با توجه به افزایش تعداد پارچه‌های ترکیبی چند الیافی حاوی پلی‌استر، بسیاری از تولیدکنندگان (شرکت‌های) افزودنی در حال توسعه حامل‌ها هستند. در واقع، هر حامل دارای سازگاری خاصی با پارچه است. لازم است محصولاتی را انتخاب کنید که اثر پف کنندگی زیادی روی پلی استر داشته باشند، تاثیر کمی روی سایر الیاف داشته باشند، مواد سرطان زا و ارگانوکلرین نداشته باشند و به راحتی بارگیری شوند.

رنگ های مشکی مناسب برای رنگرزی حامل بسیار اندک است. برنامه ریزی شده است که از آبی پراکنده 2BLN 3.5% (owf)، قرمز 3B 2.2% (owf) و زرد SE استفاده شود. 3R 1.8% (owf)، سیاهی بسیار خوب. استفاده از EX مشکی پراکنده برای انواع پارچه های ترکیبی فیبر بالایی مناسب نیست. SF (300%); گاهی برای تنظیم رنگ می توان از رنگ های با دمای بالا به مقدار کم استفاده کرد اما نمی توان از آنها به عنوان رنگ اصلی استفاده کرد.

4. حفظ حرارت و زمان رنگرزی بیشتر از الیاف منفرد است

از آنجایی که یک تکه پارچه حاوی بیش از سه الیاف است، معمولاً سه رنگ مرتبط به آن اضافه می شود. هر چه مقدار رنگ به همان حمام اضافه شود، پراکندگی حمام رنگ بدتر خواهد بود، بنابراین باید مواد پراکنده و ضد آلودگی اضافه کرد تا از تجمع و آلودگی متقابل جلوگیری شود. برای اینکه رنگ جذب شده روی الیاف همچنان به انتشار، مهاجرت و رنگرزی ادامه دهد، زمان باید به طور مناسب تمدید شود. تمرین ثابت کرده است که فقط پس از جوشاندن و رنگرزی طولانی مدت می توان میزان جذب رنگ رنگ های مختلف را بهبود بخشید و رنگ شفاف و خالص خواهد بود و ثبات رنگ خاصی دارد.

بنابراین زمان رنگرزی پارچه های ترکیبی چند الیافی 1/2 یا 1/3 بیشتر از پارچه های تک الیافی است. در صورت استفاده از ماشین های رنگرزی سرریز، به دلیل برخورد مکرر رنگ و الیاف در حمام رنگ و گرمای زیاد، می توان زمان تمدید را به طور مناسب کاهش داد. در حالی که ماشین های رنگرزی جیگ و ماشین های رنگرزی نخ (صرف نظر از رنگرزی نخ هانک یا بسته بندی)، به خصوص برای ماشین های رنگرزی نخ اسپری و ماشین های رنگرزی لباس با دمای اتاق، اگر زمان رنگرزی طولانی شود، می توان زمان رنگرزی را به طور مناسب افزایش داد تا از کیفیت رنگ اطمینان حاصل شود.

5. انتخاب معقول رنگها و افزایش دوز رنگهای پراکنده

در حین رنگرزی پلی استر، میزان رنگرزی آن برای نایلون نیز بسیار بالاست (زیرا توسط گروه های آمینه انتهایی نایلون محدود نمی شود و می تواند نایلون را از طریق پیوندهای هیدروژنی و نیروهای واندروالس رنگ آمیزی کند)، گاهی حتی بیشتر از پلی استر. در صورت وجود اسیدیته یا وجود رنگهای خنثی یا مستقیم، رنگ روی نایلون فوق اشباع می شود. بنابراین نیازی به استفاده از رنگ های نایلونی اضافی نیست. قبل از اتمام رنگرزی، اگر رنگ نایلون با الیاف دیگر مطابقت نداشت، می توانید رنگ اسیدی ضعیف را با رنگ مربوطه برای تکمیل رنگ انتخاب کنید (مسطح شدن). روش رنگرزی شبیه پشم است. هنگام انتخاب رنگ ها، سازگاری و مستقیم بودن رنگ های مختلف باید هماهنگ باشد تا پدیده رنگ های رقیب کاهش یابد. اگر رنگرزی متقاطع رخ دهد، به منظور دستیابی به تعادل رنگرزی و کاهش رنگ آمیزی متقابل، علاوه بر افزایش زمان نگهداری، دوز واقعی رنگ برای الیاف مختلف در مقایسه با دوز واقعی یک الیاف 20 تا 50 درصد افزایش می یابد.

این ویژگی رنگ آمیزی پارچه های ترکیبی چند الیافی است، یعنی مقدار زیادی رنگ باقی مانده در آب پا وجود دارد و قبل از شسته شدن باید کاملاً شسته شود. البته، اگر الیاف ویسکوز کمتری وجود داشته باشد، مانند زمانی که محتوای آن فقط 10٪ تا 15٪ باشد، اگر رنگ اضافی به 7٪ تا 8٪ از جرم کل پارچه (owf) اضافه شود، اغلب به قهوه ای تیره تبدیل می شود. به منظور دستیابی به نرخ جذب رنگی ایده‌آل رنگ‌های مستقیم، الکترولیت‌های مناسب (مانند Na2S04) را می‌توان قبل از رنگرزی نهایی اضافه کرد تا رنگرزی بدون تغییر رنگ سایر رنگ‌ها بهبود یابد. برای اطمینان از پراکندگی خوب حمام رنگ، مهم است که در ابتدای رنگرزی الکترولیت اضافه نکنید.

6. ماشین رنگرزی مناسب را بر اساس عملکرد و محتوای فیبر انتخاب کنید.

به عنوان مثال، پارچه های 'پنج در یک' باید روی یک ماشین رنگرزی با سرعت ثابت دیفرانسیل رنگرزی شوند، زیرا رنگرزی طناب باعث پرز بیش از حد می شود که بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. و لباس بافتنی 'سه در یک' بهتر است روی ماشین رنگرزی سرریز در گردش رنگ شود. نخ را ابتدا رنگ می کنند و سپس بافته می شود. این نه تنها می تواند رنگرزی را در یک فرآیند طولانی رنگرزی به دست آورد، بلکه از رنگرزی با نسبت مشروب کوچک برای صرفه جویی در رنگ استفاده می کند. همچنین می تواند پس از رنگ آمیزی لباس به دلیل لغزش بین نقاط بافتنی که بدون رنگرزی در معرض آن قرار گرفته اند، از نقاط اشتعال جلوگیری کند. نقص.

ژاکت های 'سه در یک' به راحتی هنگام رنگرزی تغییر شکل می دهند و بر ثبات ابعادی تأثیر می گذارند و ظاهر به اندازه کافی واضح نیست. علاوه بر این، نسبت حمام رنگرزی در دستگاه رنگرزی لباس نوع تلنگر بالا است، هزینه آن بالا است و تخلیه فاضلاب زیاد است، که همه اینها نیاز به بهبود دارند. کیفیت آب پیش تصفیه و کل پردازش را نمی توان نادیده گرفت. مهم نیست از چه نوع الیافی استفاده می شود، منسوجات باید قبل از رنگرزی از قبل تصفیه شوند.

هدف از بین بردن چربی و ناخالصی ها در فرآیند نساجی و در خود الیاف، تصفیه آن و اطمینان از اثر پشمی و سفیدی مناسب آن است. علاوه بر این، 100-150 میلی گرم بر کیلوگرم آب نرم باید در طول فرآیند رنگرزی استفاده شود. به طور کلی 0.5-2 میلی لیتر در لیتر عامل کیلیت پراکنده می تواند برای بهبود آن اضافه شود، به خصوص زمانی که از آب رودخانه و آب چاه عمیق استفاده می شود.

7. کیفیت آب پیش تصفیه و کل پردازش را نمی توان نادیده گرفت.

مهم نیست از چه نوع الیافی استفاده می شود، منسوجات باید قبل از رنگرزی از قبل تصفیه شوند. هدف از بین بردن چربی و ناخالصی ها در فرآیند نساجی و در خود الیاف، تصفیه آن و اطمینان از اثر پشمی و سفیدی مناسب آن است. علاوه بر این، 100-150 میلی گرم بر کیلوگرم آب نرم باید در طول فرآیند رنگرزی استفاده شود. به طور کلی 0.5-2 میلی لیتر در لیتر عامل کیلیت پراکنده می تواند برای بهبود آن اضافه شود، به خصوص زمانی که از آب رودخانه و آب چاه عمیق استفاده می شود.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید

لینک های سریع:

رنگهای پراکنده:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html 

محصولات رنگ اسیدی:https://www.tiankunchemical.com/Skyacido-Acid-Dyes-pl3825703.html 

کاربرد نساجی: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

پشتیبانی خدمات: https://www.sylicglobal.com/Services.html 

محصولات کمکی شیمیایی: https://www.sylicglobal.com/products.html 

محلول نساجی رنگزا: https://www.tiankunchemical.com/textile.html